8011A空调箔生产工艺研究

研究了8011A铸轧板生产空调器用铝箔的新工艺，通过优化铸轧、冷轧、箔轧工艺和成品退火制度，提高空调箔的力学性能和成形性能，使新研发的8011A空调箔完全能满足用户的要求。     

1050合金0.01 mm厚包装用箔材生产工艺改进

对0.01 mm厚的1050-O箔材不平整的原因进行了分析,通过对轧制工艺润滑油的配比进行试验及生产工艺的改进,生产出表面平整的箔材.     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

退火工艺对低压铝箔氧化膜和比电容的影响

纯度99.988%的铝箔在300,400和500℃分别进行0.5,1和2h真空退火,然后利用电容法,间接测出退火箔的氧化膜厚度.用扫描电子显微镜观察部分退火箔的腐蚀形貌,测出相应的比电容.结果表明,在400℃退火时,铝箔的氧化膜厚度最小,300℃居中,500℃最大.在300℃退火时,随着保温时间的延长,铝箔的氧化膜厚度减小;而在400℃和500℃退火时,氧化膜厚度增大.500℃退火的铝箔,表面微量元素的分布接近于平衡状态,分布较均匀,铝箔表面腐蚀孔坑较细小,蚀坑密度大,比电容较高.而低温退火的箔样,微量元素偏聚在铝箔表面的位错露头附近,使铝箔表面出现大量的腐蚀孔坑,降低了比电容.     

8011A—O铝合金10—13μm箔材生产工艺研究

介绍了8011A－O铝合金10－13μm箔的试制工艺方案，根据试验结果制定了生产工艺制度。     

清洗处理对高纯铝箔性能的影响

采用先进的交流或直流电化学腐蚀技术，增加高纯铝箔的有效表面积，可提高电解电容器用电箔的容量，尤其对高压箔在经过除油处理后，采用合适的退火工艺产生〈100〉方向的立方晶粒。这种晶粒适用于采用直流电化学腐蚀而生成隧道型孔洞，然而，退火不充分容易造成比容降低，这是因为在清洗过程中，箔表面不能形成均匀的膜。通常铝箔表面积会积累污物。     

提高啤酒封用铝箔力学性能的研究

探讨用铸轧坯料生产8011A-O 0．0115mm啤酒封用铝箔的生产工艺、中间退火制度和成品退火制度对铝箔力学性能和组织的影响。制定出合理的工艺制度，向用户提供性能满意的产品。     

工艺条件对宽幅单张铝箔退火质量的影响

按原有工艺生产厚度0.02～0.07毫米、宽度500～1000毫米的铝箔时,箔卷经成品退火后不同程度地出现管芯塌陷、卷内异味、表面桔皮和油斑等缺陷,严重影响铝箔的质量。通过一系列试验,发现成品退火制度、箔材表面轧制油吸附量、轧制油中的机械油含量、箔材表面形貌均对其有影响,其中以表面形貌的影响最大。     

软管用8011铝合金箔材生产工艺研究

采用SEM表面形貌和元素定量分析方法对铝箔针孔形成机理进行了研究，提出了“非金属夹渣在轧制过程中的脆性断裂可导致铝箔形成短程线性针孔”，以及“铸轧带材表面缺陷也可形成分散性针孔”的机理；将这一机理应用到软管用铝合金箔材(简称软管箔)的生产实践中，在减少针孔方面取得了重大突破。介绍了宽幅、超薄软管箔的生产技术和性能要求。     

工艺条件对宽幅单张铝箱退火质量的影响

按原有工艺生产厚度０．０２－０．０７毫米，宽度５００－１０００毫米的铝箔时，箔卷经成品退火后不同程度地出现管芯塌陷，卷内异味，表面桔皮和油斑等缺陷，严重影响铝箔的质量。通过一系列试验，发现成品退火制度，箔材表面轧制油吸附量，轧制油中的机械油含量，箔材表面形貌均对其有影响，其中以表面形貌的影响最大。     

中国再生铝工业发展前景展望

对中国再生铝工业现状作了简要的勾勒,对发展前景作了粗略描述。2002年中国再生铝产量1500kt,仅次于美国的产量,居全球第二。全世界及大多数国家的再生铝产量可按其当年原铝锭消费量的55%计算。2010年以前中国再生铝的年平均增长率预计可达9.5%或更高一些。     

2000年上半年铝市场综述

在全球经济整体复苏的情况下，２０００年上半年，由于铝产量急增，大基金的退场，国际铝价并未因氧化铝的短缺而走出人们预期的上扬行情；国内铝市场由于需求旺盛，氧化铝严重短缺，铝价一直呈高居不下的态势。近来，美国铝厂因电费上涨难以为继，俄罗斯铝厂因产权重组为出口带来诸多不确定性，在国际铝库存持续下降的情况下，国际铝价在未来的几个月会迎来新的上升行情。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

确保硬质阳极氧化硬度与厚度的探讨

硬质阳极氧化能使铝及铝合金获得耐蚀,耐磨、绝缘性好,硬度高的涂层、对航空航天产品具有使用价值,但其厚度与硬度不易保证,本文着重探讨这个问题。     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

韩国铝箔毛料和国产铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、电子显微镜、Ｘ－ 射线衍射仪等手段比较研究了两批韩国铝箔毛料和五批国产铝箔毛料的显微组织。研究表明,进口毛料和国产毛料中化合物相的类型有较大不同。进口料中化合物相以α（ＦｅＳｉＡｌ）和β（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主,而国产毛料中化合物相以ＦｅＡｌ３ 和α（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主;进口毛料中固溶的硅含量较低,但晶粒尺寸较大。分析了固溶硅含量、Ｆｅ／Ｓｉ 比和晶粒尺寸等对铝箔轧制性能的影响及针孔增多的原因。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十五--欧洲的铝箔工业:奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚

对奥地利、意大利、俄罗斯与亚美尼亚四国的铝箔工业作了全面扼要的介绍。奥地利与亚美尼亚各有一个铝箔厂，前者是铝箔净进口国，后者是净出口国。俄罗斯与意大利有发达的铝箔工业，都是铝箔生产能力超过100kt／a的世界六大国(美国、中国、德国、意大利、日本、俄罗斯)之一，也都是铝箔净出口国。俄罗斯的萨彦斯克铝箔厂、亚美尼亚的卡纳克铝箔厂是世界生产能力大于或等于50kt／a的十大铝箔厂之一。意大利科尔塔尔铝箔厂虽有15台铝箔轧机，但都是比较老的小型设备，所以生产能力并不大。