台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统

为了解决台车式加热炉运行过程中使用传统方式进行温度、压力及流量控制表现出的低效率、误差大、能耗高等问题,提出设计与开发台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统.文中首先介绍了台车式加热炉控制工艺模型,它由多个空燃气支管混合燃烧的温区组成;进而叙述了传统PID控制算法与单一Fuzzy控制算法的内容与原理;最后对Fuzzy-PID复合控制器的理论结构与硬件模块结构进行了详细地论述.通过实验表明,台车式加热炉中使用Fuzzy-PID复合控制方式可以扬长避短,具有调节精度高、鲁棒性强,控制稳定性好等优点.     

蓄热燃烧技术在马钢重机台车式加热炉上的应用分析

对蓄热燃烧技术在马钢重机锻钢线台车式加热炉上的应用进行了探讨,提供了几种蓄热式台车加热炉的应用形式并进行了分析,重点是目前应用中普遍存在的问题,同时提出了一些优化设计建议.     

ESDOTF系统中知识的表示及获取

对管式加热炉运行状态诊断专家系统 ( ESDOTF)中所采用的知识表达形式及管式加热炉中知识的获取及管理进行了研究 ,提出了“产生式规则 +框架 +语义网络 +神经网络 +面向对象的知识表达方式”的综合知识表达方式 ,对管式加热炉现场运行情况进行了完整的表述 ,为保证整个管式加热炉系统安全高效运行打下了基础     

智能控制在加热炉改进工程中的应用

我国的大部分工业加热炉控制系统非常落后,需要改进.用VB语言开发了加热炉的智能监控软件,对加热炉的控制系统进行了局部改造,为加热炉的运行和管理提供了参考.     

H104台车在采矿中的运行分析

介绍了H104台车在采矿试验中的应用情况．通过对其运行要素的观察测定，分析计算，说明H104台车的运行状态是正常的。并从中得到了有关对我国小型新矿山的建设和老矿山的改造非常有用的数据．     

蓄热式加热炉内速度场和压力场的数值模拟

建立了蓄热式加热炉内气体流动的三维、稳态流动数学模型,求得了炉内速度场和压力场;在此基础上,探讨了在不同出口压力工况对炉内速度场和压力场的影响。研究结果表明,增大出口负压一方面可以显著增大出口处烟气的流速,但对炉膛其它部分烟气的流速影响不大,另一方面仅可以影响炉宽方向的压力水平,但不影响该方向的压力分布;此外,当出口负压从-600 Pa增大到-1 000 Pa时,炉门处负压升高并与外界的压差减小,蓄热式加热炉的运行状态得到了改善,但当出口负压继续增大到-1 200 Pa时,炉门处负压显著升高,蓄热式加热炉的运行状态受到了恶化。     

150万吨延迟焦化加热炉空气预热器现存问题分析及改造措施

分析总结了150万吨/年延迟焦化装置加热炉空气预热器在使用过程中出现的问题,介绍了空气预热器的改造方案和改造后的使用效果。通过对改造前后加热炉的相关参数进行对比,针对燃料性质对露点腐蚀温度进行计算,分析了热管腐蚀的原因,提出了提高热管材质等级和改造风道的建议,由此为加热炉空气预热器进一步改进提供了理论依据。     

环式冷却机卸料曲轨设计原理及设计步骤

卸料曲轨是环式环冷机的的重要组成部分,其设计、制造、安装关系到环冷机的正常运行。曲轨的曲线设计直接影响着台车过曲轨的平稳性和台车关节轴承的使用寿命。本文以580m2环冷机为例,从设计原理到设计步骤详细分析了鼓风环式环冷机卸料曲轨的设计过程。     

加热炉热效率数学模型

<正> 一、概述加热炉是石油、化工厂中最多最大的能耗设备,各厂在节能工艺设备改造完成之后,如何进一步提高热效率,实现热效率(或最佳氧含量)控制,使加热炉长期地稳定运行在高效率达到节能目的,是具有重要经济意义的。为此目的,本文提供了有关加热炉热效率等方面的闭环控制或开环指导所需要的各种数学模型。文中,以目前各炼厂广泛使用的“炼油厂运转加热炉热效率及燃料用量的计算”(石油部炼化司编)为准,从工程应用出发,对不同炉型,不同加热方案,烧不同燃料,采用不同     

原油管式加热炉对流室炉管腐蚀程度的声发射检测

对流室炉管腐蚀是影响原油管式加热炉稳定安全运行的重要原因之一,采用声发射检测技术对不同腐蚀程度的对流室炉管进行了检测,通过对声发射信号各个参量数据的对比分析,得知不同腐蚀程度的炉管所测得的声发射数据有明显差别,相对于保压阶段,升压阶段的声发射数据对比度更为明显.验证了将声发射检测技术应用于原油管式加热炉对流室炉管腐蚀状态检测的可行性,为原油管式加热炉对流室炉管的腐蚀程度评价提供了一种新的思路和方法.     

