固态发酵复方中药生产新型鱼类药物的研究

通过单因素试验和正交试验的方法,以纤维素酶活力为指标,黑曲霉、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母作为发酵菌种,探讨多菌种混合发酵复方中药的最佳工艺条件,以及发酵复方中药对澎泽鲫幼鱼生长及免疫性能的影响.结果表明:复合菌种固态发酵中药的最佳工艺参数为发酵时间84 h,好氧厌氧时间比2∶1,初始含水量65％,发酵温度32℃,纤维素酶活力达到42.37 U/g;饲喂添加量0.3％的复方中药饲料后,澎泽鲫幼鱼体重增长率较未添加复方中药相比提高了16.63％,饵料系数降低了3.31％,复方中药经发酵后体重增加率相比未发酵中药提高了11.66％,饵料系数降低了4％;饲喂60 d后,发酵复方中药组血清超氧化物歧化酶、溶菌酶和丙二醛含量相比对照组差异显著.     

固态发酵复方中药生产肉品质改良剂的研究

对以复方中药为原料,采用产朊假丝酵母固态发酵制备肉品质改良剂的工艺条件进行了研究,并对复方中药发酵前后饲喂育肥猪的生长性能、屠宰性能以及肉品质的影响进行了对比分析。结果表明,采用产朊假丝酵母发酵制备肉品质改良剂的最佳发酵条件为:料层厚度2～4cm,培养基初始含水率为50%、初始pH 5.5、发酵时间48h、接种量为4.0%,发酵温度28℃;在此发酵条件下制备的肉品质改良剂具有提高生长性能,有效改善育肥猪的屠宰性能,显著增加肌内脂肪含量,延缓屠宰后肌肉pH值下降速度,改善猪肉品质的功效。     

箱式固态发酵生产纤维素酶的研究

利用里氏木霉进行箱式固态发酵生产纤维素酶，在发酵前期（24h）品温控制在28－33℃,发酵中期（24－60h）控制在40℃以下，发酵后期控制在35℃以下，其最高酶活（FPA）达到430U/g干曲。第一次翻曲时间在40－48h，整个过程翻曲次数不宜过多。采取液体种子，大接种量，可以有效的防止发酵前期染菌，中后期染菌后，将固体曲的pH长时间的控制在4.5以下将可以尽量减小梁菌带来的危害，虽然产酶高峰时间延长了约14h，但产酶水平仅下降了17.1%，从工业化的角度看是可行的。     

绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的研究

以酒糟为原料,采用实验室分离的绿色木霉固态发酵生产纤维素酶,对发酵培养条件进行了优化.试验结果表明,在250mL三角瓶中加入酒糟与麸皮(7:3)5g,料水比(发酵料:营养盐液)为1:1,其中营养盐溶液pH值自然,黄豆面1.0%,接种1mL孢子悬液,30%培养3d,CMCase和FPA分别达到7105.92U/g和1463.97U/g.     

黑曲霉固态发酵啤酒糟生产纤维素酶的研究

以啤酒糟为主要原料,采用黑曲霉(Aspergillus niger sp.)固态发酵生产纤维素酶,对培养基的组成和培养条件进行了优化。实验结果表明,适宜的培养基组分为:500 mL三角瓶中装入啤酒糟和棉粕20g,配料比8:2,料水比1:1.5,于30℃发酵66 h,滤纸酶活和羧甲基纤维素酶活分别达到(759.9±51.7)u/g和(14187.8±579.1)u/g(干物质);而在含氮量相等的条件下,试验所用的几种无机氮对酶活影响不显著;KH_2PO_4和CaCl_2在所研究的添加范围内对产酶影响也不显著。     

固态发酵生产高活力纤维二糖酶

在固态发酵条件下,对７个纤维二糖酶生产菌株进行了筛选,发现ＡｓｐｅｒｇｉｌｕｓｎｉｇｅｒＬＯＲＲＥ０１２为纤维二糖酶高产菌株。研究了培养时间、温度、培养基含水量及初始ｐＨ等因子对该菌形成纤维二糖酶的影响。当培养基采用自然ｐＨ（约６．０）、含水量７０％,接种后在３０℃下先培养２ｄ,再在２５℃下培养２ｄ,每克干酶曲所含的纤维二糖酶活力可达到４３０．５６ＩＵ。由此获得的纤维二糖酶曲与Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｒｅｓｅｉ产生的纤维素酶曲在糖化纸浆过程中有明显的协同作用,当两者以１∶１０混合使用时（纤维二糖酶与滤纸酶活力之比约为０．４４）,可有效地消除水解产物中纤维二糖的累积,使纤维纸浆的酶水解得率高达９０．７％。     

