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1.
以氯苯为原料,以四氯化碳为溶剂,经氯磺化、氨解合成了4-氯苯磺酰胺。在氯磺化反应后期加入氯化钠,氯苯磺酰氯收率由80.57%提高到87.68%。物料稀释温度和氨解打浆温度由5℃提高到15℃,4-氯苯磺酰胺收率由75%提高到80.26%。原料利用率高,废弃物排放量小。 相似文献
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对氯苯磺酰氯的合成研究 总被引:7,自引:0,他引:7
以氯苯为原料 ,合成了对氯苯磺酰氯。产品收率达 87%以上。在氯磺化反应中引入了四氯化碳溶剂 ,在反应后期加入氯化钠。用正交实验确定了最佳原料配比 :n(氯苯 )∶n(氯磺酸 )∶n(氯化钠 ) =1 .0 0∶ 3.0 0∶ 0 .0 4。改进后产品收率由 80 .5 7%提高到 87.68%。本工艺原料利用率高 ,废弃物排放量小。 相似文献
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结合国内原料来源情况,就光敏化合物2,1,5磺酰氯这一重要化工产品探索出适合我国国情的合成工艺路线,实验结果表明产品的质量、收率均接近国际水平。 相似文献
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4-乙酰氨基苯磺酰胺的工艺改进 总被引:2,自引:0,他引:2
以苯胺为原料,合成4-乙酰氨基苯磺酰胺。在氯磺化反 引入四氯化碳溶剂,在反应后期加入氯化钠。用正交实验确定了最佳原料配比:n(乙酰苯胺);n(氯磺酸):n(氯化钠)=1.0:4.3:0.4。改进后,氯磺化反应的收率由80%提高到86.73%,物料稀释温度和氨解打浆温度由5℃提高到15℃,节省了能源。 相似文献
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邻氯苯胺和盐酸以及哑硝酸钠反应生成重氮盐,重氮盐在催化剂存在下与二氧化硫进行反应,生成邻氯苯磺酰氯,磺酰氯再和氨水反应最终生成邻氯苯磺酰胺.收率为83.2%,纯度为99%. 相似文献
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苯磺酰肼的合成工艺改进研究 总被引:4,自引:1,他引:3
以苯为原料,合成了苯磺酰氯。在氯磺化反应中引入了四氯化碳溶剂,反应后期加入了氯化钠。用正交实验确定了最佳原料配比:苯:氯磺酸:氯化钠=1:3:0.05,改进后苯磺酰氯收率由80.15%提高到87.50%,然后与水合肼反应生成苯磺酰肼,产品收率达91.47%,本工艺原料利用率高,废弃物排放量小。 相似文献
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本文提出了一种以硫代硫酸钠、氯甲烷为起始原料合成甲基磺酰氯的新方法,工艺简单,成本较传统方法降低了一半,收率达到80%以上。 相似文献
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以苯胺为母体合成对乙酰氨基苯磺酰胺,在氯磺化反应中引入四氯化碳作溶剂,在反应后期加入氯化钠.用正交实验确定了最佳原料配比:n(乙酰苯胺):n(氯磺酸):n(氯化钠)=1.0:4.3:0.4.工艺改进后.氯磺化反应的收率由80.00%提高到了86.73%.物料稀释温度和氨解打浆温度由5℃提高到了13℃,节省了能源,方便了生产. 相似文献
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以甲苯、氯磺酸、三氯氧磷为原料,氯化铵为催化剂合成对甲苯磺酰氯。研究了氯磺酸、三氯氧磷、催化剂用量及反应时间对氯磺化反应的影响。得出了最佳原料摩尔比:甲苯:氯磺酸:三氯氧磷:氯化铵为1:1.3:0.6:0.1,其产品收率达98.85%,纯收率为97.86%(对甲苯磺酰氯85.41%,邻甲苯磺酰氯12.45%);同时酸性废水比原工艺减少了70%以上。 相似文献