转炉吹氧炼钢去碳过程模型的研究

分析和解释了转炉吹氧炼钢去碳过程的步骤和规律，进而严密推导了这一过程的数学模型，并以此来指导生产实践。     

提高转炉炼钢能力的吹氧氧枪

为提高转炉的吹炼能力,内蒙古呼和浩特钢铁厂采用了一种带有副吹氧管的转炉炼钢氧枪,属于纯氧顶吹的炼钢方法。通过在一个铜铸件内分流的方法向主副吹氧管分别供氧,实现碳的完全燃烧,使碳的热冷ΔH提高为传统炼钢方法的3.4倍。可大量利用废钢,大幅度提高废钢比,在没有高炉热装铁水情况下,可不用化铁炉直接用生铁在转炉内炼钢。这种氧枪不损坏炉墙,使用寿命长。     

论在中国采用吹氧转炉方法炼钢问题

苏联科学院巴雨金院士在1955年访问我国期间曾经特别强调了转炉吹氧的重要性,给我国炼钢工业的发展指出了正确的方向。本文作者针对在我国采用吹氧转炉方法炼钢问题作了扼要而明确的论述,从大规模炼钢方法的历史背景、近代转炉炼钢法与平炉炼钢法的各优缺点、技术经济意义以及转炉炼钢法的最新发展情况等各方面进行了分析,并对吹氧转炉在利用不同比重废钢的情况下进行了热化学的研究,得出了‘平炉炼钢也就不再比转炉炼钢更为优越了’的结论,这是一篇对读者富有启发性的文章。     

转炉吹氧自动控制

转炉吹氧自动控制包括切断阀的开、关顺控和调节阀自动调节两个方面;文章简要介绍了切断阀顺控程序,详细地说明了用μXL特殊控制功能来实现氧气流量的自动调节。     

转炉炼钢后期补吹专家系统

本文介绍一个用于氧气转炉炼钢的实时专家系统。重点介绍知识库的结构及求解推理策略,并给出了仿真结果。     

用加炭吹氧代替电力炼钢的研究

日本电力价格较世界各国昂贵,作为依存于高价电力的电炉炼钢的研究课题,就是使电力转向价格低廉的煤炭。因此大同特殊钢(株)中央研究所为达到不用电力炼钢的目的,试制了以煤粉和氧气的燃烧热为热源的熔炼炉,目前主要进行熔化废钢的研究。由于掌握了影响工艺能否成功的各种因素,从而取得良好效果,下面介绍它的内容。     

平炉吹氧炼钢新方法

鞍钢二炼钢厂10号平炉的广大职工,为了缩短平炉冶炼时间,多炼钢,他们在鞍钢钢研所的协助下,采用平炉吹氧炼钢新方法。过去沿用的老方法是先往炉内加废钢、白灰、矿石、铁水,然后吹氧冶炼。1974年11月份他们采用了先加矿石、白灰、铁水,然后进行吹氧,在吹氧的过程中,边吹氧边加废钢,废钢的加入速度要使铁水保持在1550～1600℃为     

转炉炼钢氧枪的冷却

一种实验级可用于氧气顶吹转炉冶炼的氧枪已被开始和试验，这种新型氧枪采用热导管技术，使氧枪使用中不用任何冷却循环水管。氧枪喷嘴处于约１ＭＷ／ｍ＾２的热流也可在正常的正碳速度和供氧强度下被很快散发，另外，一个较易使用的软件程序“ＨＥＡＴＰＩＰＥ”（热导管）已经开发，并证明能用于热导管和氧枪行为的预测。     

转炉吹氧法生产中碳铬铁试验研究

对中碳铬铁的生产工艺进行了对比分析,重点对吹氧法生产中碳铬铁的冶金原理进行了描述,同时对转炉吹氧法生产中碳铬铁的试验过程进行了叙述和总结,提出了后续的工作方向和注意事项。     

强底吹转炉终点超低碳氧积真实性研究

某钢厂300 t转炉底吹系统改造后,在0.12 Nm3·min-1·t-1底吹强度下发现转炉终点碳氧积大幅降低,尤其是在炉役前期1000炉炉龄内的转炉终点平均碳氧积为0.0013.为考察其真实性,冶炼超低碳钢时对转炉终点碳、氧含量的真实性进行了验证,并根据转炉烟气中CO体积含量计算CO分压,结合热力学原理,最终证实了转...     

复吹转炉炼钢过程机理模型

在分析复吹转炉冶炼过程机理的基础上，应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论，建立了描述冶炼过程的动力学模型，确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确找出转炉冶炼过程中各氧化反应的限制环节，建立氧化反应速度与限制环节速度的联系，从而得到转炉中各氧化反应的速度方程。     

复吹转炉炼钢过程脱碳模型

通过分析复吹转炉脱碳过程的冶金机理,应用冶金热力学、动力学和传输理论,建立描述转炉脱碳过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.模型的关键在于正确计算并比较钢液中[C]和[O]的传质速度,找到转炉冶炼脱碳过程的限制环节,并通过一系列热力学计算得到进入钢液的氧在各元素间的分配比例,从而得到转炉中脱碳反应的速度方程.将模型应用于本钢150 t转炉冶炼过程,模型在不同时刻的计算结果与现场实测值吻合较好.     

世界底吹氧气转炉炼钢能力

国家 公司 转炉数目及吨位 目前能力(万吨) 将来能力(万吨) 西德 马克西米利安公司 6(30) 100 西德 勒希林钢铁公司 1(40);3(30) 100 法国 新屋钢厂 5(35) 80     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

复吹转炉钢水终点碳氧积的控制

针对梅山钢铁公司炼钢厂两座150t转炉冶炼终点钢水碳氧积波动幅度过大的问题,从热力学和动力学角度分析了终点钢水碳氧积的影响因素,结果发现底吹、炉底厚度、终点枪位是造成碳氧积波动大的主要原因,采取控制措施后,碳氧积控制在0.002 2～0.002 8,波动范围明显变小。     

转炉炼钢氧枪枪位控制

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。采用ＴＳ确定性模糊推理,基于声强与渣高成反比的原理,对氧枪枪位进行连续调节,并采用自学习技术确定每一炉各个阶段氧枪的基本枪位,从而克服了固定枪位吹炼无法及时适应炉况及炼钢原材料化学成分变化的缺点,使氧枪枪位在整个炉役期都能处于最优的位置。     

论发挥转炉复吹炼钢的作用

结合引进国外的STB和LBE技术的实例,从冶金理论、工艺和装备各个方面阐述转炉复吹炼钢的全功能特点,对我国改进转炉复吹炼钢进行分析,提出建议。