作业洗井对油井恢复期的影响因素分析

随着对油层保护的重视,研究洗井作业对油井恢复期的影响已经势在必行。江汉采油厂广华作业区统计该区34井次的洗井作业资料,发现洗井后的恢复期与油井的渗透性、洗井液用量和地层能量等因素有关。其具体关系为:地层渗透率越低,恢复期越长;特低渗透率的油井,洗井液量越大,恢复期也越长,中渗透率的油井,洗井液的用量对油井的恢复期影响不大;随着油井地层能量的下降,其洗井后的恢复期也会延长。     

泡沫冲砂、洗井技术在江汉油区的应用

泡沫冲砂、洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点,将泡沫流体作为携带液或压井液,从油管中打入油井,利用泡沫流体冲散井内积砂或结蜡并携带其从套管返出,达到洗井、冲砂的目的。泡沫冲砂、洗井应用于低压油井,能有效解决低压、负压井冲砂洗井的难题,对保护油气层、提高洗井效果进而缩短油井产量恢复期和延长油井免修期具有重要意义。     

洗井车反洗系统改进设计

江汉石油钻头股份有限公司为了使新开发的JHX5255TJC型洗井车彻底解决目前洗井车滤料不能清洗干净,水质难以达到注水井洗井要求以及工人劳动强度大等问题,对该型洗井车反洗系统进行了改进设计,主要包括流程优化、结构优化设计,将搅拌机构由电机驱动改为液压驱动等。现场应用结果表明,改进后的洗井车反洗系统完全适应国内各油田洗井车滤料快速反洗要求,提高反洗效率,增强洗井车在现场的适应性。     

新沟油田治理硫化氢腐蚀的实践与认识

新沟油田在持续的开发过程中,井液硫化氢腐蚀现象日趋加重。在此影响下,维护作业井次逐年上升。高频次的维护作业不仅增加了作业成本,也造成了油井采油时率下降和产量下降。针对腐蚀造成的油井作业,着重介绍了新沟油田生产工艺管柱优化、日常洗井清理井筒和优选防腐药剂3种综合治理方法。通过现场实践,油井维护作业大幅度下降,综合治理的效果明显。但由于注入水水质不断恶化,硫酸盐还原菌一直严重超标。目前的防腐治理还需要不断地研究改进,用以指导解决油田防硫化氢腐蚀的问题。     

油井自能热洗技术的研究及应用

自能热洗清蜡技术利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗的洗井介质和能源,达到节能、清蜡、保护油层的目的,实现了资源的有效利用。自能热洗清蜡技术应用效果良好,具有设备操作简单、成本低、不污染油层的特点,但也有一定的使用局限性,在现场应用时应考虑井况及环境的特点,与其他清蜡技术结合使用。     

油田自循环洗井车实际应用的研究

随着油田注水井自循环洗井车在各油田的推广使用,如何正确使用油田注水井自循环洗井车显得越来越重要。在洗井过程中会经常碰到井况不同的注水井,需要采取不同的操作方法进行应对,洗井车与注水井的连接、操作使用、反洗和排污正确与否都会影响洗井车的应用效果,这些方法和技巧需要在实践中不断探索和研究。     

JHX5230TJC型洗井车防腐技术的改进

JHX5230TJC型洗井车水处理系统中,非耐蚀材料制造的设备所采用的玻璃鳞片涂料防腐技术不适应江汉油区的使用条件,在使用过程中发生严重腐蚀。采取增加耐蚀内胆、更换防腐涂层等改造、维修措施后,收到了理想的效果,保障了设备的正常运转。     

稠油井地下掺水方式优化与实践

通过分析地下掺水对稠油井生产的影响,八面河油田选择了部分井进行掺水方式优化实验。经过监测动液面、电流、耗电等数据变化,摸索出了间断掺水、地下掺水洗井的方式,同时在单井进行了实践。现场试验取得了较为明显得效果,为稠油井优化地下掺水提供了借鉴。     

机械捞砂作业管柱设计数学模型及应用研究

坪北油田由于地层水敏、地层负压亏空的限制,常用的水力冲砂法易造成油层污染。机械捞砂作业与水力冲砂法相比具有两大优势:一是无洗井冲砂液,有利于油层保护,能满足特殊作业的需要;二是工艺结构简单,使用维护方便,成本低。为提高坪北油田机械捞砂作业的有效率,借助于对"机械捞砂作业管柱设计数学模型"的研究,设计出捞砂管柱及捞砂趟数,并应用于生产实践,收到了良好的效果,为完善油井清砂提供了新的工艺方法。     

井内爆破联合液态二氧化碳洗井在水井施工中的应用

施工水井时,当钻进到设计井深后,为了增加水井的涌水量,在井内岩溶裂隙段采用井内爆破联合液态二氧化碳井喷洗井的工艺,取得了显著的效果.     

