130 t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

通辽发电总厂2号锅炉水冷壁爆管原因分析

2003年通辽发电总厂2号HG-670／140-HM6型锅炉先后发生7次水冷壁爆管泄漏,经专家全面检查认定,爆管漏泄的主要原因是由于凝汽器长期漏泄,导致炉水水质恶化超标,水冷壁内壁沉积结垢,造成垢下腐蚀最终爆管。     

滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

汽包锅炉水冷壁爆管分析

某热电厂水冷壁爆管原因失效分析工作内容包括:宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度检验、能谱分析、X射线衍射分析、垢量分析。各项试验结果及综合分析表明:某热电厂2号锅炉水冷壁管鼓包原因是长时间过热运行,过热应是水冷壁管内壁结垢严重导致的换热差引起的。48号管水冷壁管鼓包处泄漏应是在过热、腐蚀两个因素的共同作用下,在壁厚最薄处发生的爆管。     

渭河发电有限公司4号炉水冷壁管腐蚀原因分析

渭河发电有限公司4号锅炉水冷壁管存在大范围腐蚀，通过试验分析，指出腐蚀特征为垢下腐蚀，爆管机制主要为碱性腐蚀和高温应力集中的共同作用。论证了锅炉水质不合格是造成内螺纹管腐蚀的根本原因，并提出相应的建议与措施，对防止水冷壁管爆漏事故的发生，保证机组安全经济运行意义重大。     

某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆管管样的宏观检查、材质检验、垢层分析、断口分析以及综合分析等对某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的原因进行分析.结果表明,该水冷壁爆管类型属于氢损伤,主要由凝汽器管泄漏引起炉水品质不合格以及锅炉化学清洗不及时导致.对此,提出采用高频超声波无损检测普查和金相抽查相结合的方法定期排查更换已损伤管段,加强化学监督,严格控制炉水品质等防范措施.     

华能福州电厂锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

通过对有关管样的试验分析,认为华能福州电厂2号炉水冷壁爆管是一起因柠檬酸酸洗不当引发的氢损伤爆管。分析了由柠檬酸引起的垢下氢腐蚀损伤特征,并通过采用羟基乙酸 甲酸进行再次酸洗,消除了隐患。迄今,2号炉水冷壁管运行正常,没有再发生垢下腐蚀和氢损伤。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。     

电站循环流化床锅炉水冷壁爆管分析

结合电站循环流化床锅炉水冷壁管重复爆管的现象,通过一系列的常规金属检验,分析出各次水冷壁管爆管的原因。根据检验结论对水冷壁进口段进行割管检查,水冷壁管堵塞达1/4管径。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

水冷壁管垢下腐蚀爆管原因分析及对策

攀枝花发电公司新庄站二号炉水冷壁管在十天之内连续两次发生爆管，且均为“化学检查监视管、材料为St45.8/Ⅲ”。从对爆口的金相分析、管材的材质分析、化学垢样分析、设备系统缺陷等几方面进行分析爆管的原因，并提出了处理对策和引发思考的问题，为处理类似问题提供一些参考素材。     

锅炉水冷壁爆管泄漏事故分析

某火力发电厂125 MW机组锅炉水冷壁于2014年连续3次发生爆管泄漏。对水冷壁管材垢样成分、锅炉的运行状况以及水质的各项运行指标进行综合评定,造成锅炉爆管的原因是管路介质流量不足、水汽品质的恶化以及管材的保存不当,针对各种原因提出了相应的处理措施。     

某热电厂220th锅炉水冷壁二次爆管事故原因分析

对某热电厂220th锅炉爆管的检查分析，认定是由于管子内壁的垢下腐蚀，破坏了水冷壁正常的热传导作用，产生过热鼓包，局部过热引起鼓包是爆管的主要原因。     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

某生物电站锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织分析以及垢样的电镜分析等试验对水冷壁管爆破的原因进行了分析。结果表明:碱金属氯化物和硫化物是产生高温腐蚀的主要原因,烟气冲刷引起的外壁高温为加速腐蚀提供了条件,最终因水冷壁管壁厚不足而发生爆管。     

亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸性能试验、金相检验、能谱分析等对亚临界300 MW机组锅炉水冷壁内螺纹管爆管原因进行了分析.结果表明,水冷壁爆管是由于氢损伤所致.     

电厂锅炉水冷壁管短时过热爆管的故障树分析

短时过热是引起水冷壁管爆管的主要因素之一。针对引起水冷壁管短时过热爆管的各个因素进行系统分析,建立以水冷壁管短时过热爆管失效为顶事件的故障树,结合短时过热机理和故障树分析方法,分析导致水冷壁管短时过热爆管的产生因素,得到故障树的各阶最小割集和引起水冷壁管短时过热爆管失效的主要因素,并提出了相应的措施以提高水冷壁管的可靠性。     

某电厂水冷壁管爆管事故分析

针对某电厂水冷壁爆管事故,采取宏观检查、金相组织检验、力学性能检测、壁厚检测等手段对爆口处管样及附近管段进行综合检测分析,找出造成爆管的原因,并提出了有效的解决和预防措施。分析结果表明:(1)由于表面堆焊处微观组织发生变化,力学性能劣化,导致爆管事故发生;(2)以往采用表面堆焊补强方式修复减薄的水冷壁管的方法具有很大的安全隐患,(3)因此,发现火电机组水冷壁管减薄时应直接换管,以减少爆管事故发生的可能性。     

循环流化床锅炉水冷壁钢管氢腐蚀爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及力学性能检测等试验方法对某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因进行了试验分析。结果表明,水冷壁发生氢腐蚀,氢在晶界聚集,与钢管中的碳反应生成CH4,从而造成钢管内壁组织脱碳,同时在金属内部产生巨大的应力,导致水冷壁钢管沿晶开裂爆管。建议对锅炉水冷壁系统进行全面检查,加强锅炉水质监督,定期对受热面进行除垢处理。