多菌种混合固态发酵秸秆的研究

实验以绿色木霉(Trichoderma viride)、黑曲霉(Aspergillus niger)、产朊假丝酵母(Candida utilis)、青霉(Penicillium)、长枝木霉(Longibrach iatum Rifai)为菌种,在已有单因素实验的基础上选取影响较明显的4个因素(发酵温度、时间、混菌接种量和酵母接入时间)进行固态发酵正交优化实验(其中混菌组合比例均为1∶1∶1),通过测定纤维素酶活、粗纤维素降解率来确定最佳发酵条件。结果表明:以纤维素酶活为指标,酶活最高的是绿色木霉、黑曲霉和假丝酵母三种菌种的组合,其混菌接种量为5%,发酵时间为3 d,酵母与混菌同时接入,发酵温度为30℃,纤维素酶活达到85.73 U/m L;以粗纤维素降解率为指标,降解率最高的是长枝木霉、青霉和假丝酵母三种菌种的组合,其混菌接种量为10%,酵母第1 d接入,30℃发酵4 d,纤维素降解率达到38.89%。农作物经混菌固态发酵后,营养价值得到提高,可作为一种优质饲料来饲喂家畜,这对于充分利用可再生资源,改善农村环境污染有着积极作用。      

固态发酵油菜籽壳生产饲用纤维素酶研究

为了开发利用油菜籽壳这一油脂工业生产副产品,采用固态发酵方式培养木霉T5,研究以油菜籽壳为主要原料生产饲用纤维素酶最佳工艺条件。结果表明,木霉T5在油菜籽壳／啤酒糟／麸皮=5／2／3,NH4NO3 2％,CaCl2 0．1％,Tween 80 0．1％基质上;加水量为120％,接种量为10％,置30℃下培养60 hr,产酶量可达80．116IU／g,具有较好应用前景。     

黑曲霉固态发酵橘皮生产纤维素酶及淀粉酶

以橘皮为原料,以黑曲霉AS3.3928为生产菌株,采用固态发酵法生产纤维素酶和淀粉酶。通过单因素试验考察固态发酵培养基中橘皮含量、培养基含水量、接种量及发酵时间4个因素对纤维素酶和淀粉酶活力的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验最终确定最优产酶条件为：固态发酵培养基中添加16g橘皮,并加入5mL无菌水使培养基初始含水量为64mL/100g,黑曲霉接种量15%,发酵60h。在此发酵条件下所产纤维素酶活力可达1816U/g,淀粉酶活力达196U/g。结果表明,利用黑曲霉固态发酵橘皮,非常有利于纤维素酶和淀粉酶的生产。     

绿色木霉95106固态发酵生产纤维素酶条件优化研究

以稻草粉与麦麸为主料,对影响绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的因素,如秸秆粉和麦麸的用量比、固液比、初始pH值、氮源及其浓度、发酵温度和时间等进行了研究.结果显示,稻草粉:友麸比为15∶5、料水比为1∶5、初始pH值为6.0、以0.25％尿素液为氮源、28℃培养72h的产酶活力最高,滤纸酶活和内切酶活分别比基础发酵条件下增加了1.21倍和0.726倍.该研究结果为高效率、低成本、工业化生产纤维素酶提供科学依据.     

混菌固态发酵生产蓖麻饼肥工艺条件的优化

采用产纤维素酶菌株T1-2和产蛋白酶菌株P3-2进行固态发酵蓖麻饼粕,降解其中的大分子物质。通过单因素试验,以还原糖和游离氨基酸含量为评价指标,得到最佳发酵条件为:水分含量40%,发酵时间5d,菌种比例为1∶1,接种量14%,发酵温度30℃,pH值为4,麸皮含量20%。以游离氨基酸含量为评价指标,经正交试验得优化培养条件为培养基含水量50%、接种量15%、36℃、发酵7d,在此条件下发酵后游离氨基酸含量达1.68%。     

固态发酵生产新型蛋白饲料工艺研究

以米曲霉菌A-9和酵母菌CHC-3、DSF-1、GY-1为出发菌株,通过培养基的优化和混合固态发酵工艺的研究,获得一条富含小肽的新型蛋白饲料生产工艺。研究表明,米曲霉A-9在豆饼粉7.5%、(NH4)2SO40.8%、水40%、KH2PO40.25%、麸皮51.45%的固体培养基上所产酸性蛋白酶活力最高;而获得最大酵母菌生物量的液体培养基为:麸皮5%、玉米糖浆85.2%(糖的质量分数11%)、豆饼粉9%、(NH4)2SO40.8%。以麸皮和豆饼粉为主要底物,30℃混合固态发酵36h,获得了酸性蛋白酶活力1440U/g,酵母菌数6.29×109个/g,粗蛋白质70.56%,小肽10.12%,还原糖8%的新型蛋白饲料。     

绿色木霉Sn-9106固态发酵中药残渣产纤维素酶研究

对绿色木霉Sn-9106固态发酵中药残渣产纤维素酶的可行性进行了研究.以滤纸酶为纤维素酶活性指标,麸皮、蛋白胨、KH2PO4添加量为影响因子,先采取单因素实验确定3种影响因子的最佳浓度,然后通过相应面法(RSM)优化产酶最佳条件.结果表明,当最大酶活力为12.3 IU/g时所需固体发酵基质中麸皮、蛋白胨及KH2PO4的浓度分别为19.80g/L、2.06g/L、2.90g/L,与优化前培养基相比,纤维素酶产量提高了近3倍.     

