产业用纺织品专利文摘一组

专利名称:超极细纤维基布的制造方法 专利申请号:02122641.5 公开号:1464079 申请日:2002.06.18 公开日:2003.12.31 申请人:台湾省三芳化学工业股份有限公司 一种超极细纤维基布的制造方法。利用三种 聚合物同时进行纺丝,先将两种聚合物依重量或 体积比率混合并利用呈扇形排列的喷丝嘴,同时 加入另一种聚合物进行复合纺丝而得两种线密度 的超细纤维及超极细纤维,经拉伸、切断步骤制成 短纤维;将此短纤维开棉、梳棉成网、水刺,并经溶 剂或热水的溶化处理进行第一阶段开纤,水刺后 经烘干或收缩步骤而得水刺非织造布;将此水刺 …     

用于纺丝成网非织造布的聚丙烯熔体性能研究

用ＤＳＣ曲线及动态模量比较两种聚合物ＰＰＵ１７８０Ｆ１及ＮＸ５００８１的分子结构结构与熔体热学性能和动态流变性能的关系。并运用纺丝法（Ｒｈｅｏｔｅｎｓ）研究分析两种聚合物的熔体拉伸流动性能。从熔体拉伸时瞬时拉伸粘度与应变、应变率的关系,观察聚合物熔体拉伸变化规律、实验结果表明：聚合物熔体拉伸粘度随应变、应变率而改变,ＰＰＵ１７８０Ｆ１拉伸粘度高,弹性小,适用于纺丝成网非织造布专和聚合物。而ＮＸ５０     

干法纺丝制备高弹性模量的耐纶6纤维

耐纶6用甲酸和氯仿混合溶剂进行溶液干法仿丝,然后再在200℃～240℃下热拉伸可以得到拉伸强度为1GPa、初始模量为16～19GPa 的耐纶6长丝。耐纶6纤维的拉伸强度和弹性模量主要取决于拉伸比,聚合物的分子量,纺丝溶液中聚合物的浓度以及纺丝     

超高分子量聚乙烯纤维的研究

本研究从工业实用化角度出发,主要以Hercules GUR 412((?)_w=3×10~6)为原料,浓度>5％冻胶溶液的制备工艺研究为基础,开展高强、高模聚乙烯纤维的研究。该工艺方法简单、周期短、聚合物降解小、纺丝液均一、可稳定地进行纺丝和拉伸,拉伸纤维性能:强度达20～30g/d或更高、模量达800～1100g/d或更高。研究中采用的冻胶制备工艺与现行工艺相比独具特色。开展的冻胶流动行为研究、加工过程中的形态研究、超拉伸效果的评价及多项纤维应用试验对高强、高模聚乙烯纤维的研制及纤维应用产品的研究均有一定的学术意义和实际意义。     

用干—湿法纺丝的芳香族聚酰胺细流的变形

据文献资料,于湿法纺丝的优点之一是为从喷丝孔中流出的聚合物细流创造最大松弛条件。这种聚合物细流的可塑性最大,其变形很大(喷头拉伸),因此,可利用这种方法提高纺丝速度。同样情况,即在以聚苯并咪唑对苯酰胺纺制纤维时,聚合物细流也达到最充分的松弛。细流的最初状态(强度)这时不但影响塑化拉伸期,而且最主要的是在以后的热处     

非织造布专用聚丙烯熔体拉伸流动性能研究

本文运用纺丝法 (Rheotens)研究分析两种聚合物PPU1780F1和NX5 0 0 81的熔体拉伸流动性能。从熔体拉伸时瞬时拉伸粘度与应变、应变率的关系 ,观察聚合物熔体拉伸变化规律。用DSC曲线及动态模量进一步比较两种聚合物的内在结构与熔体性能的关系。实验结果表明 :聚合物熔体拉伸粘度随应变、应变率而改变。PPU1780F1拉伸粘度高、弹性小 ,是适用于纺丝成网非织造布的专用聚合物 ;而NX5 0 0 81弹性好、拉伸粘度低 ,不宜过多拉伸 ,可选作为注塑模压成型制品的原料     

由单孔丝纺丝理论推算取向度及其在纤维内的分布

一、绪言在熔融纺丝时,熔融的聚合物由喷丝头挤出后,一般由设置在下方的辊筒以一定速度卷取。聚合物在纺程中经冷却、变细、固化,最后成为指定纤度的纤维。从纤维内部结构来看,大分子因纺丝时所产生的纺丝拉伸应力而取向,纺丝应力与冷却历程还导致结晶。关于熔融纺丝过程变细冷却现象的理论松尾等已有详细报告。在适当的纺丝条件     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

染苑精粹

纳米技术在纺织工业中的应用2011131纳米技术在纺织工业中的应用主要包括纤维制造、表面改性和纳米颗粒复合纤维。制造纳米纤维最成功的方法是采用静电纺丝,通过静电引力将溶液或熔融聚合物拉伸成纤维形状。     

