锅炉低温再热器烟侧管壁腐蚀原因分析

通过对锅炉运行和停备用期间低温再热器管受热面烟侧表面腐蚀形貌、腐蚀特征、外壁腐蚀产物实验研究结果的分析，并结合其腐蚀的机理。判断锅炉低温再热器烟侧管壁出现大范围点腐蚀坑的原因，与停炉保护不当导致的氧腐蚀有关的结论。最后根据低温再热器表面腐蚀检查状况，提出保障其长期安全运行的措施。     

300 MW燃煤机组锅炉再热器高温腐蚀分析

燃煤电厂锅炉的高温腐蚀是发生锅炉爆管事故的原因之一,锅炉高温腐蚀产生的原因较多,分析难度较大。针对张家口电厂7号锅炉发生的再热器腐蚀情况进行分析,并提出针对性的防范措施,为机组的稳定运行起到指导作用。     

800MW机组低温再热器内壁腐蚀原因分析及治理

针对绥电公司2×800MW超临界机组锅炉出现的低温再热器管路内壁腐蚀问题进行了详细介绍,分析了产生腐蚀的原因,并针对所采取的防腐蚀措施进行阐述,经验证所采取的防腐措施效果明显,能为电站锅炉防止低温再热器腐蚀提供借鉴。     

300MW锅炉尾部低温再热器和烟道磨损原因分析及措施

湖南益阳发电有限责任公司300MW机组运行不到3年,锅炉水平低温再热器和尾部烟道发生大面积磨损减薄。通过简要分析磨损机理,指出造成其磨损的主要原因是锅炉实际燃煤灰分远大于设计值、锅炉侧水冷壁中心到中隔墙距离相对较小、尾部烟道存在明显烟气走廊、省煤器、空预器灰斗长期不能正常放灰等,提出并采取在低温再热器处加装多孔气流均流板,在转向室和空气预热器出口拐弯处加装导流板,将尾部水平烟道与垂直烟道连接处采用圆弧形钢板连接,完善运行方式等,效果明显。     

低温再热器爆管原因分析

通过对某台锅炉低温再热器爆管管壁的宏观检验、显微组织和能谱分析表明,低温再热器爆管的原因与停炉保护不当导致的氧腐蚀造成管壁严重减薄有关。对此,提出了在停机4～12h前停止加氧,并增大凝结水精处理后的加氨量,使给水pH值提高到9.1～9.2。另外,优化锅炉热炉放水余热烘干,也可有效减少氧腐蚀对设备的损害。     

300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管开裂原因分析

某300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管发生开裂泄漏故障,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物能谱分析及力学性能检测等试验方法,对故障原因进行了分析。确定原因为：再热器钢管内壁局部区域腐蚀结垢,使得钢管各部位换热能力差异较大,在锅炉启停或负荷大幅度变化时,钢管管壁形成较大温差,导致再热器钢管在交变热应力的作用下发生热疲劳开裂泄漏。提出在锅炉停炉期间做好停炉保养工作、加强水质处理及化验的监督力度等建议,避免类似失效再次发生。     

300MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300MW电厂循环流化床（CFB）锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明：增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟一水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

300 MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300 MW电厂循环流化床(CFB)锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明:增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟-水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

锅炉低温再热器泄漏原因分析及处理措施

针对大唐河北发电有限公司马头热电分公司锅炉低温再热器多次发生泄漏的问题,从磨损机理、入炉煤质、烟气分配和设备结构等方面进行分析,认为飞灰磨损严重是导致泄漏的原因,提出相应的处理措施,并说明处理效果。     

低温再热器磨损原因分析与防磨处理

通过论述烟气浓度与金属磨损量的正比关系以及烟气流速与金属磨损量的三次方关系，指出燃煤锅炉再热器磨损原因，主要来自高浓度和高流速的烟气流。分析了高浓度和高流速烟气流的形成原因，提出了治理措施。     

火电厂低温再热器开裂原因分析

某电厂锅炉在大修水压试验时发现低温再热器水平段定位卡附近存在裂纹，通过宏观检查、化学成分分析、有限元受力分析、扫描电镜观察、金相分析和硬度试验对其进行分析。结果表明，在内压和内外壁温差产生的热应力共同作用下，裂纹在应力集中处、材料薄弱的地方萌生，最后发展成穿透性裂纹。     

低温再热器鼓包分析

某电厂的300MW锅炉大修时发现低温再热器蛇形管多处鼓包。通过宏观检查、金相分析,结果表明,低温再热器烟温过高以及低温再热器弯头制造工艺不当导致弯头局部短时超温,从而出现鼓包。     

某 300MW 电站锅炉再热器系统技术改造

对某电厂３００ＭＷ电站锅炉由于汽轮机高压缸排汽温度偏高等因素造成的再热器系统减温水量过大、再热器管壁超温而影响机组低负荷调峰能力等问题,通过现场典型运行工况数据进行的热力计算分析,提出并实施割除６０根壁式再热器受热面、每屏割除１圈屏式再热器受热面的改造方案,改造后机组运行数据表明,调峰能力大大提高,再热器减温水量也已大幅下降,技术改造是成功的。     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

300 MW机组锅炉末级再热器的改造

对300 MW机组进行了汽轮机通流部分改造后,锅炉也相应进行了扩容改造。经过核算,锅炉扩容改造后受热面强度在允许范围内,末级再热器出口段壁温超过原设计材料允许温度。分析了末级再热器改造前后参数的变化,探讨了改造的范围、供货及安装注意事项等问题,末级再热器改造投运后出现再热器出口温度低于设计值、当机组减负荷时再热蒸汽温度下降过快的现象,影响了机组安全经济运行,对此进行了分析并提出了改进措施。     

220MW煤粉炉再热器改造及其效果分析

通过对一台220MW煤粉炉在再热器改造方案及改造前后试验结果的分析,揭示了燃料性质、燃烧器倾斜角度、烟气挡板开度等不同因素对锅炉各运行参数的影响,分析了改造结果与热力计算结果存在偏差的原因。为类似改造项目提供了参考和借鉴。     

300MW锅炉高温再热器超温问题的试验及分析

针对湛江发电厂Ⅰ期工程300MW锅炉长期存在高温再热器管局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。通过高温再热器的进、出口的冷态流场试验及进口温度分布的测试,分析了再热器管产生超温和气温偏差的原因,并结合再热器管的布置进行了说明。