利用胶原水解物制备枯草芽孢杆菌ATCC6633角蛋白酶的研究

本研究中,我们在碱性条件下采用商业蛋白酶水解制革厂的铬鞣革屑。随后进行了一些化学的分析并且测定处理铬鞣革屑后得到的胶原水解物的氨基酸组成。胶原水解物可以作为碳和氮的来源生产枯草芽孢杆菌ATCC6633角蛋白酶。在pH7．0和pH10．0,搅拌速率200rpm时,采用不同浓度的胶原水解液（1％～5％w／v）进行培养发酵。角蛋白酶的最佳工艺条件是：含有1％水解物（w／v）在pH7．0条件下发酵36小时以及含有3％水解物（w／v）在pH10．0条件下发酵24小时。     

稀土在鞣制上的应用

用浸酸绵羊皮作了一系列稀土-笨酐-铬鞣剂结合鞣制的优选试验,探索出最佳工艺条件:混合稀土1.5％,苯酐0.5％,铬鞣剂2.0％(按红矾重％计)。废格鞣液Cr_2O_3含量降至0.3克/升左右。     

稀土元素在制革中应用的探索

为充分利用我国丰富的稀土资源,我厂进行了稀土在制革中应用的试验研究,现将试验情况简述如下:一、稀土应用干预处理共用三种不同的稀土化合物,即盐酸稀土、硫酸稀土、醋酸稀土,加入量均为1%,初鞣时加4%的红矾(与常规工艺相同).在常规工艺中,初鞣废铬液的Cr_2O_3含量为1.50-2.00克/升,加入稀土后废铬液中Cr_2O_3含量有所降低,以加硫酸稀土为最低,     

牦牛"曲拉"乳酸干酪素生产工艺研究

采用乳酸凝结剂、护色、离心分离等方法，通过正交试验筛选出活性炭最佳使用参数（质量分数2．0％，吸附温度50℃，吸附时间30min）。复合护色剂配合比例mNa2S2O3：mNa2SO3：mNaHSO3=1.0：2．0：2．5），以及离心工艺参数（转速8000r／min，时间10min，温度50℃）：确定了牦牛“曲拉”乳酸干酪素生产工艺；制品在感官、理化、微生物等方面符合QB／T3780-1999要求。     

牦牛与奶牛酪蛋白制备CPPs的酶工艺优化及其离子交换纯化研究

优化了以牦牛酪蛋白与奶牛酪蛋白为原料酶法制备酪蛋白磷酸肽（CPPs）的工艺条件，并评估了离子交换对CPPs粗制品的纯化效果。结果表明，牦牛酪蛋白与奶牛酪蛋白的产率最优化条件以及氮磷比r（N／P）最优化的酶解工艺条件均基本一致，产率最大的胰蛋白酶酶解工艺条件为：底物浓度13．1％，酶解反应时间104min，酶底物浓度比0．9％；r（N／P）最优（小）的酶解工艺条件为：底物浓度7．6％，酶解反应时间155min，酶底物浓度比1．2％。牦牛及奶牛CPPs粗制品经过阴离子交换树脂纯化后，所获得的精制CPPs其，（N／P）均明显降低，对于CPPs的产率最优样品其，（N／P）由原来的12．2～12．4降低到6．3～6．9；对于r（N／P）最优样品，其r（N／P）由原来的9．90～0．95进一步降低至5．6～5．8。研究表明：无论以产率或制品质量为优化指标，牦牛与奶牛酪蛋白的酶解工艺优化条件基本一致。而且利用阴离子交换树脂处理可以有效地降低CPPs粗制品的r（N／P）、提高制品的质量。     

乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究

采用正交试验方法研究了乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂在皮革鞣制上的应用，优选了最佳鞣制工艺。研究结果表明：乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣荆用于皮革鞣制的最佳工艺为：复合鞣剂用量6％，鞣制起始pH值4．0，鞣制结束pH值5．0，鞣制时间8小时。革样再用0．5％铬鞣剂(以Cr2O3计)复鞣可使坯革的收缩温度达到95．5℃，而且鞣液吸尽率高，坯革丰满，增厚明显，透水汽性能提高，该鞣剂作为一种新型清洁鞣剂，具有十分广阔的应用前景。     

花生壳中木犀草素提取工艺探讨

对花生壳中木犀草素的碱液提取工艺有关影响因素进行单因素分析和正交实验探讨，确定最佳优化工艺条件为：提取温度95℃，料液比（v／m）为20，氢氧化钠溶液浓度0．2mol／L，提取时间1．0h。氢氧化钠提取液用盐酸调pH值至3．0，沉淀物用乙酸乙酯溶剂萃取纯化，经减压浓缩蒸干，干物质得率0．64％，干物质含木犀草素可达19．50％。     

木棉花落花固体饮料的研制

以木棉花落花为原料,研究木棉花落花固体饮料的加工工艺。研究结果表明：原料在60℃的2．5％的柠檬酸水溶液中热烫120s护色效果较好;在原汁中添加0．3％以上用量的柠檬酸可以较好地保持木棉花落花固体饮料的红色;木棉花落花固体饮料的最佳配方为：白砂糖50g／100g木棉花汁、柠檬酸0．4g／100g木棉花汁、CMC-Na0．3g／100g木棉花汁、β-环状糊精4g／100g木棉花汁。     

