废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。     

废热锅炉改造方案比较

分析了废热锅炉出现泄漏的原因,对2种改造方案的优、缺点进行了比较,提出了新的改造设想。     

废热锅炉结构的改进

在国内焦化厂中,一般均采用废热锅炉回收高温裂解炉烟气中的余热,由于废热锅炉结构上存在的问题,致使实际生产中,锅炉使用不长时间就会造成严重损坏。为此,我们在设计制造废热锅炉时,在结构上作了较大的改进,取得了理想的效果,现分别介绍如下。     

低压废热锅炉的改造设计

低压废热锅炉的改造设计任计恩（清远市化工厂５１１５００）１概况我厂硫酸系统在１９９２年由１５ｋｔ／ａ改造为４０ｋｔ／ａ，废热锅炉采用全自然循环，生产０５ＭＰａ的低压蒸汽供硫酸铝蒸发使用。由于原设计不够合理，废热锅炉存在产汽量低、寿命短、阻力大等问题...     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

废热锅炉改进方案

针对某废热锅炉在使用中管板中心处出现的问题,分析原因,找到合理的解决办法。并对该处材料和结构进行了适当调整,达到管板迅速冷却的目的。合理解决了生产实际中的问题。     

转炉废热锅炉的改进

1993年10月。由我国自行设计的第一台铜转炉废热锅炉（QCF2-3/750-5.2-2.94型）在安徽省铜都铜业公司金昌冶炼厂投入使用,用于回收废热产生蒸汽。转炉废热锅炉不仅可回收利用废热资源,还可起着初步收尘和调控电收尘器进口烟气温度的作用。但由于腐蚀严重、故障频繁,该废热锅炉已无法维持正常生产,严重影响转炉的正常运行,针对废热锅炉在设计、运行和检修中出现的问题,1996年我们对该废热锅炉进行了改进。     

硫酸废热锅炉的改造

从设计、制造、安装和运行等角度 ,对硫酸废热锅炉存在的缺陷进行了分析 ,进而对 FR-1 0 T-1 2 / 3 .82 -4 5 0型锅炉实施了改造。通过改造 ,延长了锅炉的安全运行周期 ,增加了产汽量 ,取得了较好的经济效益。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。     

密闭电石炉余热锅炉的除尘

密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展 ,但除尘问题不过关成为其发展的一大障碍。我公司采用干法布袋除尘技术有效地解决了该问题 ,该项目将有更好的发展前景     

管式加热炉的节能改造

本文分析了提高管式加热炉热效率的方法和措施，并以炼厂管式加热炉节能改造为例，说明了加热炉节能改造的必要性。     

加热炉余热回收系统节能防腐改造

针对催化重整和汽柴油加氢装置共3台加热炉热效率低、烟气换热管腐蚀严重等问题,进行系统的分析,并提出和落实技术改造方案,使改造后的加热炉基本达到了高效、稳定、安全运行的目的,进一步优化了生产,降低了能耗。     

蒸汽锅炉改水暖锅炉后炉胆局部变形和后管板裂纹原因分析及技术改进

对KZ14-13型快装蒸汽锅炉改为水暖锅炉后运行时发生炉胆局部变形和后管板裂纹的主要原因进行了分析,并根据主要影响因素和实际运行状况,提出了解决问题的方法,取得了良好的效果。     

水处理在锅炉节能降耗方面的应用

锅炉结垢不但使传热系数降低,还容易导致发生爆管事故,同时也会产生过量排污、浪费燃料和浪费水资源等一系列问题.加强水处理可以优化水质有利于锅炉的防垢、除垢及保障安全,不但能提高锅炉热效率,还可以降低锅炉排污率,节约水资源,改善工作环境.此外,采用优化燃料、冷凝水再生技术也有助于提高锅炉热效率.运用以上方法可达到节能降耗的最终目的.     

中压锅炉节能节水及废水近零排放改造总结

根据50 t/h和60 t/h中压锅炉在运行过程中存在的锅炉补水含氧量超标、腐蚀和碱隐藏隐患及排污造成的污热和污染物影响问题,对锅炉实施了节能节水及废水近零排放技术改造。改造实施后,锅炉排污率从5%降至1%,凝结水可直接达标回用,2台中压锅炉年可节约费用335.02万元。     

密闭电石炉余热锅炉工艺优化操作及改进

叙述了25.5 MVA密闭电石炉的余热锅炉经利用电石炉壁热空气代替余锅燃烧所需冷空气、锅炉除盐水预热、加强引风机清灰管理、优化运行过程中清灰操作、加强除尘器管理等方面进行的优化操作及改进后,中压蒸汽产量明显提高、低压蒸汽耗明显下降,达到工艺优化、节能的目的。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

余热锅炉给水泵故障分析及处理

介绍了红磷分公司80万t/a硫酸装置余热锅炉给水泵结构、润滑、故障情况及维修措施,重点介绍了给水泵检修过程中常出现问题的处理措施以及日常维护、检修应注意的问题。