青霉菌固态发酵棉秆生产纤维素酶工艺优化

利用青霉菌Q59固态发酵酸解棉杆制备纤维素酶,对影响青霉菌固态发酵过程中纤维素酶蛋白含量、CMC酶活和FPA酶活的工艺参数进行了优化。结果表明,通过单因素试验确定了响应面试验中各因素的水平中心点。通过响应面试验确定了固态发酵的优化工艺参数为:发酵时间7 d,起始p H 5.7,麸皮添加量质量分数12%,在此工艺条件下进行验证试验,得纤维素酶蛋白质含量、CMC酶活和FPA酶活分别为4.83±0.51,151.70±6.72和76.42±5.13 U/g PCS,与模型的理论预测值较接近,说明建立的模型是切实可行的。     

黑曲霉固态培养生产纤维素酶的研究

黑曲霉突变株ＤＭ－１是一株产纤维素酶菌株，其中β葡萄糖苷酶活性特别高。采用粗纤维原料固体培养，发酵９６小时（培养温度３１℃），其滤纸酶活和β葡萄糖苷酶活分别为９５和１２００ｍｇ葡萄糖／ｇＤＭｈ。本试验系统研究了各种营养成份和培养条件对ＤＭ－１菌株产纤维素酶的影响。最适发酵培养基为：稻草杆（或麦杆）∶麦麸为６０∶４０、硫酸铵３．０、硫酸镁０．３、玉米浆３．０，加水２００％，自然ｐＨ；环境湿度８５％－９０％。酶反应最适温度和ｐＨ分别为５５℃－６０℃和ｐＨ５．０。酶ｐＨ稳定性较好，在ｐＨ３．０－８．０范围内处理１小时，残余酶活力在８５％以上，该酶经５５℃处理３０ｍｉｎ，剩余酶活力为８６．０％。     

绿色木霉在稻壳和麸皮混合基质上固态发酵生产纤维素酶的研究

以稻壳和麸皮的混合物为主要原料 ,采用绿色木霉 (Trichodermasp 3 2 942 )固态发酵生产纤维素酶。浅盘发酵实验表明 ,稻壳经 4%的NaOH溶液 40℃浸泡 2 4h后 ,以 30 %的质量比添加到麸皮中发酵 ,滤纸酶活和CMC酶活比未经处理时提高了 2 7 5 %和 2 5 1 %;最优发酵条件为 :培养温度 30℃ ,接种量 2 0 %,培养基初始含水量 45 %～ 60 %,此时滤纸酶活和CMC酶活可达 5 1 5IU/g(干物质 )和 38 46IU/g(干物质 )。     

固态混菌发酵产纤维素酶的研究进展

纤维乙醇是目前可再生能源领域中的研究热点,而如何提高纤维素酶活性、降低生产成本是纤维乙醇发展的关键。介绍了固态混菌发酵的最新研究进展,并对纤维素酶混菌发酵存在的问题进行了分析和展望。     

固态发酵生产植酸酶的研究

阐述以AS3.4309为出发菌株,采用紫外线和EB的复合诱变获得植酸酶高产菌AS3.4309-12作为发酵菌株.确定液体种子最佳发酵条件为:发酵温度30℃,摇瓶速度为210 r/rain,装液量为50 mL/250 mL三角瓶,pH5.5,培养基为5%的玉米淀粉和0.5%(NH4)2SO4,孢子接种量2%.确定最佳固态发酵条件:发酵温度30℃,玉米面和麸皮比例4:6,最初pH5.培养基水分51.3%,液体种子接种量5%,发酵时间108 h.     

混合菌固态发酵产纤维素酶条件的研究

以稻草秸秆粉为碳源,利用绿色木霉和黑曲霉进行固体发酵产纤雏素酶的研究。以混合菌接种比例、麦麸与稻草粉质量比、发酵时间和三角瓶装量4因素为考察对象,通过单因素实验和正交实验优化混合菌固体发酵条件。确定该混合菌株的最优产酶条件,结果表明,混合菌最佳固体发酵条件为：绿色木霉和黑曲霉接种比例为1：1、麦麸与稻草粉质量比为1：3．0、发酵时间为4d、装量为50mL／1000mL三角瓶。在此最佳发酵条件下,FPA酶活、CMC酶活、β-G酶活分别为5．291U／mL、9．33IU／mL和49．91IU／mL,分别是单菌发酵的2．28～2．47倍、2．39～2．45倍、1．38～2．09倍。混合菌发酵产生的各酶活性均高于各种菌单独发酵产生的各酶活性。     

纤维素发酵生产燃料酒精研究

该文介绍利用纤维素发酵生产燃料酒精工艺及其在世界各国发展状况;重点阐述纤维素发酵生产酒精工艺中预处理、水解及发酵过程,并对该工业在我国发展提出建议。