锻造阀阀体与后堵MIG焊电控装置的研制

本文比较系统地介绍了锻造阀阀体与后堵ＭＩＧ焊电气控制中的关键问题及采取的措施，如多层焊接中的换层、发汛指令、焊头提升、末层焊缝塔接、电流衰减填弧坑等一系列技术问题。     

小口径管TIG／MIG焊接工艺试验研究

本文介绍了小口径这ＴＩＧ／ＭＩＧ焊接的工艺试验研究情况，通过坡口选型、焊丝选择、气体配比、工艺参数匹配试验，获得了较为经济，合理的接头型式，工艺性能较好，使用性能匹配的焊丝，合适的气体配比和正确的工艺参数，并得到了各种满意的焊接接头，最终运用于焊接生产。     

MIG焊机控制系统的改进研究与实践

通过在引进设备日本３Ｋ公司ＭＩＧ焊机改造过程中,对设备控制系统的分析和研究,介绍了在ＰＬＣ程序设计中的数据库查表技术,对软件仿真硬件技术在设备改造中的进一步实践应用做了有益的探索。     

管子管板封口焊工艺实验研究

本文主要介绍了为满足液压胀管工艺对管子管板封口焊焊口的质量要求，提出在满足管口缩口量要求的同时，保证接头性能的一系列实验。     

200MW发电机转子密封轴颈磨损后的脉冲闪焊修复

针对靖远电厂２００ＭＷ发电机转子密封轴颈的磨损，简介了脉冲闪焊修复原理，设备及工艺特点，用试验后选定的补材及工艺参数，对三个电厂的五台发电机转子进行了磨损后的修复，效果良好，取得了显著的社会经济效益。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

深孔焊结构废热锅炉制造工艺研究

废热锅炉是合成氨装备系统的关键设备之一,本文对深孔焊结构废热锅炉结构特点、制造过程、生产难度进行了分析,通过合理工艺手段,优化工艺流程,确保产品生产过程的顺利及产品质量。     

直管对接TIG焊机的研制与应用

在原TIG/MIG直管对接焊机基础上开发研制新型TIG焊机 ,应用于锅炉管子焊接生产 ,扩大对管子规格和钢种的适用性 ,提高焊接质量 ,降低设备造价 ,取得较好效果。     

镍及镍基合金的焊接

由于镍及镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能,同时又具有良好的高温和低温力学性能,因此镍及镍基合金在化学、石油、航天、航海和原子能等许多领域得到了广泛的应用。着重阐述了镍及镍基合金的焊接特点及其在焊接中常见缺陷的产生原因和防止措施。     

柴油机活塞铝合金材料低频蠕变规律研究

在低频热及机械载荷作用下,柴油机活塞铝合金材料的蠕变与静态度载荷蠕变以及高频动态蠕变相比,无论在数值上还是在变化规律上都有很大的差别。本通过对铝合金材料低频蠕变试验结果及各种实用蠕变理论的分析,建立了能反映铝合金材料低频蠕变规律的计算模型,并通过对模型参数优化结果值的分析了,得到了载荷频率对蠕变的影响规律。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

T91管屏埋弧焊裂纹分析及焊接试验

介绍了T91钢用于炉膛膜式管屏的埋弧焊焊接过程中出现的典型裂纹,综合各种因素对裂纹的形成原理进行了分析.通过试验证实对于拘束应力大的T91管屏,埋弧焊拼排可通过多层焊获得合格的T91管屏.按此工艺生产多台CFB锅炉T91管屏,投运锅炉运行情况良好.     

铝电解质初晶温度测量方法的实验研究

设计一种新型初晶温度检测系统，具有成本低、响应速度快、准确度高的优点，考察该系统测量的准确度及稳定性，并利用该系统对自配样品及工业电解质进行检测。检测结果表明：初晶温度测量值比理论计算值低3℃。探头的振动频率、探头插入电解质熔体中的深度与位置，以及电解质的冷却速度是影响测温准确度的主要因素。该系统能够在高磁场强度的环境下稳定工作。     

汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量的改进

针对国产汽轮机焊接隔板焊接质量存在的问题，分析产生问题的原因，并提出解决办法。     

集箱焊接收缩量的分析计算及应用

主要分析了集箱焊接收缩量产生的原因，并根据实际测量和理论推导得出计算公式，对焊接收缩量的具体数值进行了计算，并阐述了在实际生产中的应用。     

手工氩弧焊封底焊工艺过程分析

分析了采用手工钨极氩弧焊方法进行封底焊接时易出现的焊接缺陷，并提出了解决这些缺陷的方法。同时结合工作实际列举了吊管焊接时采用的手工钨极氩弧焊方法封底及相应的焊接要求，焊接方法和焊接质量。