外胎硫化机抽真空系统的优化与改造

针对外胎硫化机蒸汽抽真空系统无法回收抽真空的高温、高压蒸汽及其所产生的高温冷凝水的全部热能,将蒸汽抽真空系统改为真空泵抽真空系统.利用真空泵将真空罐及真空管路系统的表压抽至0.4～0.7 MPa,从而将硫化胶囊中的汽、水抽进真空罐.改造后每年可降低生产成本78万元.     

全钢载重子午线轮胎硫化抽真空系统优化

针对硫化机抽真空系统存在效率低、液环式真空泵工作液使用过程中容易凝结水垢导致故障的问题,通过在真空系统中增加溢流水循环冷却系统,将溢流水作为真空泵工作液,并对抽真空管道进行改进,优化硫化工序热排和抽真空工序,提高了真空泵运行效率,缩短总硫化时间1min。     

全钢丝载重子午胎双模定型硫化机抽真空问题处理

对全钢丝载重子午胎双模定型硫化机抽真空出现的问题进行了具体分析，发现：单台硫化机抽真空不好的原因，往往是相应的气动阀门没有关严，出现被称为“倒内压”的情况；多台硫化机抽真空不好的原因两个；（1）抽真空动力水管路与真空泵管路之间的阀门未关；（2）控制气源切换的机械阀门没有被压合到位，对上述问题应视情况，或修理或更换或改变阀门的限位位置，从而解决了因抽真空不好轮胎钢丝圈出现变形的问题。     

双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式

正由江苏通用科技股份有限公司申请的专利(公开号CN 103341931A,公开日期2013-10-09)"双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式",涉及的控制方式预设开模抽真空时间。当硫化机硫化过程结束后,即满足了自动开模条件,硫化机开始自动开模;当硫化机自动开模到活络模缩位置时,即满足了开模抽真空条件,硫化机开始抽真空,同时定时器开始计时;当定时器计时到与预设开模抽真空时间相同时,硫化机停止抽     

硫化机热工管路双排双抽改造

为解决硫化胶囊泄压慢导致硫化机无法开模以及轮胎过硫的问题,研究过热水硫化工艺硫化机热工管路改造方案。设计了3种改造方案:在硫化机进路增加0 MPa热水排,在硫化机进路增加抽真空,在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空。结果表明:在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空,泄压量明显提升,硫化机开模前硫化胶囊内的压力能够全部排净,改进效果最好;硫化机可以自动开模,单机生产效率提高,轮胎过硫问题得到解决。     

浸渍系统抽真空装置的比较

1引言ACOMPARISONAMONGDIFFERENTEVACUATINGEQUIPMENTSINIMPREGNATIONSYSTEMWangSiliu(LanzhuoCarbonPlant,Lanzhuo730084)漫渍系统中，抽真空装置是由真空泵、真空阀、连接导管和各种真空元件以及相应的仪器仪表等组成的，为完成对浸渍罐内制品的抽真空排气而配置的单元操作装置。对没渍制品进行充分的抽真空排气，是对制品实施沥青浸渍作业的重要前提条件。因此，抽真空设备装置理应是漫演系统最重要的功能设备之一；其性能水平也是判断浸渍系统先进与否的重要依据。为此，笔者对曾接触过的国内外浸渍系统中…     

机械抽真空在减压塔中的应用

阐述了机械抽真空和蒸汽喷射器抽真空的主要特点,洗化厂装置扩能改造后工艺流程及主要设备情况,其中重点介绍了抽真空系统的改造,由蒸汽式抽真空改为机械式抽真空,包括机械式真空泵由两级组成,第一级为机械增压泵,第二级为干式真空泵。介绍了机械抽真空技术的主要工作原理,对比了蒸汽式抽真空与机械抽真空的设计参数与主要设备,比较了机械抽真空技术与蒸汽抽真空技术的优缺点,并分别对机械抽真空与蒸汽抽真空进行了能耗测算,机械抽真空技术相比蒸汽抽真空节能效果良好。     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

