YJ19卷烟机打条器的改进

YJ19卷烟机打条器结构复杂,传动路线长,稳定性和可靠性差。改进后的打条器采用旋转气缸带动打条板进行打条,运动环节减少,结构简单可靠,提高了打条的稳定性和准确性,从而提高了机组的有效作业率。     

YJ19卷烟机落料器的改进

针对YJ19卷烟机落料器滤网堵塞的问题,对落料器结构进行了改进。在其内部设置斜置滤网代替水平滤网,并增加内置吸风管,利用风力送丝的吸风实现滤网的自动清理。改进后基本消除了滤网堵丝现象,因滤网堵塞引起的停机次数由改进前的15次/班减少为0次,保证了烟丝的稳定供给,减轻了操作人员的劳动强度,延长了滤网的使用寿命,机组的有效作业率显著提高。     

YJ19型卷烟机烙铁温度控制方法的改进

分析了YJ19型卷烟机烙铁温度控制精度低和响应时间长问题的原因:温控器不能及时得到烙铁状态的变化并进行调整。采用预测法对温度控制过程进行了理论分析和实验研究,通过对暂态过程的变化预测,提高了烙铁温度的控制精度,缩短了响应时间。     

YJ17卷烟机刀盘顶杆机构的改进

原YJ17卷烟机刀盘顶杆机构由于密封件高温变形及零件加工精度方面的原因 ,进刀机构动作可靠性不高 ,通过对该机构进气室结构的设计进行改进 ,有效地提高了顶杆工作的可靠性。     

YJ19A卷烟机新型换纸器的设计与应用

通过对YJ19卷烟机原设计的换纸器结构的介绍 ,指出了原换纸器中存在的不足之处 :采用气缸及导向滑板机构 ,结构复杂 ,调整量大 ,可靠性及稳定性低 ,磨损后需要更换新零件 ,并需重新调整导向滑板。且外观笨重 ,给安装、维护及调整带来不便。新型换纸器新设计的换纸器装置采用导向气缸代替原设计的气缸滑板机构 ,简化了机械结构 ,减少了使用中的调整步骤 ,提高了可靠性和稳定性 ,同时也改善了卷烟外观质量 ,降低了生产成本     

YJ19A卷烟机重量控制系统的改进

分析了YJ19A卷烟机原重量控制系统存在的影响烟支重量稳定性的设计缺陷:劈刀修剪烟丝时,劈刀与烟丝导轨距离较大,并对其进行了改进。改进后的重量控制系统固定劈刀位置,通过伺服推杆和传动机构调节吸丝带的上下微动,达到稳定烟支重量的目的。     

YJ19卷烟机烟支导板装置改进

针对Y J19卷烟机烟支导板装置处易造成烟支水渍污染和皱纹的问题,对烟支导板装置的结构进行改进,采用圆弧槽与吸风孔相结合的方法,将烟支封闭式输送改进为敞开式输送,并通过试验验证其效果.结果表明:烟支搭口不洁缺陷率从改进前的1.45％ 下降到0,皱纹烟支缺陷率从改进前的1.16％ 下降到0.30％,提高了烟支质量.     

卷烟机刀头试验台的设计

针对YJ19和YJ19A卷接机组两种机型中存在的刀头部件调整困难这一问题 ,设计了适合以上两种机型的刀头试验台。该试验台采用了独立的润滑系统、传动系统以及气动控制进刀技术 ,能够独立对组装好的刀头进行调整和试运转、且不影响其它部件的组装调整。通过该试验台对刀头部件进行调整和试运转 ,可大大节省整机的安装、调试时间 ,并可通过检测油路的润滑和漏油情况等 ,及时发现并排除故障或隐患     

YJ19卷烟机紧头位置自动调整机构的改进

YJ19卷烟机原紧头跟踪系统调整机构采用的相位调节,在使用中存在“跳齿”、“卡死”等现象,影响紧头位置跟踪和自动调整的可靠性,造成烟支空头率高、烟支重量控制精度差等问题.为此,根据速度补偿原理,应用行星差动机构作为传动机构对原紧头自动调整装置进行了改进.应用效果表明,改进后里外排烟支重量差异合格率提高23.6百分点,烟支空头率降低0.30百分点,端部落丝量降低1.84 mg/支,有效提高了紧头自动控制系统的准确性和稳定性.     

PASSIM80卷烟机刀头进刀机构的改造

针对PASSIM80卷烟机刀头自动进刀机构存在进刀棘轮、棘爪磨损较快,更换频繁等问题,对该机构进行了改进.采用单向超越离合器取代棘轮、棘爪装置,通过调整气缸行程及设定进刀时间控制进刀量,改进后刀片的使用寿命由7～8 h增加到30～40 h,刀头机构维修周期由1～2月延长到1年,提高了设备的有效作业率.     

YJ19B卷烟机风室导轨的改进

针对YJ19B卷烟机风室导轨在实际使用中存在的缺陷,对风室导轨进行了改进,并取得了理想的使用效果。     

YJ15型卷烟机定量供丝驱动的改进

针对YJ15型卷烟机二次定量供丝存在烟丝供给不均匀的问题,采取了3项改进措施:①采用交流伺服系统独立驱动粗、细钩子辊,缩短传动链;②将初次定量供丝传动与二次定量供丝传动分开;③将齿轮传动改为同步齿型带传动。改进后的YJ15型卷烟机定量供丝驱动系统,提高了供丝的均匀度,降低了烟支的空头率。     

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。     

PROTOS M8卷接机组烟支切割系统原理分析与参数研究

为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明:烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值+(0.2～0.4)]mm,刀盘设计倾角=(理论值+0.1)°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.     

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器.结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽.②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大.③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低.④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化.