不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响.试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量.结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大.     

广东饲料制粒工艺对微生物影响的调查研究

本试验随机抽取广东饲料厂６个制粒工艺,分别检测工艺参数,测定５个不同生产阶段处－调质前、调质后,冷却后和打包处样品的霉菌、细菌和酵母菌的含量。调查结果表明,调质可平均杀死饲料中７７．８９％的微生物,霉菌孢子、细菌孢子和酵母菌孢子的杀死率分别为９５．７０％,６４．９４％和９５．９８％。粉料经调质、制粒、冷却至成品,微生物平均减少９５．３８％,霉菌,细菌和酵母菌分别平均减少９７．９９％、９９．７８％和     

高蛋白质饲料制粒工艺参数研究

以高蛋白颗粒饲料为研究对象，从蛋白质的理化特性出发，分析了饲料加工过程影响颗粒质量的因素；并设计2因素旋转组合试验，得出调质器出料口混合料水分与温度、喂料速度二次回归模型。还分别研究了水分、温度对硬度的影响，温度对消化率的影响，以及水分对糊化度的影响。     

颗粒饲料的制粒工艺

颗粒饲料具有营养成分完全,损耗少,避免畜禽挑食,便于饲养机械化,便于储存和运输等优点。因此,许多国家均大力发展颗粒饲料。在欧洲和美国,近年来颗粒饲料占配合饲料总产量     

关于饲料制粒工艺中要素的控制

对饲料制粒中颗粒的水分、调质的温度和时间 ,二次制粒技术及机器等因素的控制作了论述     

关于饲料制粒工艺中要素的控制

对饲料制粒中颗粒的水分、调质的温度和时间，二次制粒技术及机器等因素的控制作了论述。     

关于饲料制粒

颗粒饲料是通过水、热、压力结合的机械作用,将粉状小颗粒或纤维性原料加热粘结(模压)形成的大粒饲料.制粒是绝大多数饲料厂采用的加工技术,也是饲料工业十分重视并不断取得进展的重要工艺.     

制粒方法对颗粒配合饲料质量的影响

对肉用仔鸡和火鸡配合饲料来说，提高其能量值具有重要意义，为此，通常往饲料里添加植物油和动物脂。但是大量添加油脂会影响颗粒饲料的质量，工艺方面也存在一些具体的问题。如果选择一些物料作为油脂的载体，如大豆、菜籽等等，就能添加相对大剂量的油脂，且不会影响颗...     

不同酸化剂对饲料制粒性能及酸化效果的影响

在饲料中分别添加柠檬酸（ １％）、富马酸（ １％）、乳酸宝（０． ３％）和健宝（０． １％）等 ４种不同酸化剂，通过测定饲料制粒时的电流、粉状及颗粒饲料的ｐＨ值，研究不同酸化剂对饲料制粒性能和酸化效果的影响，结果表明，酸化剂的添加使饲料生产电耗增加，且以柠檬酸组幅度为最高，达４１．８％。所有酸化剂均使饲料ｐＨ值下降，其中以富马酸组的ｐＨ值下降最为明显，粉状和颗粒饲料的ｐＨ值分别为４．１９和５．１８，酸化剂的添加达到了饲料酸化的目的。     

制粒工艺对饲料中β-葡聚糖酶及纤维素酶活性影响的研究

试验随机抽取饲料厂不同制粒工艺生产的饲料样品,检测5个不同生产阶段——调质前、调质后、制粒后、冷却后和打包处样品的β-葡聚糖酶、纤维素酶活性。通过对β-葡聚糖酶和纤维素酶的热稳定性进行研究的结果表明：随着调质温度的升高酶活性显著下降,在60℃调质温度下,耐高温型β-葡聚糖酶活和纤维素酶活保存率分别为91.30%和90.40%;在85℃调质温度下,β-葡聚糖酶活酶活和纤维素酶活保存率分别为36.70%和58.20%。      

环模孔塑性变形对制粒效果的影响及对策

论述了环模孔塑性谱形的过程和主要因素，分析了环模塑性变形对制粒效果的影响，探讨了如何从民环模材料的选择和压辊与环模的间隙调整上来防止模孔的塑性变形。     

甲鱼饲料中红鱼粉的酸价改良

分别对红鱼粉进行直接加热、环模制粒和挤压膨化三种方式的水热处理,以降低红鱼粉的酸价.直接加热后酸价最低为1.62 mgKOH/g,其处理条件:含水量11.5%,加热温度120℃,加热时间40 min;环模制粒后酸价最低为1.52 mgKOH/g,其处理条件:入模水分为16.61%,调质温度85℃;挤压膨化后酸价最低为1.23 mgKOH/g,其处理条件;含水量24%,加热温度110℃.结果表明,挤压膨化后的红鱼粉能达到甲鱼饲料原料的酸价要求.     

