中国铝板带冷轧工业发展

中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a。截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a。     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。     

淅川铝业公司还拟建1台冷轧机

淅川铝业集团有限责任公司现有的原铝生产能力近60kt／a，有正扬机械设备公司设计的四辊不可逆式冷轧机2台，1600mm双辊式铝带坯连续铸轧机6台。为了将全部原铝转化为铝板带箔，还准备建1条1400mm铝带冷轧生产线，从而成为中国首家不卖原铝锭的铝电解厂，也是河南省大的铝板带企业之一。     

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

对中国铝板、带、箔轧制(FRP)的主导设备的概况作了全面介绍，并对其发展趋势作了展望。截至2004年底，中国板带箔产能(包括预计投产的)如下：扁锭铸造生产能力850kt／a；双辊式带坯生产能力2526kt／a，双辊式铸轧机227台(其中引进的12台)；带坯热轧机16台，生产能力1050kt／a；双辊块片热轧机125台，生产能力650kt／a；现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的)，生产能力2100kt／a；可轧单零箔的冷轧机46台，箔材生产能力230kt／a；四辊铝箔轧机62台，生产能力240kt／a。在建的热轧生产线11条，生产能力2100kt／a；铝箔轧机22台，生产能力120kt／a。预计2010年中国铝箔的产量将达到850kt／a，从而超过美国的产量位居世界首位；同期，中圈轧制产品(FRP)产量将达到5500kt，稍高于美国的FRP产量；2015年中国的二辊轧机将基本被淘汰。     

现代化CVC铝带冷轧机

在当前有特色的8种铝带现代化冷轧机中,德国西马克-德马格公司(SMS Demag)的CVC铝带冷轧机是较先进些的,在钢铁工业与铝工业获得了较为广泛的应用.1984年首台这类轧机在比利时西达尔(Sidal)轧制厂投产.截止到2007年底全世界投产与已签订合同的CVC铝带冷轧生产线有19条、24台轧机,其中冷连轧生产线4条.到2011年中国投产的CVC铝带冷轧机可能会有15台,占那时全球总数(29台)的51.8%,总生产能力约1 700 kt/a,约占全国冷轧铝板带总生产能力的20%,中国铝板带工业达到了现代化水平.     

全球铝轧制工业概览系列综述之十七我国引进的4辊铝带冷轧机及典型产品的轧制规范

截止2002年底,我国引进的各种规格的铝带冷轧机30台,其中二手的8台,它们的总生产能力806 kt/a。有4台达到当时国际先进水平的冷轧机:西南铝业(集团)有限责任公司的Φ450/1270 mm×1850 mm德马克轧机及Φ440/1250 mm×1850 mm CVC-4西马克轧机;渤海铝业有限公司的Φ510/1350 mm×2300 mm戴维轧机;瑞闽铝板带有限公司1850mmCVC-6西马克轧机,后者是亚洲铝工业唯一的一台这类轧机;这4台轧机的设计生产能力316kt/a,占引进冷轧机总生产能力的39.2％。还介绍了800、1400、1850 mm轧机典型产品的轧制率规范。     

中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程，概述了现状。介绍了中国：1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年，但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂，遍布全国各地，但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产，标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底，中国保有的铝箔企业93家，总生产能力493．4kt／a，居世界第二位，产量可达325kt／a(估测)，仅次于美国，居世界第二位；有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台，还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国，但还不是一个铝箔强国，仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标，与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段，可能要持续到2010年或更长一些时间。     

云南铝业公司对板带系统进行改扩建

云南铝业股份有限公司是中国主要原铝企业之一,生产能力300kt／a,2007年原铝产量超过290kt;板带系统的生产能力25kt／a,有1台国产的四辊不可逆式1400mm冷轧机,3条双辊式连续铝带坯铸轧机,2007年铝板带产量21kt;一条导电铝线杆生产线。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十九——中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了现状。介绍了中国1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年,但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂,遍布全国各地,但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产,标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底,中国保有的铝箔企业93家,总生产能力493.4kt/a,居世界第二位,产量可达325kt/a(估测),仅次于美国,居世界第二位;有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台,还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国,但还不是一个铝箔强国,仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标,与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段,可能要持续到2010年或更长一些时间。     

全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底，全球有铝带冷连轧生产线36条，它们的总生产能力约8150kt/a，约占铝板带总生产能力（18885kt/a）的43.1%。在今后的十几年内，世界不上会再建5、6机架冷连轧生产线，但在一批发展中国家，随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。     

用KH计算法模拟铝板带冷轧压下规程

分析了冷轧铝板带压下规程的特点,提供了快捷模拟大厂现行冷轧压下规程的步骤,为进一步创新和优化冷轧压下规程创造条件,为工厂节能和增产创造条件。     

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(2)

到2008年底,中国有180多个铝板带轧制企业,其中大中型企业131个,小企业50个,冷轧生产能力为6 230kt/a,比美国的高2.2%。2002年~2010年,中国的铝板带冷轧能力年平均增长率约31.2%。中国目前拟建的铝板带大项目有十几家。到2010年,中国冷轧铝板带生产能力预计达到8 115 kt/a。     

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标，选择了三种不同类型的基础油进行试验研究，确定了国产基础油(D100)的理化指标；选择、试验了不同类型的油性添加剂，确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明，新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等，均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求，且刺激性气味小，完全可以替代进口产品。     

提高工业纯铝板带材机械性能的工艺措施

阐明了提高纯铝板带材机械性能的工艺措施；控制原料的杂质含量；合理选择板坯的晶粒度；根据退火温度与机械性能关系图选择退火温度；控制轧制加工率。     

煤油介质在铝带箔冷轧机液压系统中的应用

液压油的泄漏会污染工艺润滑油及铝带箔表面。通过分析煤油介质对液压元件和液压系统性能的影响，提出了在铝带箔冷轧机液压系统中使用煤油介质的可行性和应注意的问题；介绍了使用煤油介质的液压系统的设计方法。     

铝板冷轧润滑模型及应用

提出一种建立于流体动力学及塑性变形原理基础上的铝板冷轧润滑模型。可用于预测分析轧制变形区内油膜厚度、前滑、轧制压力及摩擦力分布等。该模型首先求解板材入口速度，然后得到油膜厚度，进行了高粘度矿物油铝板轧制试验，实测了不同压下率下入口油膜厚度，结果表明：实测值与计算值相当吻合，该模型为进一步研究板材冷轧及其润滑过程，优化生产工艺提供了依据。