活性稀释剂含量对环氧树脂体系阻尼性能的影响

将活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚669加入Epon828/T403体系中,研究其对体系粘度及阻尼性能的影响。结果表明,669能显著降低双酚A型环氧树脂的粘度,改善其加工性能。随着669含量的增加,体系损耗峰的高度先升高后降低,而宽度持续增加,玻璃化转变温度明显降低。且当669质量分数为20%时,体系阻尼性能达到最优。此外,随着测试频率的增大,tanδ-T频向高温移动,tanδ峰值增大。     

活性稀释剂对环氧树脂阻尼性能的影响

研究了活性稀释剂RZ1021对环氧树脂黏度和阻尼性能的影响。黏度测试和动态力学热分析(DMA)表明,活性稀释剂能显著降低双酚A型环氧树脂的黏度;对环氧树脂阻尼损耗因子的峰值影响不大,只有较小幅度的波动;随活性稀释剂含量的增大,Tg大幅度降低;质量分数超过35%时,阻尼温域明显变宽并向低温移动;随DMA测试频率的增大,tanδ-T谱向高温移动。     

含氟活性稀释剂对环氧树脂流变性能的影响

为解决环氧树脂的高粘度给成型带来的困难,用NXS-11A型旋转粘度计研究了含氟活性稀释剂对环氧树脂体系的流变性能的影响。研究结果表明,含氟活性稀释剂/环氧树脂体系在常温(35℃)时为牛顿型流体;常温下,环氧树脂体系粘度随含氟活性稀释剂添加量的增加下降显著,当氟活性稀释剂添加6%时,其粘度约可下降50%;但温度较高时,粘度随含氟活性稀释剂添加量的增加下降缓慢。随着含氟活性稀释剂的增加,环氧树脂体系的流动活化能明显下降。     

活性稀释剂种类对环氧树脂体系性能的影响研究

采用丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)和苯基缩水甘油醚(690)三种活性稀释剂对环氧树脂/甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)固化体系进行改性,研究了稀释剂对树脂胶液粘度及其固化物力学性能和电性能的影响。结果表明,当加入669和690稀释剂后,体系的介电性能基本不变,耐电弧性能提高,而660的加入会降低体系的介质损耗,对耐电弧性能影响很小。其中,当690的添加量为3%时,耐电弧达到94s,比纯树脂提高了22%;当添加量为3%～12%时,树脂固化物的拉伸强度稳定在45～55MPa之间。     

稀释剂对TDE-85环氧树脂体系性能影响研究

采用660、D-410和kz-j01三种活性稀释剂对TDE-85环氧树脂／MDDM固化剂体系进行了改性，研究了稀释剂对树脂胶液及其固化物性能的影响。结果表明，采用三种活性稀释剂分别配制的三个树脂体系胶液的工艺性能得到明显改善，其中660稀释剂改性的树脂配方胶液在30℃下初始粘度为560mPa．s，存放12h后胶液粘度为620mPa．s，胶液适用期长，树脂浇铸体的热变性温度为127℃，拉伸强度为100MPa，拉伸模量为3．9GPa，断裂延伸率为4．8％，弯曲强度为200MPa，弯曲模量为3．2GPa，压缩强度为130MPa，压缩模量3．8GPa，树脂体系的工艺性能和热机械性能能够满足碳纤维湿法缠绕大型复合材料制品对树脂基体的要求。     

新型环氧树脂增韧稀释剂的性能研究

采用国产669环氧稀释剂与聚氨酯预聚物反应合成了含有端环氧基聚醚氨酯的环氧树脂增韧稀释剂(U669)。将该化合物与环氧树脂(E51)共混,并分别采用氰乙基化己二胺和593#固化,通过力学性能测试,研究了U669含量对固化物性能的影响,并采用扫描电镜观察了断面微观结构。结果发现:其固化物具有海岛结构;2种固化体系的剪切强度在E51/U669质量比为60/40时达到极值,分别为21.91MPa和16.21MPa;采用593#作固化剂,在E51/U669质量比为80/20时,共混固化物的拉伸强度和弯曲强度达到最大值62.63MPa和97.37MPa;采用氰乙基化己二胺固化的体系的断裂伸长率和冲击性较593#固化体系好,其最大断裂伸长率达120.98%,当U669质量分数大于50%时,固化物具有弹性体的特征。     

几种活性稀释剂对BPA型环氧树脂/IPDA体系性能的影响

通过测试粘度、凝胶时间、固化放热、Tg、力学性能分析比较了BGE、AGE、1,4-BDDGE、PPGDGE四种稀释剂对BPA型环氧树脂128的粘度、及对128/IPDA体系反应速率和固化物性能的影响。结果表明,同类稀释剂链长越短,稀释效果越好;随着稀释剂用量的增多,BPA环氧树脂粘度降低,但超过15%时,粘度逐步趋于稳定;且随着稀释剂用量的增多,凝胶时间延长,固化放热峰值温度降低,Tg降低,力学性能强度先上升后下降,且加入不同的稀释剂,固化物力学性能强度最佳值时,各稀释剂的添加量不一样。     

新型环氧树脂活性稀释剂在天津问世

最近，天津合成材料工业研究所研制成功一种牌号为X-52的环氧树脂活性稀释剂，它能有效益降低树脂的粘度，具有挥发量低、毒性小、几乎无气味、价格低等优点，受到专家高度肯定。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