挤压加工和环膜制粒工艺对饲料氨基酸稳定性的影响

本文采用挤压加工和环模制粒工艺生产添加有晶体氨基酸(CAA)或微胶囊氨基酸(MAA)的水产颗粒饲料,研究2种加工过程对饲料CAA和MAA的损失,及其在水中的稳定性效果,旨在阐明挤压加工和环膜制粒工艺对饲料CAA和MAA稳定性的影响。结果表明,饲料加工对CAA和MAA的损失没有显著性差异(P>0.05),相比MAA,在饲料加工过程中晶体赖氨酸(C-Lys)和蛋氨酸(C-Met)分别多损失0.37%-8.02%和1.16%-4.29%;加工饲料的CAA在水中的损失较大,饲料水中浸滤60 min时,不同挤压温度饲料C-Lys比M-Lys多溶失23.99%-40.68%,C-Met比M-Met多溶失9.0%-13.5%;饲料水中浸滤120 min时,不同挤压温度饲料C-Lys比M-Lys多溶失24.42%-43.22%,C-Met比M-Met多溶失10.45%-17.47%。挤压温度的升高增加了氨基酸的热损失,但改善了饲料氨基酸在水中的溶失;MAA改善了CAA在饲料加工过程损失和水中的溶失。     

饲料挤压膨化设备与工艺技术研究新进展

对近年发表的有关饲料挤压膨化设备、装置、挤压膨化加工工艺参数优化以及对饲料膨化加工对动物生产性能、饲料利用效率等的影响的国内外期刊论文、专利文献等进行了综述,以集中展现这方面的科技研究及进展。     

饲料的加工贮藏过程对维生素稳定性的影响

本文详细阐述了饲料加工和贮藏过程中，能明显地影响维生素稳定性的重要因素，如温度，压力，摩擦，水分，调节时间，光，氧气和饲料成分等。为了改善维生素的稳定性，重点介绍了维生素设计中的新工艺以及如何避免维生素损失的方法。     

膨化制粒和环模制粒工艺对饲料制粒加工质量和凡纳滨对虾生长性能的影响

本次研究比较了膨化制粒和环模制粒工艺对饲料制粒加工质量和凡纳滨对虾生长性能、饲料利用、肝胰腺和肠道组织学的影响。设计鱼粉质量分数为20%的基础饲料,分别采用环模制粒和膨化制粒的方式,生产硬颗粒饲料和沉性膨化颗粒饲料,在检测饲料制粒加工质量指标后,饲喂初重为7.72 g的凡纳滨对虾6周。和硬颗粒饲料相比,沉性膨化颗粒饲料的容重、耐久性指数和淀粉糊化度显著增加（P<0.05）,硬度和含粉率显著降低（P<0.05）, 但二者在溶失率上没有显著差异（P>0.05）。经过6周养殖后,沉性膨化颗粒饲料组的饲料系数显著低于硬颗粒饲料组（P<0.05）,虾体增重率在数值上高于硬颗粒饲料组（P>0.05）;二者在摄食量、成活率、含肉率、全虾组成和肝胰腺消化酶、糖代谢相关酶活性方面均无显著差异（P>0.05）;在肝胰腺和肠道组织学方面,摄食沉性膨化颗粒饲料和硬颗粒饲料的凡纳滨对虾均表现为组织结构清晰完整,未见明显的损伤。综上,沉性膨化颗粒饲料较硬颗粒饲料具有更优的加工性能和更高的饲料利用效率（更低的饲料系数）,二者对于凡纳滨对虾肝胰腺消化酶、糖代谢相关酶活性和肝胰腺、肠道组织学方面具有基本一致的影响。     

湿法制粒与流化床工艺制备海水仔稚鱼微粒饲料研究

本研究采用湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺分别制备海水仔稚鱼微粒饲料,并对饲料的性能进行分析比较。固体原料超微粉碎后粒径小于20 μm,然后与液体原料经充分混合后作为基础饲料。制备的饲料粒径大多为150～840 μm。扫描电镜观察结果：湿法制粒工艺制备的饲料表面没有连续均匀一致的表面结构;流化床制粒包衣工艺制备的饲料表面有光滑致密的包衣膜;湿法制粒流化床包衣工艺制备的饲料形状较规则,表面有连续均匀一致的包衣膜。湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺制备的微粒饲料（250～420 μm）在3.50%NaCl溶液1 h的氮保留率分别为43.6%、52.3%、57.5%;沉降速率分别为5.1、4.5、4.9 mm/s;均能均匀的分散于整个水体。     

移动式环模木颗粒成型工艺及试验研究

为了提高制粒机生产率及生产质量,本文在了解了移动式环模木颗粒成型工艺后,从设备与工艺结合的角度探讨了移动式环模木颗粒成型的工艺过程。并分析了在制粒过程中影响制粒质量及机器的生产能力的几点重要因素,采用正交试验的优化方法对制粒机制粒工艺进行研究,最后找到了环模转速、物料水分、喂料速度等因素的最佳配合值。     

不同酸化剂对饮料制粒性能及酸化效果的影响

在饲料中分别添加柠檬酸（１％）、富马酸（１％）、乳酸宝（０．３％）和健宝（０．１％）等４种不同酸化剂，通过测定饲料制粒时的电流、粉状及颗粒饲料的ｐＨ值，研究不同酸化剂对不饲料制粒性能和酸化效果的影响，结果表明，酸化剂的添加使饲料生产电耗增加，且以柠檬酸组幅度为最高，达４１．８％。所有酸化剂均使饲料ｐＨ值，其中以雷马酸组的ｐＨ值下降最为明显，粉状和颗粒饲料的ｐＨ值分别为４．１９和５．１８，酸化剂和添     

粉碎、制粒工艺对饲料营养成分和单胃动物生产性能的影响

配合饲料加工工艺流程主要包括原料的接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、膨化、成品称重打包等主要工段,各工段对配合饲料质量和动物的生产性能都有较大的影响。综述了工艺流程中粉碎、制粒2个关键环节对饲料营养价值的影响及对部分动物生产性能的影响。