我国麻类纤维质酶降解生产燃料乙醇技术获重大突破

据媒体报道，由中国农业科学院麻类研究所等单位合作开展的麻类等纤维质预处理、糖化液酵解生成燃料乙醇研究，取得重大突破。其麻类等纤维质酶降解生产燃料乙醇技术己于近日通过国家级鉴定。     

预水解硫酸盐蒸煮法制备芋叶柄纤维浆粕的研究

以芋头秸秆——芋叶柄为原料,采用预水解硫酸盐蒸煮法制备芋叶柄纤维浆粕。通过二煮二漂工艺,考察酸预水解、蒸煮及漂白的最佳工艺条件,对芋叶柄纤维浆粕进行α-纤维素含量测试、聚合度测试、白度测试、扫描电子显微镜(SEM)表征,结果表明:酸预水解最佳工艺条件为保温时间4h、温度130℃、酸用量4%(wt,质量百分数,下同)。蒸煮最佳工艺条件为碱用量35%、硫化度40%、蒽醌用量0.1%、保温时间4h。漂白工艺为一漂双氧水,二漂次氯酸钠。芋叶柄纤维浆粕表面纤维呈带状,不仅分离成单根状态,且纤维表面已经呈现出原纤化,有收缩起皱的现象,沟槽较多。芋叶柄纤维浆粕测试结果中α-纤维素的含量达到90.56%,白度68.8%,聚合度621.84。     

荷兰研发出第二代生物燃料

<正>据相关媒体报道,最近,荷兰帝斯曼公司在开发第二代生物燃料生产技术方面取得进展,研制出一种以玉米秸秆、木屑和稻草为原料生产生物乙醇的新工艺。新工艺分两个步骤,首先用一种新研制的酶将预处理后的植物纤维素转化为可发酵的糖,然后再用新开发的酵母将糖发酵成乙醇。     

梅赛德斯-奔驰使用科莱恩和Haltermann的第二代生物燃料

正近日,科莱恩、Haltermann以及梅赛德斯-奔驰强强联手,通过车队测试推出了一款未来燃料。科莱恩首先利用其sunliquid工艺将麦秸转化成纤维素乙醇。随后,Haltermann公司将纤维素乙醇与传统燃料混合,形成新型燃料。纤维素乙醇的生产过程几乎呈二氧化碳中性,因此与汽油相比,减少了几乎100%的二氧化碳排放量。sunliquid含有20%的纤维素乙醇,根据"能源开采到使用"(well-to-wheel)的比较研     

以生活垃圾制取乙醇

一家名为“日本食粮”的日本公司最近研究出了利用生活垃圾和农业废弃物制取乙醇的方法 ,生产的乙醇价格仅为现有同类产品的一半 ,而且生产效率比较高。这家公司采用了日本森林综合研究所开发的臭氧处理法来分解旧报纸、纸制容器、废木材等垃圾以及树皮、稻草等农业废弃物 ,并用一种特殊的酶把其中的纤维素转换成为葡萄糖 ,进而再使用酵母发酵、成熟、蒸馏 ,制造乙醇。这种技术生产效率颇高 ,10ｔ垃圾可制造 2 5ｔ乙醇 ,价格比现在市场上销售的工业乙醇要便宜一半 ;生产乙醇剩下的渣滓还能够用作园艺材料 ,可以说这是一种“零排放”技术。…     

高透明羧甲基纤维素/纤维素纤维复合薄膜的制备及其力学性能

针对传统电子器件衬底柔韧性差、不可生物降解的问题,研究了以羧甲基纤维素（CMC）和纤维素纤维为原料,结合抄纸和浸渍工艺,制备在柔性电子器件领域具有潜在应用的高透明CMC/纤维素纤维复合薄膜衬底。分别探究了CMC与北木纤维的配比和CMC分子量对薄膜透明度和力学性能的影响。研究了纤维素纤维的种类（北木、桉木、马尼拉麻和蔗渣纤维）对高透明CMC/纤维素纤维复合薄膜力学性能的影响。结果表明：CMC与北木纤维质量比为7∶3、CMC分子量为700 000时,所制备CMC/北木纤维复合薄膜的透明度为90%,拉伸强度约为111 MPa,耐折度达到2 526次。这种可生物降解、高柔韧性、高强度和高透明的CMC/纤维素纤维复合薄膜有望作为衬底用于构建下一代绿色、柔性电子器件,促进人类社会的可持续发展。     

