粘结NdFeB磁体表面纳米TiO_2/氟碳复合涂层的耐腐蚀性能

将硅烷偶联剂KH-550改性的纳米TiO2颗粒与氟碳乳液混合涂覆于粘结NdFeB磁体表面形成复合防蚀涂层。研究了纳米TiO2/氟碳复合涂层对粘结NdFeB磁体耐腐蚀性能的影响,利用扫描电镜、接触角测定仪和电化学工作站对涂层表面形貌、疏水性和耐腐蚀性进行了表征。结果表明,经过硅烷偶联剂KH-550改性的纳米TiO2颗粒在涂层中的分散性较好,可以有效减少涂层中的微裂纹和孔洞。粘结NdFeB磁体表面为亲水性,而涂刷纳米TiO2/氟碳复合涂层后,磁体表面转变为疏水性。电化学测试表明复合疏水涂层可以有效提高磁体的耐腐蚀性能。     

NdFeB磁体表面有机涂覆研究

作者采用环氧树脂通过正交试验研究了有机涂覆烧结NdFeB磁体的工艺。测试了涂层及涂覆后磁体的有关性能和耐腐蚀性。试验结果表明,在60℃90％RH条件下涂覆后磁体耐腐蚀500小时以上。     

涂覆后Fe-Nd-B磁体的腐蚀特性

Fe-Nd-B磁体的涂层不仅可用来抗腐蚀溶剂和高湿度,而且可使磁体表面光滑无疏松磁性颗粒。无论金属(Sn、Ni、AI)涂层还是有机涂层部可以在磁体表面产生耐腐蚀和表面光滑的外层。但最基本的要求是避免在涂层工艺中发生氧脆。为了比较不同涂层的性能及涂覆工艺,被涂覆磁体在常用标准、国际标准或用户试验条件下进行试验。耐蚀试验结果表明:影响涂层质量高低的主要因素是涂覆工艺,而不是涂层物质本身。高质量涂覆工艺,可产生高致密、无缺陷的涂层     

具有改良表面的粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了粉粒表面涂层对粘结NdFeB磁体磁性能的影响.涂层和未涂层的NdFeB粉末分别与聚苯撑硫化物混合,压制成各向同性压坯.用Helmholtz线圈和SQUID测量其磁性能.结果表明:涂层可大大改进粘结磁体的不可逆磁通损失和磁能积.研究还表明:NdFeB粉末中由氧化而引起的软磁材料的存在降低了磁性粒子之间的相互作用,但涂层处理后由于内部粒子的耦合系数增加,从而使粘结磁体的剩磁提高.     

NdFeB永磁体阴极电泳涂漆工艺

介绍了阴极电泳涂漆的成膜机理和工艺，分析了固体份、电导率、pH值、电压、槽液温度及烘烤固化对NdFeB磁体的电泳涂漆质量的影响，NdFeB磁体通过阴极电泳工艺涂环氧树脂漆表面获得一层均匀光滑的涂层，此涂层具有优异的耐蚀性。     

NdFeB工艺的最新进展

介绍了NdFeB生产工艺的新进展，包括NdFeB烧结磁体成型采用的橡皮模等静压（RIP）粉末致密工艺和烧结与粘结NdFeB磁体涂层用的滚镀（BP）工艺。     

NdFeB稀土永磁表面处理工艺比较

简要介绍了NdFeB稀土永磁表面锈蚀机理和主要的抗氧化涂覆方法，并对各种保护涂层的优缺点进行了初步比较研究。     

具有改良表面的粘结NdFeB磁全的磁性能

研究了粉粒表面涂层对粘结NdFeB磁体磁性能的影响，涂层和未涂层的N dFeB粉末分别与聚苯撑硫化物混合，压制成各向同性压坯，用Helmgoltz线圈和SQUID测量其磁性能，结果表明，涂层可大大改进粘结磁体的不可逆磁通损失和磁能积，研究表明，NdFeB粉末中由氧化而引起的软磁材料的存在降低了磁性粒子之相互作用，但涂层处理后由于内部粒子的耦合系数增加，从而使粘结磁全的剩磁提高。     

铁氧体/NdFeB压合型柔性磁体的耐腐蚀性能

NdFeB磁体以其优良的磁性能获得了广泛应用,然而其耐腐蚀性差、易氧化等缺点在一定程度上限制了NdFeB磁体的应用.本文提出一种新型柔性磁体,即压延成型时在柔性NdFeB磁体表面压合铁氧体制备铁氧体/NdFeB压合型复合柔性磁体来改善NdFeB磁体的耐腐蚀性.在80℃×1h腐蚀试验后,柔性NdFeB磁体增重率达0.11%,最大表面磁场损失率为5.88%;而压合柔性磁体的这两项指标分别为0和3.05%.另外,压合柔性磁体的耐水锈性良好.     

