新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述(续)

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述（续）唐昭峥毛兴民罗守坤刘伯华白文茹（齐鲁石化公司研究院，淄博，２５５４００）３ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫回收工艺超级克劳斯（ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ）硫回收工艺是由荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司与ＶＥＧ气体研究院和Ｕｔｒｅｃｈ大...     

硫磺回收催化剂活性评价方法改进设想

对硫磺回收催化剂活性评价方法作了初步介绍,并指出了常用评价方法存在的若干不足之处。从评价装置加热炉、装置水蒸汽携带方式、催化剂老化试验、催化剂活性评估方法等方面提出了改进常用评价方法的设想。采用新的评价方法后,反应器催化剂床层温升将更小、水蒸汽含量将更稳定,新鲜催化剂的转化率和老化处理后的催化剂转化率都将比旧评价方法要稳定得多。另外,新评价方法使用的“苛刻水热老化”处理方法,使处理后的催化剂催化性能更接近工厂中使用3年后的催化剂的真实情况,因而能更好地模拟催化剂寿命试验。     

还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展

随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。     

硫磺回收催化剂活性评价装置及方法的改进

介绍常规硫磺回收催化剂评价装置的评价方法,指出常规硫磺回收催化剂活性评价方法存在的不足并提出了改进措施。改进后的活性评价装置床层温差变小,尾气排放达到环保排放要求指标;原颗粒度活性评价装置新的进样方式使分析数据更准确并且消除环境污染;微反活性评价方法中增加苛刻水解试验方法,可对氧化钛基有机硫水解催化剂进行有效的CS2水解活性对比考察。     

LS系列催化剂在80 kt/a硫磺回收及尾气处理装置上的应用

介绍了LS系列催化剂的性能特点和在胜利炼油厂80kt/a硫磺回收及尾气处理装置的装填使用，运行考核情况，标定数据表明，LS系列催化剂具有很高的活性和稳定性，投用后装置的总硫转化率和总硫回收率分别达到97%和99%的水平，硫磺产品质量达到国家一级品标准。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收及尾气处理装置运行概况

介绍了重庆天然气净化总厂的直流法claus装置、scOT尾气处理装置、分流法claus装置、超级Claus装置及Clinsulf—SDP亚露点硫磺回收装置的概况和工艺技术特点及其应用情况。     

4万t/a硫磺回收及尾气处理装置的运行

对胜利炼油厂４万ｔ／ａ硫磺回收及尾气处理装置运行和改造情况进行了分析总结和评价。该装置设计合理,运行平稳,净化度高,技术改造效果显著,表明胜利炼油厂完全有能力承担大型硫磺回收及尾气处理装置的设计施工和开工工作。     

天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理

在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素:天然气处理量、压力、温度;天然气中CO2组分的含量;重烃在气体中的数量;管输、下游加工工艺要求,以及销售合同、环保等强制性要求;是否需要选择性地脱除其他组分。脱硫厂送来的酸气,H2S含量一般不低于15%,有时高达90%,因此通常采用部分燃烧法或分流法回收。处理硫磺回收尾气的方法很多,斯科特装置是用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气,经硫磺回收后得到的尾气,其温度一般为120～130℃,压力为0.3 MPa。     

硫磺回收尾气处理的SCOT工艺

介绍硫磺回收尾气处理ＳＣＯＴ工艺及我厂２万吨／年制硫的工艺特点。     

亚露点硫磺回收及尾气处理新进展

亚露点技术在天然气硫磺回收及尾气处理技术中占有重要地位。综述了亚露点硫磺回收及尾气处理技术的进展情况，着重介绍了Clauspol系列，Clinsulf-SDP和MCRC工艺的技术特点、应用及发展，探讨了亚露点技术的发展趋势。     

交叉组合的硫回收及尾气处理新工艺

随含硫天然气及含硫原油加工量增长与环保要求日趋严格,１０年来又有不少克劳斯变体工艺及尾气处理新工艺出现,其中若干种系将克劳斯及尾所处理交叉组合为一体。本文简要评介了此期间问世的亚露点类、还原吸收类、直接氧化类及富氧克劳斯类等约３０种新工艺,在此基础上探讨了此领域技术发展的特点。     

硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护

分析了硫磺回收及尾气处理装置主要设备的腐蚀形态及危害,针对各种腐蚀类型提出了防腐措施,并对装置中的腐蚀监测提出了建议.合理的设备材质选择、严格执行操作规范和定期对设备进行维护保养,是减轻设备腐蚀的有效方法.     

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况，重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯和工艺Clinsulf-SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程，展望了低温克劳斯技术的发展趋势。     

100kt/a硫磺回收装置尾气处理单元改造

为达到环保排放要求,大连西太平洋石化公司对100 kt/a硫磺回收装置尾气处理单元进行了改造。本文从改造背景、方案的比选、实施和改造后的效果等方面对整个改造过程进行了比较全面的论述。通过改造前后的经济环保指标比较表明,此次改造完全达到了预期目标。     

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为配合天然气“东输”工程的实施 ,重庆市川东北地区将开发高含硫天然气气田 ,并配套建设大型天然气净化厂。川东北地区拟建 2套 30 0× 10 4m3 /d天然气净化装置 ,其原料气H2 S和CO2 含量高达 10 %和 6 % ,产硫量达到 80 0t/d ,当数国内之最 ,按我国现行环保法规要求 ,硫回收率至少要达到 99.7%以上 ,尾气排放才能达标。这对硫磺回收和尾气处理装置的优化设计提出了苛刻的要求。文章介绍了国外大型硫磺回收及尾气处理技术的最新发展动态 ,并结合国外公司技术交流情况 ,针对预可研推荐的总工艺流程 ,从现场操作管理的角度提出了采用两级Claus转化、溶液串级再生和高效富氧工艺技术等初步建议 ,力争实现净化厂工艺简洁先进、技术成熟可靠、操作安全平稳、投资经济合理的目的     

LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。     

硫磺回收尾气灼烧温度探讨

采用电加热作为温度控制方法进行硫磺回收尾气灼烧模拟试验,考察了温度、氧浓度、停留时间等条件对硫化氢转化率的影响,结合硫磺回收尾气灼烧炉实际操作参数及部分烟气组成,推导出了不同停留时间条件下,硫化氢转化率与温度的关系式,并在某净化厂进行了现场试验,验证了实验室的研究结果.     

硫磺回收装置尾气回收系统生产安全运行分析

阐述了硫磺回收装置尾气回收系统的概况、工艺原理和工艺流程,对硫磺回收装置尾气回收系统影响安全生产的各种因素进行了分析,并采取了相应的解决措施。