提高柔性加工机床的加工精度的方法研究

文中研究了提高柔性加工机床加工精度的方法.首先对柔性加工设备产生误差原因和影响数控机床精度的因素进行分析,介绍了定位精度的测量方法,其次阐述数控机床的动态特性和数学模型,根据数控机床的进给系统的动态特性和数学模型,对机床进给系统的失动量的产生原因进行了分析,对失动量的消除方法提出几种措施,最后对提高柔性加工设备精度提出对策并介绍定位精度误差补偿的原理和方法.     

大批量生产中的柔性——寻求平衡

在过去的几年中,人们对汽车的要求已发生了变化,从只满足基本交通需要的一般汽车已逐渐演变为旅行汽车、面包车、微型车、越野车(SUV)到复合轻型卡车、两用车以及跑车。只有那些提供款式新颖、设计独特汽车的公司才能最快地以在握     

双主轴加工单元取代专用机床

加工中心日益取代组合机床和专用机床.其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免.首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明.     

全面加工的新方案

在车床上除了已经集成了钻削和铣削附加功能以外,现在还有可能进行磨削。从此人们关注着具有高生产率和高精度优点的全面加工。本文介绍了在巴黎EMO展出的各种能实现全面加工的机床。     

新时代的代表——高柔性复合机床

这种技术被定义为：非旋转件的多轴加工,这种机型也是保富利机床厂所生产的所有机床中性能最强的机床,它代表了一个新的时代。新一代的机床越来越多地被设计成多用途而且高效率的机器,用以面对原来由其他类型机器完成的工作。最明显的趋势就表现在复合机床的发展上,原来的复合机床是一种高效但刚性很强的机床(只能生产某种单一类型的产品,且换刀时间很长),我们     

高速加工引起机床传动与结构的重大变革

２０世纪末,现代制造技术已进入超高加工技术新阶段,由于超高速加工技术的出现。引起了机床传动与结构的重大变革。本文着重介绍了作为这种变革实例的“高速电主轴”和“直线电机高速进给单元”。     

创新的柔性加工系统HPC FLEX-V——来自德国弗克兰机床有限公司

德国弗克兰机床有限公司（Werkzeutmaschinenfabrik VOGTLANDGmbH）位于德国萨克森州汽车工业基地的中心Plauen市，从1948年开始生产特种机床和加工线。由弗克兰公司设计制造的HPC（High Productive Cutting）是一种模块式的机械加工系统，从1997年第一次在汉诺威的机械加工展览会（EMO）上展出后一直不断完善，至今已有100多种模块问世。在刚刚结束的2005年汉诺威机械加工展览会（EMO2005）上，参展的产品又一举获得了创新奖。     

7893R系列柔性深滚压和滚压校直机床

赫根赛特公司的7893R系列深滚压和滚压校直机床是按照满足所有曲轴生产要求设计的。产品范围包括适用于大批量生产的型号．以及适用于加工不同轴颈数量的曲轴的柔性的型号。简便的换刀确保了最短的设定时间。[第一段]     

汽车纵梁柔性加工的新技术

随着车型的更新换代速度不断加快，汽车的生产制造对新技术新工艺的应用提出了更高的要求。对于汽车底盘纵梁的加工，由于不同车型底盘上的配置不同而使得底盘纵梁的形状、尺寸、孔的数量、大小及分布亦会不同，因此车型的多样化以及发动机等核心零部件的更新换代等变化都对底盘生产厂家产生了影响。过去，对于大批量生产的专业制造厂家来说，主要是靠几千吨的大型压力机一次冲压成型，这种大型压力机的投资巨大，而针对一种车型的一套冲压成型模具从设计到生产，周期比较长，制造成本也很昂贵。而对于中小型汽车生产厂家就只能靠使用摇臂钻床划线靠模来人工完成。     

