改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d 提高到 170t/d,破碎段电耗由 3.47 kwh/t 降至 2.45 kwh/t,磨矿电耗由12.4 kwh/t 降至 7.76 kwh/t。     

广西龙头山金矿选矿厂的技术改造实践

介绍了广西龙头山金矿选矿厂技术改造实践：利用原有基础设施通过技术改造使生产能力从原设计的100t／d提高到400t／d,并通过增加重选作业,提高金选矿回收率17．62％,累计多回收黄金达423．68kg,创经济效益达6355万元;对选矿生产工艺存在的问题提出了进一步改进的措施。     

集散控制系统在乌山铜钼矿的设计与应用

乌山铜钼矿一期工程选矿处理量30000t／d。通过对选矿生产过程的优化控制,实现生产连续、稳定和高效运行。简要介绍了集散控制系统和网络系统设计,详述了选矿工艺过程控制。联动试车及应用表明,集散控制系统运行正常,尤其是磨矿过程控制稳定,为提高选矿回收率和产品产量发挥了作用。     

斗南锰业股份有限公司锰选矿工艺、技术居国际领先水平

云南文山斗南锰业股份有限公司经过多年持续不断的技术创新,公司选矿厂成为国内同类选矿厂中工艺先进、指标领先者：矿石处理量由设计的650t／d增加至1500t／d;选矿回收率在原矿品位从21．2％降低至17％左右时仍能保持88％,高于设计指标10％。     

潭头金矿选矿技术改造生产实践

河南省栾川县潭头金矿在没有增加任何设备和投资的情况下，通过调整工艺技术操作条件，使选矿处理能力从设计的300t/d提高到现在的500t/d，选矿各项技术指标均达到或超过了设计水平。     

洋鸡山金矿扩建工程通过验收

江西省“七五”重点工程项目之一的瑞昌洋鸡山金矿扩建250t/d采选工程,1991年11月29日在瑞昌市通过了由省冶金厅组织的竣工验收。 该矿于1984年6月建成100t/d采选综合生产能力,生产金铜精矿和硫精矿。但由于金嵌布粒度细,赋存状态复杂,选矿方法单一,致使选矿回收率不高。为了提高黄金产量和金属回收率,1987年该矿经上级批准,改坑采为露采,生产规模由原来的100t/d扩建至250t/d。扩建工程于1989年2月完工投入试生产,采用浮选——氰化——浮选工艺流程生产金铜精矿、硫精矿和成品金。经过近3年的试生产,已达到了设计生产能力。竣工验收会认为:洋鸡山金矿250t/d扩建工程,基建速度快、质量好,环保设施同时配套,试生产效果显著,是一个成功的范例。     

选矿厂生产条件的优化研究及应用

通过对生产条件进行优化研究及优化后生产条件的应用．邱村金矿选矿厂大幅度提高了生产技术指标,处理能力由原100t／d增加到220-240t／d,尾矿品位由设计的0．30g／t稳定为0．11—0．13g／t,精矿品位由设计的60g／t提高到了100g／t以上,创造了极为可观的经济效益和社会效益。     

鑫达公司选矿厂磨浸工艺技术改造及应用

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司的矿石属于贫硫化物花岗岩质含金矿石。选矿厂原生产规模为1 800 t/d,采用三段一闭路碎矿、二段磨矿、全泥氰化炭浆法提金工艺流程,目前存在尾矿金品位高、选矿回收率低等问题。本次技术改造主要通过更换二段球磨机,增加浸出槽数量等措施,使选矿厂处理能力提高至2 000 t/d以上。经过技术改造,鑫达公司选矿厂磨矿细度提高到-200目占90%以上,尾矿金品位降低,选矿回收率有所提高,达到预期技术改造的目的,并为企业带来了较好的经济效益。     

山东黄金矿业股份有限公司新城金矿

山东黄金矿业股份有限公司新城金矿地处胶东半岛渤海湾畔,矿山始建1975年,1980年竣工投产,1984年达到500t/d设计生产能力。1989年,矿山进行二期改扩建工程建设,1998年达到1250t／d设计生产能力,目前日处理能力达到2300t／d,是一座具有采矿、选矿、冶炼综合生产能力的国家大型二级黄金矿山。2003年8月28日,以新城金矿为主体的“山东黄金”股票在上交所成功上市,给企业带来更大的发展空间。     