纤维素丁醇项目通过可行性评审

近日,5万吨/年纤维素生物质水解发酵制纤维素丁醇联产化学品乙醇和丙酮项目可行性研究报告评审会在杭州召开。该项目以广州能源所能源化工实验室相关专利技术为依托,由浙江省长广集团组织实施。与会专家就秸秆等纤维素生物质水解发酵制纤维素丁醇联产丙酮和乙醇涉及的产业发展、工艺技术、原料供应、污水处理、环境保护等方面的内容进行了详细的质询,高度肯定该项目可行性报告中提出的循环经济模式,认为该项目具有可     

复合纤维素酶预处理对漂白麦草纤维结构的影响

针对纤维素微纤丝(CMF)制备所需要高能耗的问题,以漂白麦草纤维为原料,利用SEM、FT-IR、XRD等研究复合纤维素酶预处理对漂白麦草纤维结构的影响;对酶处理后纤维的微观形貌、化学结构和结晶结构进行了分析与表征。结果表明,随着酶用量的增大,酶处理后的纤维表面变得疏松多孔,细胞壁表层脱落,直至纤维被切断,纤维素结晶度发生了先增加后降低,再增加再降低的周期性变化,纤维素平均聚合度逐渐减小;酶处理后纤维素没有引入新的官能团,纤维仍具有纤维素的基本化学结构,纤维素基本保持了天然植物纤维素的晶型。     

荷兰第二代生物燃料研发取得进展稻草为原料

<正>荷兰帝斯曼公司28日发布新闻公报说,该公司在开发第二代生物燃料生产技术方面取得进展,研制出一种以玉米秸秆、木屑和稻草为原料生产生物乙醇的新工艺。该公司介绍说,新工艺分两个步骤,首先用一种新研制的酶将预处理后的植物纤维素转化为可发酵的糖,然后再用新开发的酵母将糖发酵     

Lyocell纤维生产用纤维素溶胀工艺的研究

从纤维素溶液质量、制备稳定性、纤维性能、生产经济性等角度出发,结合激光粒度仪、偏光显微镜、旋转流变仪、离子色谱、纤维强伸度仪等结果分析,对纤维素的不同溶胀工艺进行了研究。结果表明:新型Lyocell纤维生产用的纤维素溶胀工艺不仅溶胀效果好,利于溶液的均匀高质量制备,而且制备流程简单化、节能化、安全化、低成本,更适用于高效低耗工业化生产。     

竹浆制备纳米纤维素晶体的工艺优化及表征

以竹浆为原料,采用硫酸水解制备纳米纤维素晶体(NCC)。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化工艺参数,分析了温度、时间、硫酸浓度对NCC产率的影响,并利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)对其进行表征。结果表明,制备NCC的最佳工艺条件为反应温度53℃,水解时间128min,硫酸浓度60%,NCC产率55.83%,与预测值55.28%吻合;模型显著,失拟项不显著,决定系数0.9908,说明模型拟合有效;原子力显微镜分析表明NCC为棒状,长度为100~200nm之间,宽度小于10nm;制备的NCC为纤维素Ⅰ型,NCC结晶度由原纤维的64.27%提高到72.04%。为纳米纤维素晶体产业化生产提供了理论数据。     

全球最大纤维素乙醇工厂投入运营

据报道，首家Inbicon生物质提炼厂投入运营。该工厂每年可使用小麦秸杆生产140万加仑的纤维素乙醇，使其成为全球最大的纤维素乙醇生产商。这家位于凯隆堡的提炼厂将与丹麦最大的发电厂Asnaes发电厂实现一体化。可以使用的原料有很多，如麦秆、玉米秆和玉米棒、制糖蔗渣以及青草。     

纤维素导电基底及其柔性电子器件的研究进展

纤维素是自然界中含量丰富且可再生、可降解的天然材料。本文综述了物理、化学、生物或相结合的技术对纤维素的影响作用及可制备的纤维素基元材料,例如纤维素纤维、纳米纤维素和纤维素分子。基于纤维素纤维,利用湿法造纸技术可以生产具有高孔隙率的纤维素纸张基底;基于纳米纤维素,利用真空抽滤或涂布等方式可制备具有低表面粗糙度及高透明度的纳米纤维素膜基底;基于纤维素分子,利用涂布或铸涂等方式可生产具有均一的表面形态及高透明度的再生纤维素膜基底。本文进一步分析了常用的导电材料(金属导电材料、聚合物导电材料及碳基导电材料等)及其与纤维素基底结合的方法(涂布、沉积、原位聚合、自组装等),进而可以制备柔韧轻质的纤维素导电基底。基于高性能的纤维素导电基底可以组装柔性电子器件,在光电转化、能量储存及电磁屏蔽等领域展现了广阔的应用前景。总之,利用天然纤维素制备柔性电子器件对于扩大纤维素的应用范围、提升纤维素的利用价值及推动柔性电子器件的进一步发展具有重要意义。      