稀土在制革中的应用──Ⅰ．稀土在制革主鞣中的应用

在鞣制和染色中应用稀土，可节约红矾４０％左右，节约染料１５～５０％，废液中Ｃｒ＿２Ｏ＿３含量由纯铬鞣的３～８ｇ／ｌ降为０．５ｇ／ｌ左右，废染液中的色度降低９４％，得革率提高３％以上，而且成品革的粒面比纯铬鞣的更细致平整，柔软丰满性更好，色泽更均匀，颜色更鲜艳，绒面绒毛更细致均匀。     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。     

改性角蛋白水解液的助鞣作用

角蛋白水解液改性产品在铬鞣中作为助鞣剂,以收缩温度、增厚率、废液含铬量和成革的物理机械性能为考察指标,研究改性角蛋白水解液在铬鞣中的助鞣作用。结果表明,改性产品有一定的鞣性和良好的填充性,与铬鞣剂配伍使用,可减少铬鞣剂用量50%,且能降低废液中Cr2O3含量。     

无盐浸酸与铬鞣

研究了高ｐＨ值铬鞣、无浸酸（助剂）铬鞣、常规浸酸铬鞣及无盐浸酸铬鞣４组鞣前准备条件不同情况下的铬鞣。结果发现无盐浸酸铬鞣后革结合铬（Ｃｒ２Ｏ３）量最大,最小的最高ｐＨ铬鞣。无盐浸酸铬鞣的革有合格的物理性能。     

不浸酸铬鞣剂的研制及性能表征

封对常规浸酸锚蹂方法中的一些缺陷,在常规锚寐剂的合碗基础上,对真作进一步改性而制备出不浸酸锚蹂剂,并对锚辑剂的性能进行了表征.通过试验证明了用该锚蹂剂遗行不浸酸锚寐,可以明显提高锚辑剂吸收率,使锚辑剂在革内分布更均句;蓝革厚度增加且面帜增大;减少路污染,杜绝锚辑引起的氯离子的污染;有效改善革的松面情况;简化制草工艺,减少制革戚本.     

木质素磺酸钠用作铬鞣助剂的研究

研究了采用木质素磺酸钠（木钠）作为铬鞣助剂的可能性。从蓝湿革的Cr2O3含量、废液的Cr含量和坯革的物理性能等方面考察了木钠的助铬鞣效果。结果表明,提碱后加入木钠可以提高皮胶原的铬吸收率,有效减少废液中铬的排放量,同时增加蓝湿革的收缩温度、厚度和紧实度。木钠助铬鞣的最佳工艺为：铬粉6.0%,转动2h;提碱至pH3.8～4.0;木钠1.0%,转动1h;升温至40℃,转动2h;出鼓,搭马静置24h。     

一次不浸酸的高浓度铬鞣中试

用高浓度的植物鞣液鞣制裸皮,不会发生过鞣现象;同理,高pH值状态下的高浓度铬鞣,也不会产生过鞣现象。故可以不浸酸铬鞣,达到省盐、省酸、省铬的目的。     

锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究

利用废铬液对锆鞣革进行复鞣，用苯多元羧酸处理，并对其影响因素进行了研究。结果表明：废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度（Ｔｓ）；在适宜条件下复鞣，废液铬含量大大降低，可基本消除对环境的污染；鞣制条件对铬的吸收及成革Ｔｓ均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性，又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

绵羊型猪服装革鞣制复鞣的技术关键

本文详细阐述了铬主鞣、复鞣工艺与高档绵羊型猪服装革质量间的关系和影响主鞣、复鞣的主要因素、制定铬鞣工艺的理论依据及提高绵羊型猪服装革质量的技术关键和措施。实践证明这些措施是切实可行的。     

铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究

通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。     

铬交联以及对皮革与其它鞣剂 染料和加脂剂进一步结合的影响

本文解释了铬络合物的数量及它们在胶原晶格中的位置与成革稳定性之间的关系.在用碱式铬盐鞣制的皮革中,铬络合物与皮革的结合方式有许多种,其中只有部分铬络合物与皮革结合的坚牢度最大,也正是这部分铬盐直接影响到皮革鞣制后的耐煮沸试验,其余的铬在中和、搭马陈放和干燥后进—步固定。这—部分铬对皮革提供了很大的额外鞣制强度。通过用二羧酸或聚丙烯酸与这部分未固定的铬或固定不牢的铬结合,成革的—部分额外强度便消失了.这就证明了上述结果。而且这种高吸收鞣法鞣制的革较常规鞣法鞣得的革鞣制强度要轻一点.鞣制强度和铬结合量之间的关系在最近一些报道中也有同样结果,铬的那些自由价键可用于进一步固定油脂,疏水添加剂和复鞣剂。如果要得到与常规铬鞣革相同的鞣制强度,用二羧酸或丙烯酸处理后的革必须加入更多的铬盐鞣制。