包铝合金圆棒出口美国

近年来，成州矿冶集团公司坚持科学发展观，通过科学决策和稳步实施产业升级，实现了跨越式发展。一是规模发生了变化，实现了跨区域、跨行业扩张；二是产业发生了变化；坚持以矿业生产为主线，实现纵横双向开发扩张，在铅锌产业方面，扩大了采、选矿规模，采矿扩大到了39万t／a，选矿能力提高到25万t/a，5万t锌冶炼一期工程和1万t铅综合加工厂及小厂坝日采1000t竖井工程全面建成投产并达产达标；     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

扩大选矿系统生产能力的改造实践

随着矿房开采的深入,青岛某金矿原矿入选品位有逐年下降的趋势,为应对这一情况,对该矿的选矿系统进行扩建改造,以达到降本增效的目的。通过流程考察与设备更新,遵循“投资少,见效快”的原则,充分利用原有设备的富余能力,仅增加1台小球磨机,以较少的投资实现选矿处理能力大幅度提高。改造后,磨矿处理量由改造前的180 t/d增加到目前的280 t/d,选矿吨矿成本由改造前的34.75元/t下降到32.53元/t,年经济效益约280万元。本次改造是多碎少磨在生产中应用的典型事例,对老选矿车间流程改造具有一定的借鉴意义。     

河台金矿选矿厂破碎系统技术改造

广东高要河台金矿投产时建成500t/ d 破碎及250t/ d 磨浮能力选矿厂,在扩建高村、云西矿区时又相继建成500t/ d 的磨浮车间,磨浮能力大于破碎能力。1999 年进行破碎系统技术改造,采取缩小筛孔尺寸,调小排矿口,改大筛分面积与增加作业时间等措施,在未增添任何设备条件下,满足750t/ d 的生产能力要求。     

山东焦家金矿寺庄车间扩大生产能力的研究及实践

为满足焦家金矿6 000 t/d 的出矿能力要求,寺庄车间积极开展了扩大生产能力的研究及实践,通过对原有系统的优化、新系统的建立,提高机械化作业水平,利用一年的时间,将寺庄车间的出矿能力由原有的200 t/d 提高到800 t/d,生产能力得到了很大的提升,并为后续的扩大生产能力奠定了基础。     

龙头山金矿破碎工艺流程改造及设备选型实践

贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿选矿厂针对该矿特硬矿石的特点,从破碎工艺流程、设备选型两方面进行了工艺改造实践。最终,在更换合适破碎设备的条件下,采用三段两闭路破碎工艺流程,其产品粒度由原来的-12 mm降到-10 mm,处理量增加了100 t/d,各项技术指标均达到了设计要求。经过工艺流程的改造,提高了选矿厂处理能力,实现了降本增效、"多碎少磨"的目的,并取得了较好的经济效益。     

鑫汇公司350t/d选矿厂工艺优化改造

基于对低能耗及设备高效利用的要求,鑫汇公司350 t/d选矿厂原工艺流程已无法满足现场的生产需求,对其进行了工艺优化改造。通过调整破碎机安装位置、振动筛安装方向、药剂制度以及更换细碎设备、筛网尺寸等措施,达到了节能降耗的目的,不仅增加了选矿厂的生产能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增创收益达1 494.41万元,经济效益和社会效益显著。     

我国与西方各国的黄金开采状况比较研究

从我国和西方各国在黄金开采状况：产量增长状况、资源条件、开采技术与装备条件、经营管理与效益等方面进行了较详细的比较，并指出了开采技术的发展趋势与提高效益的途径，对我国的黄金工业具有指导意义．     

新技术、新设备在山东黄金精炼厂的研究与应用

山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂1 200 t/d氰化厂采用浮选-氰化浮选工艺,实现了多金属资源综合回收利用,氰化物和水资源的循环利用;采用立磨机（塔磨机）、气力搅拌浸出槽、立式压滤机和在线监测分析仪等新型选矿设备,全工艺流程实现自动化、信息化控制,为黄金冶炼产业绿色、无害生产和自动控制前沿技术提供了生产实践经验。     

青海某金矿选冶中试厂工艺设计优化及应用

青海某金矿新建30 t/d选冶中试厂,选冶工艺以浮选和环保提金剂浸出工艺为主,主要针对金矿资源选冶新工艺、新技术、新药剂、新材料和自动化控制等在工业生产应用前的中试验证及优化试验进行系统研究。中试厂原设计流程单一,无法满足工艺流程优化试验研究的需求,通过对该中试厂工艺流程设计进行优化,实现了不同试验工艺流程的组合和调整,在小试研究结果基础上对该矿山2个矿区的矿石分别进行工艺优化中试研究,研究成果成功应用于选厂实际生产中,黄龙沟矿区矿石回收率由77.51%提高至82.48%,年新增产值883.45万元。