由生物质生产纯净氢气

日本东京理工大学的研究人员发明了一种由纤维素生产纯净氢气的耨工艺。该新工艺不仅收率接近100％，且不产生CO或CO2，因此该工艺生产的氢气适合于供燃料电池使用。在该工艺中，将一种由纤维素、质量分数约50％的NaOH水溶液和一种负载在氧化铝上的Ni催化剂组成的混合物用蒸汽以2℃／min的速率从100℃升至600℃，纤维素分解成有机酸（包括甲酸、乳酸、乙醇酸和乙酸），有机酸完全分解成氢气和Na2CO3。     

木质纤维原料制乙醇原料预处理技术

从预处理的必要性出发,论述了木质纤维原料的预处理技术,分析了主要预处理技术的特点和处理纤维质原料的效果,并对未来预处理技术的发展方向提出了建议,供从事木质纤维素制乙醇的研究人员参考。     

半纤维素的脱除对木浆纤维结构与性能的影响

通过实验制备了不同半纤维素含量的纤维,采用交叉极化结合魔角旋转技术13C核磁共振法、原子力显微镜、X射线衍射和傅立叶红外光谱研究了半纤维素对纤维超分子结构和孔隙结构的影响,讨论了纤维结构的变化与纤维润胀性能和成纸性能变化的关系。结果表明,高半纤维素含量的纤维具有疏松的表面结构,而低半纤维素含量的纤维由于原纤聚集尺寸的增加使得表面结构更加紧密。同时,高半纤维素含量的纤维具有较好的润胀性能和成纸性能。     

只耗费83％能源的乙醇转化工艺

布罗茵公司，一个领先的美国乙醇生产厂家称于2007年2月初投资2亿美元将其位于伊梅茨堡的乙醇工厂改建成以纤维素加工成乙醇的生物制造厂，工期定于2009年完成。该工厂将采用先进的、纤维素生物质资源分离工艺。[第一段]     

碳热还原制备单晶TiC纳米纤维

钛酸四丁酯为前驱体,醋酸纤维素(CA)为载体,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)/丙酮1∶2(v/v)为溶剂,通过静电方法制备直径为(678±154)nm TiO2/CA复合纳米纤维。在0.1mol/L NaOH/乙醇中水解,TiO2/CA复合纳米纤维转变为TiO2/纤维素复合纳米纤维。在氩气条件下通过碳热还原TiO2/纤维素纤维制备得到单晶TiC纳米纤维。通过扫描电镜、透射电镜和XRD表征纤维的形貌及其晶相组成。实验结果表明:1000℃煅烧得到直径为(424±65)nm纤维,且每根纤维由许多具有规整晶体外形的颗粒堆积而成。温度升高纤维发生一定程度的熔融粘接。XRD表明纤维为立方晶系TiC结构。选区电子衍射出现明显周期排列的二维衍射点,表明制备的TiC为单晶。     

同轴静电纺丝法制备纤维素基复合纳米纤维及其性能研究

采用同轴静电纺丝技术,以聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)为壳层,醋酸纤维素(CA)为芯层,制备高效CA/PVDF-HFP复合纳米纤维膜,然后采用0.05mol/L的LiOH溶液对复合纳米纤维膜进行水解,得到纤维素/PVDFHFP复合纤维膜。分别采用差示扫描量热法、扫描电镜、透射电镜、接触角测量仪以及电化学工作站等对样品的性能进行了表征。结果表明:所得复合纳米纤维为壳核结构,并且其热稳定性好、孔隙率高、对电解液亲和性优良,将其用作锂离子电池隔膜,隔膜与锂电极之间的界面电阻低,因此可以推断,该复合纤维膜在锂离子电池隔膜领域的应用前景广泛。     

纳米纤维素微晶的制备、改性及其应用

纳米纤维素微晶(NCC)具有多种优良性能,成为纳米技术研究的热点。综述了 NCC 的化学制备方法,主要包括酸水解法、酶解法和纤维氧化降解法;对 NCC 的改性技术进行了介绍,主要包括乙酰化改性、阳离子化改性、硅烷化改性、羧基化改性及聚合物接枝;并对其在复合材料、医药及食品等领域的应用进行了介绍;最后概述了NCC 的发展前景。