高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。     

跨隔射孔-测试联作技术

跨隔射孔-测试联作技术是将射孔器、测试工具及专用工具一同下井，上下封隔器先后坐封，卡在射孔层位上下，射孔后进行单层测试，不用打桥塞封层、注灰，施工效率高、成本低。本文主要简单介绍该工艺的原理、优点、关键技术及在大港油田的应用等情况。     

跨隔测试射孔联作工艺在吐哈油田的应用

吐哈油田地层压力较低、储层物性较差,且要进行上返试油的井采用常规测试射孔联作技术已不能满足生产需要。为防止地层污染,降低试油成本,缩短试油周期,获取详实可靠的地质资料,采用跨隔测试射孔联作工艺。经在吐哈油田三塘湖盆地牛16-8井采用三开三关加四开放喷求产工作制度,工艺取得成功。根据测试成果,对该井进行了简要的解释评价。     

新型跨隔旁通管测试-射孔联作技术的应用

利用哈姆雷特软管承压高、韧性强、耐磨损、可任意弯曲等特性,当环空压力传至剪销封隔器上部上穿越接头时,经哈姆雷特软管传至下穿越接头,再利用软管旁通过间隔油管后传至P-T封隔器上部的穿越接头,穿过P-T封隔器直接作用在点火头上引爆射孔枪,实现跨隔旁通管测试一射孔联作的目的。以二连油田太20井为例,简述了其现场应用情况。     

跨隔旁通管联作工艺可行性分析

针对现有联作工艺对老井复查、备层开发不适用，常出现环空打压污染已射层、环空憋压达不到点火头设计压力而造成射孔失败的情况，经过研究提出了跨隔旁通管联作工艺方案，用双封隔器隔开已射层，中间通过柔性旁通钢管传压，使压力传递在密闭环境中进行，可解决环空打压会污染测试层以上的已射层的问题。分析认为，该工艺方案具有可行性、实用性，已具备开发、推广的条件。     

试油测试联作技术射孔校深方法

测试联作技术是一项以试油队为主体，与测井公司射孔队紧密配合，对油层进行射孔测试和验证的工艺和技术，其主要目的是对已下套管固井后的储层段进行求产，验证储层产能，具有试油和开采并举的功能，是油田勘探开发常用的测试技术之一。为满足油田生产和开发的需要，同时也让更多的人了解和认识这一原理的操作程序，本文对该项技术应用过程作一个概括和总结，并对其射孔深度校深方法进行详细地介绍。     

一次管柱多层射孔-测试联作技术

在学习、消化国外先进技术之后，我们开展了一次管柱多层射孔一测试联作技术的研究并有所创新，本文介绍了研制一次管柱多层射孔一测试联作技术的目的、哈里伯顿公司这项技术的工作原理，四川测井公司实现该项技术的思路以及该项技术的应用情况，希望能与国内油田合作，共同将该项技术提高到一个新的水平。     

跨隔射孔测试联作技术在塔19-92井上的应用分析

塔木察格盆地位于蒙古国东部向北延伸至中国,与海拉尔盆地属同一沉积盆地,盆地面积35400km2,是一个多断块、多储集类型油田,且储层物性差,地质结构复杂。试油井采用常规测试已不能满足生产需要。为防止地层污染,降低试油成本,缩短     

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺技术研究与应用

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺是用跨隔的方式对目的层进行射孔、测试等的综合试油方法。其采用两级封隔器跨越目的层，无需下桥塞或注水泥塞封堵，施工层位的先后顺序可以任意选择。减震系统和射孔枪引爆瞬间高压释放装置可有效保护井下工具及仪器，从而提高试油工作效率，降低试油成本。     

Y221-114型封隔器在水平井验串的应用

本文对Y221-114型封隔器在水平井验串的应用进行了探讨,实践证明,使用Y221-114封隔器试压,可有效避免封隔器胶筒坏或某处套管变形导致封隔器密封不严。     

渤海油田大斜度井分层测压技术研究与应用

随着渤海油田的持续开发,已应用了多种增产措施来保证油田的产量,由于各种增产措施的应用及开发的进行,地层参数发生了很大变化。为了满足后续油田的配产配注、压力及产能预测等精细开发方案的设计和实施,需对各储层的参数重新进行测试。由于渤海油田的大斜度井及水平井占比近一半,普通钢丝电缆工具串无法通过自身重力下至目的层。因此本文研究了应用连续油管内穿电缆的工艺,携带分层测试工具串下入井中,配合测试堵塞器及地面采集系统的应用,能够实现一趟多层的测试。通过该技术的应用能实现简便快速的单层测试工艺,及时掌握单层动态变化;同时配合连续油管及测试堵塞器则可以实现大斜度井测试,不仅能满足大斜度井测试需求,还能在测试期间完成复产,降低测试对于生产的影响;跨隔测试技术在渤海油田高效完成作业,取得了准确可靠测试结果,因此该技术具有极大的推广应用价值。     