变量编程在数控加工中的应用

随着数控技术的发展，凡采用FANUC(法那科)0系统、18系统、21系统，SIEMENS(西门子)880M、810D、840D，OKUMA(日本大隈)OSP-U10M、OSP-U100M等技术的数控设备都具有变量编程的特殊功能，即在加工程序中运用机床特有参数进行编程，以达到优化程序的目的。下面以OKUMAOSP-U100M系统为例，介绍一下变量编程在卧式加工中心机床中的应用。     

一种适用于大量生产的柔性加工系统

英国ＣＰＲ公司开发的用于大量生产的柔性加工系统，采用了标准系列的ＣＮＣ卧式与立式加工来组成复杂工件的自动生产线，它克服了传统的组合机床自动线缺乏柔性的缺点，而又具有相似的高效生产的性能。     

应用CNC技术提高精加工机床的加工精度及加工柔性

针对多缸紫油机机体缸套孔及离合器壳定位销孔精加工中存在的问题，应用经济型教控系统对专用机床实行机、电、液一体化控制的改造，对应用CNC技术精确设定开环控制系统的机械原点，提高传动精度及专用机康加工柔性化的方法进行了研究。     

辛辛那提机床有限公司展出FTV系列立式加工中心

美国辛辛那提·兰姆机床公司是一家有着120年机床制造历史的世界级机加工设备制造厂，用户遍布世界各地。主要产品有：大型的龙门五轴加工中心、立式及卧式五轴加工中心、大型落地镗铣中心、立式及卧式加工中心、柔性加工单元及柔性线、数控车床、车削中心等。工厂总部设在美国，自1884年就开始提供从小型生产车间到特殊的航空，航天产品加工设备及技术。[第一段]     

EVER7大型机床组成柔性加工单元

JOBS公司主要产品有龙门式五轴加工中心、卧式五轴加工中心和落地式镗铣床,主要应用于航空航天、汽车模具、能源以及通用机械行业,根据不同的用户需求又分为重型大功率系列、中等功率系列、高速系列及直线电机驱动的超高速系列。除了单机产品之外,JOBS公司还将产品进行高效整合,以柔性加工单元的形式呈现,这是在大型加工设备产品领域中,比较有特点和代表性的。     

用组合机床加工工程机械零件分析

近几年来，由于国家加大基础设施的投入．工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出一年翻一番的发展形势．虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材、电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现去年过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。     

埃马克机床从切削到激光加工组合方案

通过激光焊接连接的组件结构往往比较紧凑,因而重量轻,造价低。有许多工件通过切削加工后,还要接合并通过激光焊接成总成件。自2003年开始,埃马克集团和埃马克激光技术公司共同合作为用户提供从切削加工到激光焊接的全套生产方案,用于可直接装机的总成件的生产。     

机床（直线）导轨淬火

根据导轨零件工艺与设备的技术要求，由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床，主要适合机床导轨类零件淬火与回火，及大型零件的多品种小批量表面淬火。为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，机床底座采用整体焊接结构，可方便大型机床导轨的上料定位，承载能力大；感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。     

米克朗HSM300模具加工中心

在小型零件的高速加工领域．工件的公差要求越来越小．对制造精度的要求越来越高。米克朗为这一领域提供了新的解决方案：HSM300模具加工中心．专为小型零件高速铣削设计的高速铣削加工中心，最大限度的体现高速加工。它设计的首要准则就是保证最大的零件精度．坚固可靠的零部件、优异的吸震性能和合理的机床结构都是设计考虑的重点。     

组合机床的配置形式及结构方案研究

分析了组合机床的配置形式、结构方案,以及组合机床使用的影响因素。     

国内第一台用于批量加工的六杆并联机床引起关注

历经三年的艰苦努力，哈尔滨量具刃具集团有限责任公司与哈尔滨工业大学联合研制开发的六杆并联机床终于完成商品型样机，于2003年6月交付哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂，用以加工三维叶片。经连续5个多月的运行，状况良好，用户反映该机床的加工效率和加工精度都达到国际先进水平。