通过对液环真空泵在胜利油田石油化工总厂常减压蒸馏装置抽真空系统的应用分析,介绍了液环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。使用结果表明,采用蒸汽喷射泵+液环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

150B V／S型硫化机使用简介

我公司是一家专业生产高精度骨架油封的中外合资企业。我公司全套引进意大利１５０ＢＶ／Ｓ型硫化机，为一种全自动抽真空平板硫化机，其基本技术特征：最大合模力　１５００ｋＮ；最大压力　２１ＭＰａ；活塞直径　３００ｍｍ；可移动板行程　４２０ｍｍ；平板尺寸　４００×４００ｍｍ；加热方式　电加压；热板数量　２个；每板加热功率　４ｋＷ；工作电压　３８０Ｖ；最大开模力　８９ｋＮ；最大顶出力６６ｋＮ；最大顶出行程　７５ｍｍ；主泵电机功率　１１ｋＷ；载油量　２００Ｌ；真空泵电机功率　２．２ｋＷ；抽真空能力　１００ｍ３…     

新型抽真空平板硫化机的结构设计与实验研究

介绍了一种新型抽真空平板硫化机的结构特点。此机器能实现模具的自动推出、开模、翻转、顶出。具有自动化程度高、制品精度高、生产效率高等优点。并通过实验，研究了新型抽真空平板硫化机和普通硫化机对硫化胶力学性能的影响。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

抽真空平板硫化机的结构和性能

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶制品硫化设备。由于不断引入新概念、新技术，其在橡胶制品加工中的应用面越来越广。在传统的平板硫化机上添设抽真空（排气）装置就是其中的改进措施之一，所开发的抽真空平板硫化机能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔。并在加热、加压下完成硫化。     

水环真空泵组在异构脱蜡装置抽真空系统中的应用

通过异构脱蜡装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和本单位的现场应用情况。从应用实践中发现,采用蒸汽喷射+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

变压吸附脱碳再生真空泵问题的探讨

结合我公司变压吸附脱碳装置吸附剂再生用真空泵,对真空泵选型中存在的问题进行了分析,对在用真空泵运行中暴露出的问题提出了相应的改造方案。实施后,保证了脱碳吸附剂抽真空再生的顺利进行。     

新型400mm×400mm自开模抽真空平板硫化机

４００ｍｍ×４００ｍｍ自开模抽真空平板硫化机由主机、模具开闭进出系统、液压控制系统及油箱、抽真空系统、电器控制系统等五大部分组成。主机为侧板式结构，是一个可密闭的硫化工作室；模具的开闭由活塞式液压缸实现，进出由低转速大扭矩液压马达通过链轮链条带动齿轮齿条到实现；液压控制系统采用模块式设计；电器控制系统采用欧姆龙可编程序控制器（ＰＬＣ）；抽真空系统能直接抽除硫化工作室中的空气。本机具有自动开闭模具、自动进出模具、自动排气、抽真空、自动控温控时并显示、预热和预热时间设定等功能。     

风神公司工程内胎硫化机改造成功

风神轮胎股份有限公司通过对19台工程内胎硫化机抽真空系统的技术改造，不但提高了工程内胎硫化机的利用率和生产效率，还为公司节约资金达120多万元。     

抽真空平板硫化机

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶硫化设备。由于不断引入新概念、新技术,它们在橡胶加工中的应用面越来越广。如果在传统的平板硫化机上添设抽真空(排气)装置,便能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔,并在加热、加压下完成硫化。所     

液环式真空泵系统问题和解决方法

介绍了液环式真空泵(纳氏泵)抽真空系统装置在生产过程中所出现的问题和解决方法。利用DCS的优点实现了自动调节和远程监控,确保真空泵抽真空系统装置的稳定运行,降低了操作人员的劳动强度,减少设备故障的发生率,保证了安全生产。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

抽真空平板硫化机电气控制系统

主要介绍抽真空平板硫化机的电气控制系统,重点叙述PLC和触摸屏在此系统中的应用。