井内爆破联合液态二氧化碳洗井在水井施工中的应用

施工水井时，当钻进到设计井深后，为了增加水井的涌水量，在井内岩溶裂隙段采用井内爆破联合液态二氧化碳井喷洗井的工艺，取得了显著的效果。     

安庆江堤丁马段减压井洗井方法研究

文章分析了减压井淤堵失效原因,提出了往返式循环抽注水双向洗井技术,并进行现场井试验.     

热洗清蜡车洗井工艺及使用管理

热洗清蜡车是油田生产中常用的重要设备,适宜的洗井工艺和良好的设备状态是保障洗井清蜡解堵效果的关键。使用热洗清蜡车作业,必须严格遵守操作规程,保证设备各项工作参数均在安全的范围内。要保证设备完好,必须强设备管理,定期对锅炉、管汇等重要部件进行维护保养,并及时排除各种故障隐患。     

车装式盘管洗井装置的现场应用研究

结合胜利油田注水井洗井的实际情况,从保护环境和降低单井洗井成本两方面考虑,提出了注水井洗井的新途径,即采用JHX5070TGC型车装式盘管洗井装置,将洗井排出液经该装置粗处理后,通过车上高压管汇联接到临近油井,进入集输工艺流程。     

氮气泡沫液洗井增注技术研究与应用

由于存在成本较高和油套管容易产生腐蚀等问题,传统酸压增注措施得不到规模化应用.针对此问题,在塔里木油田应用一种新型洗井增注技术——氮气泡沫液洗井增注技术.该技术用于油田生产后效果显著,地层漏失得以降低,注水井近井地带污染得到有效控制,吸水能力得以提高,注水井洗井周期大幅延长,可大规模推广应用.     

油井自能热洗清蜡技术研究与应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高,且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在辽河曙光油区的现场应用表明：该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。     

分支水平井连续冲砂工艺技术研究

采用连续油管对分支水平井进行连续冲砂的缺点是连续油管直径小,井眼尺寸大,正冲砂时洗井液上返速度低,不易把砂子带出地面.采用常规的修井机对分支水平井进行连续冲砂时效低,容易造成砂卡事故.研究提出的分支井连续冲砂工艺技术和井眼保护工艺技术,实现了利用常规管柱进行有效连续冲砂的目的,不但大大缩短了冲砂工期,而且安全可靠.这种工艺技术无需采用连续油管作业机,经济可靠.     

浅析广北油田结蜡机理及清防蜡技术

广北油田为水敏油田,生产油井结蜡严重。我们经过长期探索,从油藏特征、结蜡机理、结蜡影响因素及清防蜡实践入手,找到了适合广北油田的清防蜡工艺技术,对水敏、高含蜡型油藏有借鉴意义。实践表明,首选化学清防蜡与机械清蜡对地层完全无污染。焖井车温井对地层污染小,但其有效深度为300m左右,对日产液量在15~30t的油井,清蜡效果最好。热洗车热洗清蜡可用本油田油井的所采井液为洗井液,能有效解决地层配伍性问题。     

微生物清防蜡技术在黄场油田的应用

原油结蜡是引起油井减产的主要原因。在生产实践中,应根据油井的含水、出砂及结蜡等情况选用合适的清蜡防蜡技术,才能使清蜡防蜡收到经济满意的效果。微生物清防蜡菌种制剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油轻烃降解菌混合菌,使用它完全可以取代化学剂,还可以避免洗井对地层的伤害,起到一定的增油效果。     

一种计算油井井底流压的新方法

油井的井底流压是影响油田的生产能力和油田调整方案的重要参数之一,也是进行油气井动态分析的基础,直接控制井的生产能力。但实际应用中由于地层条件的复杂性,现在并没有一个系统的方法能十分准确的计算出井底流压。在液面折算法计算井底流压的基础上,将油套环形空间中流体分为气柱段、油气段、油气水段三种不同流动形态,研究不同流动形态下混合液密度与压降梯度的关系,采用分段计算模式,应用微积分方法计算油井的井底压力。现场试验结果表明,该方法计算的抽油井井底压力与压力计实测压力值平均相对误差为8.54%,可以满足现场实际需求。