数学模拟在玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件,对两座玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,进行数学模拟计算,并对数学模拟结果与实际熔池池底的侵蚀程度进行比较分析.模拟研究表明:窑炉规模和出料口位置,对熔池池底的温度会产生较大影响.该结果与实际运行效果一致,且池底温度越高,侵蚀越大.因此,数学模拟法可优化玻璃熔窑设计并指导实际运行操作.     

计算机在冶金厂热循环工艺设计中的应用

运用传热理论建立了钢锭、钢坯、钢材传热的数学模型,通过传热数学模型的计算,辅助设计出钢锭、钢坯在均热炉或加热炉中的加热工艺和钢材在辊底式退火炉中连续退火工艺,实践证明,设计的新工艺科学合理,满足生产的要求,达到了节能增效的目的。     

Combustion and energy balance of aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system

For acquiring the details in aluminum holding furnace with bottom porous brick purging system, efforts were performed to try to find out the potential optimal operation schemes. By adopting transient analysis scheme and constant boundary temperature, combustion in the furnace was investigated numerically using computational fluid dynamics (CFD). The predicted gas temperature shows good agreement with the measured results, and the predicted energy distribution of the furnace is consistent with that obtained from energy balance experiment, which confirms the reliability of the numerical solution. The results show that as the fuel-air mixture temperature rises up from 300 K to 500 K, the energy utilization of the furnace could increase from 34.55% to 37.14%. However, as the excess air coefficient increases from 1.0 to 1.4, energy utilization drops from 34.55% to 29.56%. Increasing the combustion temperature is the most effective way to improve the energy efficiency of the furnace. High reactant temperature and medium excess air coefficient are recommended for high operation performance, and keeping the furnace jamb sealed well for avoiding leakage has to be emphasized.     

基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统

设计了一套基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统,该系统可以实现炉丝功率调节、炉丝自动升降、组态王6.52和PLC通讯、炉盖开合控制、顶杆升降控制、保温控制、玻璃工艺文件保存读取及红外线实时检测玻璃温度等功能,通过监控软件、操作面板和温度仪表等实现人机对话。     

本钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践

根据本钢炼钢厂生产实际,针对转炉炉底上涨的原因进行了系统分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数、具体操作等方面入手,详细阐述了本钢炼钢厂转炉炉底控制实践经验。     

热轧轧钢加热炉热装制度的优化研究

基于钢坯跟踪测试和热平衡测试,联立加热炉温度分布模型、钢温模型和热平衡模型,对不同炉型、不同钢种和不同热装温度条件下,加热炉钢坯加热过程进行数值模拟和温度制度优化。获得不同钢种在不同热装温度条件下的优化加热制度,为加热炉的节能降耗和科学操作提供了理论依据。     

热轧加热炉最优加热制度的研究

依据热平衡实验和“黑匣子”钢温测试实验,建立大型板坯加热炉离线仿真计算模型。经实验验证,模型计算准确,计算误差小于4％,满足工业计算要求。通过该离线模型的仿真计算,实现大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳供热制度,为加热炉的优化控制和操作、降低能耗、提高节能率提供指导。     

基于专家系统的钢锭加热过程控制模型的研究

通过对均热炉加热工艺的分析研究，在总结均热炉操作经验的基础上，建立了一个专家系统与数学模型相结合的均热炉钢锭加热控制模型，用该模型对某大型初轧厂均热炉加热过程进行离线模拟，证明是准确可靠的，对生产工艺以及炉子在线控制具有一定的指导意义。     

换向方式对蓄热式加热炉热过程影响数值模拟

基于商业软件CFX4．3和自编程序，建立了三维非稳态HTAC加热炉内热过程的CFD仿真系统，并以国内某HTAC加热炉为对象，分析了不同的换向燃烧组织方式对HTAC加热炉内多烧嘴喷射射流的卷吸、燃烧现象以及钢坯在炉内的加热过程的影响。结果表明：采用分段同侧换向控制的HTAC加热炉能获得很好的流场和温度场分布，基本满足高质量的钢坯加热需要，但该炉在生产条件下的温度制度存在不合理之处，在今后设计和操作中应进一步优化和改进；全同侧换向控制的火焰布置方式不利于钢坯的均匀、快速加热；而采用交叉换向控制的火焰布置方式可以改善加热炉内的流场和温度分布，更有利于满足钢坯的加热工艺要求。