裸眼井中扩张式封隔器力学行为研究

封隔器在石油天然气开采中起着非常重要的作用,而扩张式封隔器在裸眼井中广泛应用。本文采用有限元软件建立了裸眼封隔器与地层的模型,对胶筒在坐封过程中与井壁接触应力的变化进行了研究,并研究了在不同摩擦系数下接触压力的变化,结果表明,建立粗糙井壁面能够更加符合实际情况,胶筒肩部为应力集中的区域,地层与胶筒的接触应力会随着摩擦系数的增加而减小。研究结果为裸眼扩张式封隔器的设计和改进提供了理论依据。     

大斜度井卡封压裂配套工具的改进

常规直井卡封压裂用RTTSY221型封隔器采用上提、旋转、下放方式坐封，由于受井斜的影响，旋转扭矩很难传递到封隔器上，不能正常换轨道坐封，坐封困难或难以坐封。     

水平井封隔器分段压裂技术在川西油气田的应用

水平井封隔器分段压裂技术对川西难动用储层具有较强的针对性,通过对裂缝条数、裂缝半长、长度组合等参数进行优选,得到了新场沙溪庙组气藏水平井的压裂施工优选参数;并研制了适合于套管井的国产化的封隔器组合,采用封隔器配合喷砂滑套进行分段压裂改造。水平井封隔器分段压裂技术在XS21井成功应用,取得了很好的增产效果。     

迪那2气田测射联作完井工艺评价与优化

测射联作工艺具有减少起下管柱作业、降低储层污染、提高油气井完井效率等优点,因此在迪那2气田产能建设早期,普遍采用测射联作并且不丢枪的完井工艺,但投产后逐渐暴露出井筒堵塞、井下动态监测受限等问题,因此有必要对该工艺进行评价及优化。调研统计,产建早期测射联作完井的生产井75%出现油压急剧波动下降的异常现象;结合气藏工程理论及修井实践分析,油压异常的根本原因在于,堵漏剂返排、地层出砂等堵塞了测射联作管柱末端的生产筛管（即打孔油管）孔眼。对此,产能建设中后期采用射孔、测试分步实施的完井工艺,显著减少了井筒堵塞的现象,并为生产动态监测的开展创造了有利条件。迪那2气田的完井工艺实践对于类似气田具有较好的借鉴意义,在选用测射联作完井工艺之前,应进行充分的适用性评价或针对性的改造优化。     

跨隔射孔测试抽汲三联作技术研究与应用

针对待射孔测试的油气层下部有已打开的油气层或较长空井筒的情况,研究出一种新型的射孔测试联作方法：射孔-跨隔测试-抽汲三联作工艺技术,实现了一趟管柱完成射孔、跨隔测试和抽汲三道工序。通过对射孔枪引爆瞬间对井下工具及仪器的破坏机理分析,完成了跨隔射孔-测试-抽汲三联作管柱设计、跨隔射孔封隔器设计、压力释放系统设计和压力计保护设计。现场应用表明,各项技术指标均达到设计要求,提高了试油速度,实现了负压射孔,避免了射孔过程中对已试油气层的污染;井筒储集小,压力恢复快,提高了测试一次成功率和测试资料质量。     

水平井裸眼封隔器分段压裂技术在苏10区块的应用

根据苏里格气田低渗、低压、低丰度岩性气藏的特点,在总结以前水平井压裂经验的基础上,实施了水平井裸眼封隔器分段压裂技术,并在苏10-31-48H井取得成功应用,取得了较好的效果.     

封地层试井技术的探讨

文章从试井分析的目的是研究油藏性质而不是研究井筒这一观点出发，提出了利用环空封隔器和注流体，形成一个相当于井下机械关井工具的地层封隔器，消除或减少井筒续流影响，缩短关井时间，提高油井产量的方法。阐述了封地层试井的基本理论，给出了现场施工工艺流程、井下仪器的设计和选井基本原则。