回转类零件CAD／CAM集成系统自动编程技术的研究

建立了回转类零件轮廓的统一表达模型，并在此基础上设计了纵切、横切、等轮廓切和凹轮廓切４种粗切循环方式。这４种粗切循环方式的算法能够统一地处理含有自由曲线轮廓的复杂零件。     

回转类零件 CAD/CAM 集成系统自动编程技术的研究

建立了回转类零件轮廓的统一表达模型，并在此基础上设计了纵切、横切、等轮廓切和凹轮廓切４种粗切循环方式。这４种粗切循环方式的算法能够统一地处理含有自由曲线轮廓的复杂零件。通过对４种粗切循环方式的合理选用以及整体与局部轮廓段粗切循环自动编程的灵活组合，可以有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。     

基于ISOMAP降维的复杂轮廓异常点识别方法

高维复杂轮廓异常点识别方法研究是目前过程轮廓监控的重要课题之一。以高维复杂轮廓为研究对象,建立非参数轮廓矩阵模型,将基于测地距离的ISOMAP非线性降维技术与χ2控制图相结合,提出新的轮廓异常点识别方法,以实现高维复杂轮廓异常点的准确识别。仿真实验和实际案例的应用分析结果证实该方法在异常点识别的准确性方面具有良好的性能。     

形状各异母线的三角形螺纹加工方法

针对在复杂曲线表面加工螺纹比较困难的问题,巧妙利用CAXA自动编程软件,结合螺纹加工相关指令,轻松地解决了在正弦曲线上加工三角形螺纹的问题。对于其他任何复杂轮廓上螺纹的加工,亦可套用此方法。     

基于UG10的数控雕刻程序编制

首先介绍了UG软件的基本功能,并分析了工业产品生产过程中对数控雕刻加工的需求,然后分一般平面文本和复杂平面轮廓两类典型特征,较为详细地叙述了零件造型、加工轨迹的生成、数控加工程序生成方法和两种编程方法的特点。一般平面文本数控雕刻编程运用创建工序中的"平面文本"实现,复杂平面轮廓数控雕刻编程运用创建工序中的"区域轮廓铣"实现。最后,总结了两种雕刻编程方法在不同加工对象上的优缺点、适用范围和加工参数选择注意事项。     

复杂曲面上机器人自动喷涂路径规划方法

针对目前含有岛屿或空洞的复杂曲面上机器人喷涂路径规划中存在的问题,提出一种能够保持轮廓平行的机器人喷涂路径设计方法。利用最小二乘坐标映射原理,将被喷涂曲面映射到二维平面域,建立目标曲面与二维平面域之间的一一映射关系,然后对平面映射域的内外边界进行连续偏置,构造能够保持轮廓平行的二维偏置曲线;进而以被喷涂曲面到二维平面域的坐标映射为向导,将无干涉二维偏置曲线逆映射到被喷涂曲面上,生成能够保持轮廓平行的喷涂路径,实现多岛屿或空洞复杂曲面上三维喷绘路径设计到二维平面的降维处理。实例仿真实验结果表明,所提方法简单实用,可在含有岛屿或空洞的复杂曲面上快速地生成能够保持轮廓平行的机器人喷涂路径。     

悬挂式靠模砂轮修整装置

用来磨削工具和刀具的砂轮往往太软以至很难长时间保持砂轮的轮廓形状,简言之,砂轮需要经常修整。图示整形装置不仅能使砂轮直接在磨床上进行整形,而且能利用它的放大特点来精确地修磨出较为复杂的砂轮轮廓形状。从原理上说,它是一套靠模砂轮整形装置,其中,由薄钢板制成的靠模,其尺寸要比磨削尺寸(即工件被磨轮廓尺寸)大4～6倍,改变装置的杠杆长度比,就能很容易地调整整形金刚钻的缩减比。     

基于CAXA软件的复杂外槽轮廓零件加工工艺改进

介绍了在数控车床上应用CAXA数控车软件对具有复杂外槽轮廓的车床零件进行加工的方法,包括零件的加工工艺分析、二维轮廓造型设计、轮廓精车相关设置及轨迹仿真、G代码的自动生成和程序的传输与加工。与原工艺方法相比,应用软件对复杂外槽轮廓零件进行自动编程,不仅提高了零件的加工质量,还节省了加工时间,对类似零件的加工工艺制定具有一定的指导意义。     

实现物体360°轮廓测量的新型轮廓拼接方法

提出一种新型轮廓拼接技术用来实现复杂物体的360°几何轮廓的测量。应用光栅投射三维轮廓技术使被测物绕旋转轴进行多次旋转,获得能覆盖整个物面的多个单视角的三维坐标,利用坐标变换将这些数据转换到统一的坐标系下,然后应用正负方向掩膜矩阵法拼接合成物体360°轮廓。实践表明,应用该方法物体只需在4个角度0°、90°、180°、270°进行旋转,就能快速得到物体360°轮廓,它不仅可以用于普通连续面形的测量, 又可以用于含有间断的面形即自由曲面的测量。     