粘结NdFeB磁体用粘结剂

制备粘结NdFeB磁体所用粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。选择了五种不同的环氧树脂粘结剂制作粘结NdFeB磁体,分析了它们对磁体工艺性能、力学性能及磁性能的影响。认为常温下为固态、环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘结NdFeB磁体的理想粘结剂。     

国内外稀土永磁发展近况价格趋势

全球NdFeB磁体产业的的近况全球永滋产业发展的趋势中国NdFeB磁体产业的近况中国NdFeB厂家的结构变化产品的改进稀土原料价格的变化趋势国内外磁体价格的巨大反差中国国内市场的潜力结语由于电子计算机、BP、手提电话、汽车电话等通讯设备的大普及和节能汽车的高速发展，全球对高性能稀土永磁的需求迅速增长。1996年全球NdFeB（包括完全致密磁体和粘结磁体）的产量已达到7，420吨。近年来增长率均保持在30％以上。若将1996年全球SmCo产量630吨计算在内，则全球稀土永磁产量已达8，050吨，产值接近15亿美元。1全球NdFeB磁体产业的近…     

烧结NdFeB磁体的应用

烧结NdFeB磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高.刚问世的烧结NdFeB磁体因其优异的磁性能,正好用到了"刀刃"上.这一点从NdFeB磁体在发达国家用量的迅速增长,尤其是其用途的特性即可明显看出.日本是计算机、家用电器生产大国,烧结NdFeB磁体在日本的用途分布堪称发达国家的典型.NdFeB磁体在日本的应用多种多样,主要用于电子、计算机、医疗等高新技术领域,其中以计算机硬盘存储器(HDD)读写头致动器用的VCM、核共振成像仪(MRI)以及各类电动机/发电机三个用途为主,此外NdFeB磁体还广泛用于通讯和音响器件中.     

新世纪全球各国NdFeB磁体产业的变化(一)

今年是1967年出现的第一代稀土永磁SmCo5磁体问世39周年,1977年出现的第二代稀土永磁Sm2Co17问世29周年,1983年出现的第三代稀土永磁NdFeB问世23周年。烧结NdFeB磁体的磁能积由当初的280kJ/m3(35MGOe)提升到460.4kJ/m3(57.8MGOe),现更升至472.8kJ/m3(59.1MGOe)。全球的产量从1983年的不到一吨跃升到2005年的近四万吨。一句话,NdFeB磁体产业不论在“质”和“量”上都发生了根本性的变化,它早走出实验室成为全球性的磁体产业。上世纪40年代到60年代主要的商品磁体是铝镍钴(Alnico);自60年代末以来,永磁铁氧体成为主要的商品磁体;估计2010年以后NdFeB将成为主要商品磁体。今天全球的磁体产业正处于十字路口,今后该如何发展,道路应走向何方?为给出正确的答案,必须对全球磁体产业作一番深入和仔细的研究。俗话说“鉴古知今,鉴往知来”,今天的磁体产业情况与五年前、十年前大不一样,和1983年相比更是截然不同!生产成本的增高加上磁体价格的逐年递减,使得发达国家的磁体生产难以维持,被迫转向加工磁体器件和装配等下游产品,磁体生产则转移到发展中国家,主要是中国。本文基于搜集到的数据从宏观经济的视角综合评述了磁体产业的现状及发展趋势。     

全球NdFeB磁体产业的变化与发展

今年是第三代稀土永磁——钕铁硼NdFeB问世第25周年。烧结NdFeB磁体的磁能积由当初的35MGOe[1(]1983)提升到57.8MGOe[2(]2004),现更升至59.6MGOe[3](2006)。各向同性NdFeB粘结磁体的磁能积为9￣11MGOe(1987)[4],2001年各向异性NdFeB粘结磁体的磁能积已达25MGOe(2001)[5]。其全球产量1983年不到1t[6],2007年全球产量接近6万t(58,110t),若加上粘结磁体的产量5,280t,则已达63,390t[7]。总之,NdFeB磁体产业     

钕铁硼合金表面处理技术对环境试验结果影响的研究

多年来,用阴极和阳极电镀(e-coat)涂层作为防腐涂层在许多方面得到成功的应用。这些成功主要取决于涂覆前的表面处理工艺。本文讨论了Fe-Nd-B合金的表面处理工艺。还讨论了工艺参数和沉积磷酸锌用的电镀液添加剂对Fe-Nd-B合金的影响。     

中国的粘结NdFeB磁体产业

本文分析了中国粘结NdFeB磁体产业的现状，中国粘结NdFeB磁体产业与 烧结NdFeB磁体产业相比显著落后，然而可以相信中国仍将成为粘结NdFeB磁体的主导生产国。     

磁体产业奇迹般的发展

1 引言 今年是稀土强力钕铁硼(NdFeB)磁体问世25周年,问世的第二年即1984年,烧结NdFeB磁体即已商品化,其速度之快,远超过此前的铝-镍-钴、铁氧体和钐-钴磁体.至于粘结NdFeB磁体,尽管其问世与烧结磁体相同[1],但其商品化却比烧结磁体滞后了至少五年,直到1989年,主要因MQ磁粉批量化生产的滞后.     

NdFeB永磁材料腐蚀与防护研究进展

NdFeB永磁材料的应用范围不断拓广,对表面防护技术提出更多新要求.介绍了NdFeB永磁材料腐蚀过程以及NdFeB磁体因表面处理过程产生损伤的机理的最新研究进展,同时也介绍了我们在复合电镀、复合化学镀、磷化、物理气相沉积铝镀等技术研究及产业化方面的进展.     

110kV交联电缆外护层制造新工艺

传统的110 kV交联电缆外护层制造工艺,是将沥青防腐层、非金属外护套、石墨涂层分为两道工序生产,浪费了大量的人力和物力。本文介绍了一种新的制造工艺,即将涂覆沥青防腐层、挤包非金属外护套、印字及涂覆导电层等工序有机地结合起来一次完成,可提高生产率、节约原材料并降低产品的成本。     

NdFeB磁体最高使用温度的确定

依据NdFeB磁体的温度特性及工作状态,导出了NdFeB磁体最高使用温度的近似计算公式,从而能对具有某一矫顽力的NdFeB磁体所能使用的最高温度进行理论推测;亦可根据磁体工作时所要承受的最高温度推断磁体应有的矫顽力,合理选用相应牌号磁体。