循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

国产大型循环流化床锅炉优化设计探讨

国产大型440t h超高压再热循环流化床锅炉,采用引进国外410t/h或440t/h循环流化床锅炉设计技术,经消化吸收加以创新改进。目前在国内已设计、制造和发电的440t/h循环流化床锅炉已达百余台。针对该型锅炉的有关技术特点、存在的问题等方面,从设计环节入手进行了分析,并就如何进一步优化设计进行了探讨,以期对新建循环流化床锅炉机组提供一定的参考。     

哈锅440t/h循环流化床锅炉设计特点

通过对带有再热系统440t/h循环流化床锅炉结构特点的分析与研究，对发展国内带有再热系统大型循环流化床锅炉技术具有重要意义。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

440 t/h循环流化床锅炉环保特性的试验研究

介绍了广东省某电厂440t／h循环流化床锅炉环保特性的现场试验研究情况,分析了440t／h循环流化床锅炉的环保排放特性,以及锅炉运行参数对环保排放特性的影响,可为锅炉的安全、环保运行提供参考。     

浅谈440 t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进

通过对440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺的改进，使得循环流化床锅炉的耐磨耐火材料经烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、抗震性等指标达到了材料的技术要求，保证了耐磨耐火材料的使用寿命，提高了循环流化床锅炉的安全稳定运行水平，同时对大容量循环流化床锅炉的烘炉也有一定的借鉴作用。     

锅炉技术

《大型循环流化床锅炉的烘炉实践》；《循环流化床锅炉技术综述》；《哈锅引进型440t／h循环流化床锅炉部分特性的冷态试验研究》；《循环流化床锅炉的发展和特点》；《58MW循环流化床热水锅炉的技术综述》；《我国首台引进的300MW循环流化床锅炉及其关键技术》。     

煤泥和煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

总结了在130t/h循环流化床锅炉上进行的煤泥、煤矸石混合燃烧试验成果，探讨了循环流化床锅炉燃烧煤泥、煤矸石的机理、确定了循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式及应采取的有效措施，指出了煤泥、煤矸石混烧过程中存在的问题。     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

安徽电网输变电设备红外综合诊断平台系统研制

本项目通过300MW大型循环流化床锅炉掺烧煤泥的调试、运行与燃烧调整试验,获得了煤泥含水率与泵送能力的关系,解决了煤泥枪堵塞问题,得到了大型循环流化床锅炉燃烧煤泥后床温、床压、炉膛上部差压、引风机电流、旋风分离器出口烟温随投入煤泥量的变化规律,对煤泥投入量与飞灰含碳量、     

440t/h循环流化床锅炉的应用

介绍了440t/h循环流化床锅炉结构上的一些的特点,设计时针对高海拔低气压和燃料特性采取的措施以及目前安装和今后运行中应注意的问题.     

130t/h中温次高压循环流化床锅炉的研制

<正>1997年我公司开始与哈锅股份有限公司合作开发了75t/h循环流化床锅炉,并实现了制造生产,2005年开始130～480 t/h等级循环流化床锅炉的合作生产开发。本文将介绍有我公司生产制造的130 t/h中温次高压循环流化床锅炉的设计原则、技术特点和锅炉运行情况。     

东锅440t／h超高压再热CFB锅炉技术特点、问题及对策

东锅生产的大型440t／h超高压再热循环流化床(CFB)电站锅炉，采用引进国外410t／h循环流化床锅炉技术在消化吸收后加以创新改进，各部件完全在国内设计、制造，汽轮发电机组由国内生产厂配套。本文主要介绍并分析锅炉的有关技术特点、系统配置、存在问题及对策。     

135 MW循环流化床锅炉工程设计

大型循环流化床锅炉是我国清洁能源行动重点攻关开发项目，哈尔滨锅炉厂有限责任公司从1989年开始循环流化床锅炉的研究和设计，先后与国内著名高校，国外循环流化床锅炉制造商进行技术合作，设计，制造了35t/h,75t/h,130t/h和220t/h循环流化床锅炉，有丰富的设计制造经验，在消化吸收引进技术的基础上，承担国家“十五”科技攻关项目，进行135MW循环流化床锅炉工程化研究。新安135MW循环流化床锅炉采用传统的M型布置，锅炉主要由炉膛，高温绝热旋风分离器，双路回料阀，冷渣器和尾部对流烟道组成，锅炉效率达91．3％，脱硫率达90％以上。     

440 t/h循环流化床锅炉运行中存在问题及对策

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h）循环流化床锅炉，在运行过程中出现了不少的问题，通过对该炉的简单介绍，分析了锅炉在运行中存在的题。有针对性地采取了相应的对策或者进行了技术改进，取得了明显的效果。     

75t／h煤泥循环流化床锅炉（CFBB）的试验研究

简单介绍了在75t／h循环流化床锅炉(CFBB)上进行的煤泥燃烧试验，提出了燃烧煤泥的最佳方式。运行表明，CFBB燃烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

循环流化床锅炉加床料方式的优化

某发电厂5,6号循环流化床锅炉于2005年9月先后投入商业运行。该锅炉是上海锅炉厂为燃用本地无烟煤而设计制造的440 t/h循环流化床锅炉,与上海汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型(K151机型)汽轮机和济南发电设备厂生产的QFS-135-2型发电机相匹配,目前主要入炉燃料为福建龙岩及江西萍乡出产的无烟煤或掺烧印尼劣质烟煤。2台循环流化床锅炉自投产以来,启动前加床     

440 t/h循环流化床锅炉床温偏高原因及对策

根据江苏贾汪电厂440t/h循环流化床(CFB)锅炉调试期间及投产后出现的问题,从物料平衡的角度介绍了循环流化床锅炉床温控制理论。针对启动床料选用、入炉煤特性、冷渣器型式、锅炉启动时间及回料阀出力等方面对哈尔滨锅炉厂440t/h循环流化床锅炉床温偏高的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法及改善床温可控性的对策及注意事项。     

连州发电厂440t/h循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大原因分析

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h)循环流化床锅炉,在运行过程中存在锅炉飞灰含碳量偏大的问题,通过对引起锅炉在运行中飞灰含碳量偏大的相关原因进行探讨分析,有针对性地采取了相应的对策,取得了一定的效果。     

基于GA-BP混煤算法的循环流化床锅炉煤泥掺烧技术应用

利用BP神经网络与遗传算法(GA)对混配煤泥的煤质参数进行分析计算。根据锅炉热力计算标准,运用电站锅炉热力计算系统,对掺烧不同比例煤泥的循环流化床锅炉进行整体热力计算,分析锅炉烟气量、排烟温度等重要参数变化范围。技术改造工程应用后,运用正交试验方法,对大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉运行参数进行逐项深入优化。结果表明,煤泥掺烧比例最高限度为70%,综合厂用电率升高0.7%,达到8.11%,锅炉效率由90%提高到91.884%。