新型环氧封端聚氨酯/环氧树脂胶粘剂的研制

以多元醇(PPG-2000或PTMG-2000)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,合成了PU(聚氨酯)预聚体;然后加入E-44型EP(环氧树脂)和缩水甘油醚(Glycidyl)对PU预聚体进行封端,制成E/G-PU(端环氧基PU);再加入TDE-85型EP和活性稀释剂,制备出环保无溶剂型E/G-PU/TDE-85/活性稀释剂胶粘剂;最后采用间苯二甲胺(m-XDA)固化剂和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30).促进剂对该EP胶粘剂进行固化,明显提升了体系的固化速率。结果表明:当w(活性稀释剂D-085)=5%时,E/G-PU(PTMG-2000)/TDE-85/D-085胶粘剂的剪切强度(24.63 MPa)相对最大。     

双酚S型EP的制备及其复合体系粘接性能的研究

以双酚S单体、ECH(环氧氯丙烷)为原料,在碱性条件下制得双酚S型EP(环氧树脂);然后以双酚S型EP/双酚A型EP作为复合EP,采用柔性固化剂制得复合EP胶粘剂。研究结果表明:当固化剂为D230时,复合EP胶粘剂的剪切强度相对最大;以复合EP胶粘剂胶接不同基材,则相应胶接件的剪切强度随双酚S型EP或D230含量增加均呈先升后降态势,并且在w(D230)=40%、w(双酚S型EP)=30%(相对于总树脂质量而言)时相对最大。     

低温抗结晶型粘钢胶的性能研究

以含环氧基酚基树脂(X)作为通用EP(环氧树脂)胶粘剂的改性剂,制备了低温抗结晶型EP粘钢胶,并着重探讨了X对粘钢胶的基本力学性能、耐温变性能、抗结晶性能和综合性能等影响。结果表明:X改性粘钢胶的基本力学性能随温度或龄期的增加而不断增大;当w(X)=20%或30%时,X改性粘钢胶具有良好的抗结晶性能和力学性能;通过调整配方,可配制出满足GB50367—2006标准(A级)的抗低温结晶型粘钢胶。     

EP/有机化蒙脱土纳米复合材料的制备与性能研究

采用插层聚合法制备了环氧树脂/有机化蒙脱土(EP/OMMT)纳米复合材料。利用红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法对OMMT结构进行了分析,并探讨了OMMT含量对不同纳米复合材料的结构、热性能和力学性能等影响。结果表明:经EP插层后,OMMT的层间距变大,并且发生了比较完全的剥离行为;OMMT的引入可有效提高不同纳米复合材料的热变形温度和玻璃化转变温度(前者提高了14～29℃,后者提高了2～27℃),并且其力学性能和耐湿热性能均优于纯EP体系。     

水下环氧树脂胶粘剂用水下固化剂的性能研究

目前可用于水下粘接的EP(环氧树脂)胶粘剂用水下固化剂种类不多,主要是一些憎水类改性胺固化剂(如810和301P等)。以不同种类的水下固化剂作为试验对象,着重探讨了水下固化剂的本体黏度、相应水下EP胶粘剂的某些性能(如水下凝胶时间、水下拉伸剪切强度及水下压缩强度等)。研究结果表明:水下EP胶粘剂的适宜凝胶时间为1h左右;水膜隔离胶粘剂/被粘物的界面问题只影响拉伸剪切强度,而不影响压缩剪切强度,故水下固化剂的憎水性良好时,相应EP胶粘剂的压缩强度相对较高,但其钢/钢拉伸剪切强度会受到一定的影响;810和301P具有一定的憎水性,并且相应EP胶粘剂的水下凝胶时间均为1h左右,故不同黏度的810和301P复配可制得综合性能更好的水下EP胶粘剂。     

蒙脱土改性环氧树脂及其复合材料性能研究

以蒙脱土(MMT)作为EP(环氧树脂)的改性剂制备EP/MMT纳米复合材料。考察了MMT含量对EP/MMT体系的凝胶时间、黏度和力学性能等影响。结果表明:MMT的加入明显缩短了EP体系的凝胶时间,并显著缩短了EP体系达到高黏度的时间;当w(MMT)=4%时,EP/MMT纳米复合材料的力学性能相对最好,其浇铸体的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为85 MPa、140 MPa和35 kJ/m2,其复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为160 MPa和200 MPa。     

含亚甲基链段柔性固化剂的制备与性能研究

以双官能度EP(环氧树脂)对脂肪族二胺进行改性,制备了含多段长亚甲基链段的柔性固化剂。采用FT-IR(红外光谱)法、TGA(热失重分析)法、非等温DSC(差示扫描量热)法和β-T(升温速率-温度)外推法等对改性固化剂的结构、改性固化剂/EP胶粘剂的性能(包括热稳定性、动态力学参数和最佳固化温度等)进行了分析和验证。结果表明:改性固化剂/EP胶粘剂固化体系的表观活化能为86.73 kJ/mol、反应级数为1.24和最佳固化温度为66℃;当n(EP):n(改性固化剂)=1:0.50时,相应胶接件的-196℃、室温、60℃剪切强度分别为16.84、14.73、13.52 MPa,说明其强度和韧性俱佳,并且完全满足实际使用要求。