医用聚合物纺丝成网薄膜复合材料结构与性能比较

通过红外光谱法、电镜实验及对材料透气性能、拉伸性能、透水吸水性能的测试 ,分析了构成医用聚合物纺丝成网薄膜复合材料的各层材料的结构和性能。     

纺丝直接成布与熔喷工艺

引言纺丝直接成布法其定义为“挤压出来的长丝经拉伸、铺网,直接粘合而成的非织造布”或为“由聚合物经纺丝而制成呈连续长丝状结构的纺粘型非织造布。”纺丝直接成布工艺最早起源于1940年,当时纺丝直接成布工艺属于Corning公司用来生产玻璃纤维毡专利。不久以后从熔融含硅混合物中制取矿物棉的类似工艺取得专利。把合成聚合物商业化生产纺丝直接成布是根据50—60年代联邦德国Freudenderg公司和美国Dupont公     

超高强度聚乙烯醇纤维及其制造方法

本发明阐述一种新的超高强度聚乙烯醇纤维(下文简称PVA纤维)和它的制造方法。该纤维具有可与芳族聚酰胺纤维相媲美的超高强度。常规PVA纤维,通常用湿法纺丝方法制造。这种PVA纤维的单丝强度一般为5～6克/旦。为了改善湿法成形PVA纤维的机械强度,曾提出了几种不同的处理方法。例如日本专利№9290/1973提出,在聚合物溶液中加入硼酸或硼酸盐;日本专利№128309/1981提出,对湿纺或干纺的PVA纤维至少要拉伸     

线性聚合物制高性能纤维综述

文章从芳族聚酰胺、凝胶纺丝高性能聚乙烯纤维、熔体纺丝全芳香族聚酯纤维（DB）、PBO和相关聚合物（RTY和CLS）、PDPI或“M5”硬杆聚合物（DJS）、芳香族俄罗斯纤维（KEP）等线性聚合物制高性能纤维的基本特征和性能的分析入手,对高性能纤维的纺丝工艺步骤和特点作简要的介绍与分析。     

熔纺非晶长丝的性能和应用前景

大多数商业合成纤维通过高分子纺丝并经牵伸形成半晶结构。由于非晶纤维强度有限,因此通常首选结晶度高的纤维。非晶聚合物因具有高透明度和低双折射率的出色特点而应用于光学领域。探究了非晶聚合物的高速熔融纺丝和拉伸,分析所获纤维的力学性能,尤其是弯曲回弹率。弯曲回弹率是制备可用于生产织物的透光聚合物纤维的关键性能。     

聚苯胺导电纤维的湿法纺制

以还原式聚苯胺为成纤聚合物，Ｎ－甲基吡咯烷酮为纺丝溶剂，采用湿法纺制聚苯胺纤维。在完成整个纺丝过程后，再对纤维进行氧化掺杂处理，赋予其导电性。研究了预热拉伸和高温拉伸对纤维性能的影响，该聚苯胺导电纤维的比电阻为１．０５×１０－ ２Ω·ｃｍ 。     

自喷射多股纳米纤维的静电纺丝新方法

本文提出了聚合物纳米纤维的一种新的电子纺丝方法。将一个分层溶液体系，其中下层为铁磁性悬浮液，上层为聚合物溶液，放置于由永久性磁铁或线圈形成的垂直磁场中，结果铁磁性悬浮液中形成一个个稳定的针状突起物，穿过两层界面和聚合物溶液上表面。当再外加一个垂直电场后，这些针状物位置成为直接向上喷射的源泉。聚合物溶液通过这些针状物喷射后经过电场的强力拉伸，不稳定性的弯曲和溶剂挥发后最终在上方的反电极表面形成固体纳米纤维沉淀，与通常的电子纺丝过程类似。但是这种方法的生产效率较高。     

高速熔融纺丝中涤纶纤维的染色性能

1　前　言　　涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2　实　验　　熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装…     

气流场和聚合物射流运动对液喷纺纤维形貌的影响

为研究液喷纺丝过程中气流场分布和聚合物溶液射流运动对纤维形貌的影响,通过数值模拟分析变压力条件下液喷环形喷嘴下方的气流场分布,采用高速摄影技术捕捉聚丙烯腈（PAN）溶液射流在湍流场中的运动并分析其运动规律。结果表明：随气流压力的增加,气流中心线速度和湍流强度增加;液喷纺PAN微纳米纤维直径逐渐降低并变得均匀,但是压力过大会恶化纤维形貌,并伴随着纤维束的出现。液喷纺丝过程中纤维的细化与气流的拉伸作用、聚合物射流的弯曲不稳定性和摆动作用等因素有关。     

聚合物纺丝成网技术的现状及发展动态

本文综述聚合物纺丝成网非织造布的起源、发展、现状和趋势。分析比较纺丝成网非织造布与熔喷非织造布的主要特征。从聚合物切片、聚合物纺丝成网工艺技术等方面加以分析、归纳,并指出其发展趋势。     

超高分于量聚乙烯纤维结构与性能的初步研究

采用冻胶纺丝—超拉伸技术纺制了超高分产量聚乙烯(UHMW-PE)纤维。对纤维结构与性能初步研究的结果表明.在拉伸过程中,当拉伸倍率在30～40范围时,纤维强度和模量随拉伸倍率几乎呈线性增大.而声速取向因子和结晶度的增加趋于缓慢。