海绵橡胶的研究进展

介绍海绵橡胶材料的发泡机理、制备、测试与表征方法,以及海绵橡胶所用发泡剂的分解机理与应用研究进展。重点对三元乙丙橡胶(EPDM)海绵研究进展和浅色EPDM海绵制品的制备问题进行了专门的阐述,并对海绵橡胶未来的发展和应用前景进行了展望。     

海绵橡胶用发泡剂与硫化体系

该文主要介绍了采用不同的发泡剂,对不同胶料的发泡倍数和硫化体系产生不同的影响。     

导电海绵橡胶的研制

导电海绵橡胶的研制导电海绵橡胶是一种既减震又导电的材料，在仪器仪表、医疗器械、劳动保护和体育用品等方面应用越来越广泛。ｌ生胶及配合剂的选择（１）生胶一般来讲，天然橡胶和各种合成橡胶均可作导电海绵橡胶的生胶。但选择天然橡胶、顺丁橡胶和乙烯一乙酸乙烯酯共...     

橡胶发泡剂热分解反应动力学研究方法

本文综合介绍了橡胶发泡剂分解过程动力学研究方法。包括升温和恒温下橡胶发泡剂分解放气量压力和体积测试方法,在橡胶介质中发泡剂分解特性的研究方法。并自行设计了一套较为简单实用的实验装置,这些测试方法的建立可为橡胶的实际生产提供一定的参考价值。     

海绵橡胶

1　前言海绵橡胶主要用于制造汽车的挡风条、缓冲胶垫、建筑工程用密封垫片、弱电部件的绝热材料、减振材料、简易潜水服及鞋等制品。1984年以来除汽车上的用途外,在建筑方面的用量也有长足发展。本文重点介绍耐热、耐候性优异,用量最大的三元乙丙橡胶海绵胶的配方技术。2　海绵橡胶用发泡剂发泡剂有无机发泡剂[碳酸氢钠(NaHCO3)等]和有机发泡剂两类,通常海绵橡胶主要使用加工稳定性和发气量稳定性较好的有机类发泡剂。有机发泡剂可在接近橡胶硫化温度(130～200°C)的条件下很好分解,主要产生氮气,在橡胶中形成气泡而制成海绵橡胶。代表性…     

发泡剂H在海绵胎中的应用试验

本试验用5份发泡剂H代替9份发泡剂TSH,通过调整胶料配方及部分工艺条件,基本满足了海绵胎生产工艺及现行HG_6—1482—82标准物理机械性能要求。发泡剂H在试验胶料中分解温度高于文献介绍在橡胶中的分解温度,较低温度时发泡效率很低。     

发泡剂对EPDM海绵性能的影响

采用模压一步法制备EPDM海绵。研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明，以发泡剂AC，OBSH或H制备EPDM海绵，最佳用量分别为5，5和3份；发泡剂用量为5份时，以发泡剂H制备的EPDM海绵发泡倍率最大。以发泡剂AC／OBSH，AC／H或OBSH／H并用制备EPDM海绵，最佳并用量分别为5，4和2份；发泡剂并用量为5份时，以发泡剂AC／OBSH并用制备的EPDM海绵发泡倍率最大。扫描电子显微镜观察发现．以发泡剂AC／OBSH井用制备的EPDM海绵微孔分散均匀。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

各种橡胶发泡剂的特性和选择应用

本文叙述了两种无机发泡剂和六种有机发泡剂的发气量,起发温度,发泡速度,助发泡剂的选择及用量对制造过程和产品的影响,说明了选择应用应注意的一些问题同时列举了制造微孔橡胶的实例。     

发泡剂研究进展

概述了塑料、橡胶工业中发泡剂的分类和性能要求,介绍了工业用发泡剂的品种及其研究开发趋势,展望了我国发泡剂的应用前景.     

发泡剂对EPDM海绵性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC、OBSH和H制备EPDM海绵,最佳用量分别为15、10和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM海绵发泡倍率最大。     

浅色EPDM海绵橡胶的制备与性能研究

制备了一种浅色EPDM海绵橡胶,并对其各项性能进行了表征。考察了不同促进剂体系对EPDM海绵橡胶硫化特性和各项性能的影响。结果表明,当硫化速率与发泡剂分解速率平衡时才能制得性能良好的海绵橡胶。本实验首次在橡胶材料中引入了2,2′-(4,4′-二苯乙烯基-)双苯并噁唑(商品名:荧光增白剂OB-1),配合金红石型二氧化钛/群青体系对EPDM海绵橡胶进行增白。结果表明,OB-1与二氧化钛/群青对浅色EPDM海绵橡胶增白效果较好。