凸轮升程测量时起始基准的确定

测量凸轮轮廓升程时,升程起始基准的确定,目前尚未统一。本文针对这个问题,谈一些看法。一、应用尺寸公差控制凸轮轮廓形状凸轮轮廓升程的测量,属于形状公差的控制范畴。采用轮廓度公差控制凸轮轮廓升程误差,概念上是正确的,但不能只看到凸轮轮廓升程测量,在建立轮廓度公差概念之后,应采用轮廓度公差控制的一般性,而忽略凸轮轮廓升程测量,仅要求控制半径方向     

CNC式高准确度滚刀测量机

本文阐明了滚刀测量机的工作原理、系统组成、技术关键及采取的措施。本测量机是针对滚刀的几何特点、采用CNC技术而研制的电子创成式仪器,其突出特点是能对高精度滚刀(AAA级)和修形滚刀实现快速测量     

全系统动态测量精度理论的基本问题

动态测量已成为现代测量技术发展的主流趋势,但对动态测量系统的描述和评价仍沿用传统的静态测量理论,本文提出全系统动态测量精度理论新概念,并论述了传递链函数和全系统动态测量误差等基本问题,为深入研究这种新颖理论建立了必要基础     

逆向工程中的集成化智能检测系统的研究

鉴于传统方法实现逆向工程技术所存在的不足，本文提出了基于逆向工程思想的机器视觉与三坐标测量机（ＣＭＭ）集成的智能检测系统，其目的在于利用机器视觉与ＣＭＭ二者各自的优势，保证检测精度，并提高检测效率，达到自动检测的目的。本文对系统的原理、结构和关键技术进行了论述。     

逆向工程中基于线结构光视觉传感器的光学坐标测量系统研究

研究了将线结构光学视传感器作为三坐标测量机的光学测头,开发非接触式光学测量系统及其在逆向工程中应用的有关技术问题,主要内容包括线结构光视觉传感器与ＣＭＭ集成测量模型的建立与标定技术,测量视角的规划技术,多视角测量数据的配准与拼接技术等。实验结果与本文开发的光学坐标测量系统是有效的。     

虚拟状态在PLC控制系统设计中的应用研究

利用功能转移图结构控制信号流表,可以实现复杂的ＰＬＣ控制系统的设计,然而为了使控制系统的设计方法更加完善,就应在转移图中引入了虚拟状态。本文提出了在ＰＬＣ系统设计中的虚拟状态与虚拟转移条件的概念,并通过一示例说明了引入虚拟状态的必要性,同时给出在ＰＬＣ系统设计中加实现的有效方案。     

基于 ICT切片图像的复杂产品三维重建方法

对于复杂结构的复杂产品零件，借助ICT测量设备获取产品零件的层层切片图像，并通过分析计算、数字图像处理和CAD软件等辅助工具，建立产品的几何模型。着重论述了将已经经过数字图像处理过的ICT切片的产品数字化模型，通过NURBS曲线、曲面进行三维重建等方面的应用研究，并对基于此方法重建的产品模型进行了误差分析。     

CAN总线在CIM中的应用研究

计算机集成制造（ＣＩＭ）实现的关键的于信息的集成技术,它包括了决策支持层、管理调度层和设备控制层３级通信子系统。其中,应用于决策层与管理层间的Ｅｔｈｅｒｎｅｔ或ＭＡＰ３．０协议已相当成熟;但管理层与设备层之间的互连却由于现场设备通信所需的异构性、实时性、可靠性及抗干扰等特殊要求而复杂化,本文介绍的ＣＡＮ总线是９０年代被公认为设备层信息集成最有前途的现场总线之一。     

机械封闭功率流齿轮试验台测试齿轮传动效率的方法

本文提出一种用机械封闭功率流齿轮试验台测试齿轮传动效率的方法，并推导出根据试验结果正确计算效率的方法。     

钢带切断机的自动控制系统

设计了一套钢带切断机的自动控制系统，并配备了自动供料控制器，整个系统实现了自动供料、自动定尺、自动断带和自动计量。经厂家长期使用表明：该切断机所切钢带，尺寸精确、质量优良，提高了生产效率。     

径向剃齿刀的刃磨

用于外齿轮加工的径向剃齿刀，其齿向曲线为内凹超越曲线，这给剃齿刀的刃磨带来了困难。本文提出了在普通剃齿刀磨床上，通过修整砂轮磨出径向剃齿刀齿面的加工方法；完成了刃磨工艺参数的优化设计。为径向剃齿的生产与应用奠定了基础。