标准砂研制过程中的质量控制

标准砂是磨料粒度组成检测的标准物质.本文通过对标准砂校正方法的分析,确定了标准砂的质量控制要求;通过严格的工艺控制,研制出了具有良好质量特性的标准砂.对磨料粒度组成的检测结果表明:检测精度较高,能完全达到准确检测粒度组成,统一检则结果的目的.     

筛网对金刚石磨料筛分结果的影响

依据标准规定的筛分方法,选择了三套不同厂家生产的筛网,对同一粒度规格的金刚石磨料进行了筛分对比实验。实验结果表明:同一规格不同厂家生产的筛网,其网孔尺寸和丝径尺寸都有较大的差别,这种差别严重影响了筛分结果的统一性和稳定性。为了保证金刚石磨料筛分结果的稳定统一,首先应选用合格的筛网,其次是研究制定磨料粒度组成筛分结果的校正方法。     

磨料粘度“校正砂”使用知识问答

1、什么叫磨料粒度“校正砂”? 磨料粒度“校正砂”又称“标准砂”或“标准试料”,它是以选定的原材料按照磨料标准规定的要求制造,用以校正磨料检查筛统一磨料粒度不可缺少的标准试样。目前世界主要先进工业国家都有自己的磨料粒度“校正砂”。2、为什么磨料新国标(GB2481—83)规定磨料粒度检查筛必须用“校正砂”校正后     

用计算法换算磨料粒度组成验收标准的设想

用标准砂校对换算磨料的粒度组成,方法虽然简单,但存在一定缺点。其一是标准砂的生产比较困难,有时需配制才能实现。其二是检查筛筛网的尺寸偏差对粒度组成的影响较大,甚至破坏粒群的连续性,在生产上会造成有些粒度号好干(易于生产),有些粒度号难干(不易生产)的现象。其三是校对的计算比较麻烦,在磨料新国标中对粒度组成的校正要用正     

用标准砂校正筛分测定粒度值的方法

该文介绍了用标准砂校正筛分测定粒度值的方法及其优点。     

标准砂与粒度检验

磨料粒度检验所使用的金属丝编织的筛网,存在着相当大的公差。用尺寸公差不同的两套筛网对同一份样品进行粒度分布检验时,会得到极不相同的结果。这就给粒度分布检验带来了困难。为缩小检验误差我国1971年的标准和外国的一些标准中都规定了使用标准砂。把它当成粒度检验中的“原器”,使筛网公差造成粒度检验结果的差异得到适当的校正。本文是根据笔者的学习和体会,介绍一点外国有关标准砂与粒度检验的方法,以引起国内同行们的讨论。     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

6、我国制造磨料粒度“校正砂”都经过哪些工序? 我国制造磨料粒度“校正砂”是以球磨机破碎的棕刚玉为原材料,经过整形、水洗、干燥、筛选、检查、粒度调整、确定基准值、分装、抽检等一系列的工序精制而成。7、我国的磨粒粒度“校正砂”有多少个粒度号?它们的基准值是什么?如何确定?     

微机在磨料粒度组成正态概率分析中的应用

磨料粒度组成的正态概率校正,通常是人工作图,过程比较烦琐,会产生较大的人为误差,从而给磨料粒度组成检测的最终结果带来较大的测量误差。本文就作图法进行了误差分析,其基本粒误差最大,人为误差达3～4σ。新研制成功的微机磨料粒度正态概率校正仪,操作简便,运算处理快速准确。经试验验证,与作图法结果比较其误差值一般在0.1～0.3σ左右。     

磨料粒度“校正砂”及其使用方法介绍

文中介绍了磨料粒度“校正砂”制造情况、使用方法及使用示例。     

一种新型的筛分设备——之字型电机振动筛

目前,国内许多行业如磨料、机械、化工、医药、煤炭、矿山等,所用的物料筛分设备多数是摇板筛(也称摇动筛),此种筛分设备机械原理落后,结构复杂,筛分效果差,易出现故障。为改变这种状况,国内一些厂家都先后研制了电磁振动筛、概率筛、施振筛等。由于磨料颗粒形状复杂,粒度级别多,每个粒度级的尺寸范围小,且其组成要求严格,比筛分     

对人造金刚石现行技术标准的认识与探讨

本文分析了目前国内人造金刚石技术标准的使用情况及其优缺点,现有技术标准为1997年发布的中华人民共和国机械行业标准《超硬磨料人造金刚石技术条件》,有关内容已难以满足企业控制产品质量的需要,因此有必要根据使用需要的发展不断更新和提高技术标准,提高其实用性。如提高粒度范围的标准、把粒度筛分和测定每克拉金刚石颗粒数二者结合作为粒度评定标准;增加静压强度测试取样量、改变静压强度计算方法及增加静压强度的强度分布特征;统一冲击韧性测试方法;增加金刚石晶体内部杂质及表面状态等指标,改善金刚石品级分类方法。     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。     

STUDY OF 3D QUASI--STATIONARY GRAIN SIZE DISTRIBUTION DERIVED FROM MACPHERSON—SROLOVITZ TOPOLOGY--RELATED GRAIN GROWTH RATE EQUATION

以MacPherson-Srolovitz提出的三维个体晶粒长大拓扑依赖速率方程以及三维晶粒组织的晶粒尺寸-晶粒面数间的抛物线型统计关系为基础,导出了相应的描述三维准稳态晶粒尺寸分布的函数族.采用纯Fe实验数据以及顶点法、基元演化法.相场模型和Monte Carlo法进行了验证,结果表明,函数族中峰值左偏的函数适合三维准稳态晶粒尺寸分布的定量表述.将该函数与Liu等提出的2种三维准稳态晶粒尺寸分布函数进行的对比表明:此3种函数的解析表达形式有所不同,但其曲线图在一定条件下相互吻合.此外,MacPherson-Srolovitz三维拓扑依赖速率方程、Hillert三维速率方程及Yu-Liu三维速率方程尽管表达形式不同均能较好地反映三维正常晶粒长大的动力学规律.     

Microstructure quantification procedures in liquid-phase sintered materials

The quantification of sintered microstructures is an inherent part of powder metallurgy. Often a means to explain the effects of process variations with respect to sintered properties is needed. Quantification of grain size in the microstructure is an essential part of that effort. If satisfactory models exist, then the effort might be simple. Along those lines, three-dimensional grain size distributions can be obtained from two-dimensional grain section distributions by using a new forward transformation method. The technique is applied to sintered microstructures to verify the procedure, but the method is not limited to a particular material. A computer simulation program is developed. The initial three-dimensional grain size distributions are obtained from a backward method. The method can handle grains with different shapes, dihedral angles, and contact numbers. Both the Weibull and normal distribution functions are used to process the data. The results show that dihedral angle and contact number greatly affect the grain size distribution causing the three-dimensional grain size distribution to become narrower at high solid volume fractions.     

相场仿真二维晶粒长大过程中的尺寸分布和拓扑演变

用相场方法对二维晶粒长大过程进行仿真。结果表明，相场仿真所得准稳态晶粒尺寸分布，既可以用Weibull函数又可以用Louat函数很好地拟合，原因是在一定条件下两种分布函数的图像完全重合或非常相似，相场方法得到的晶粒拓扑分布经过演变同样达到了自相似或准稳态，但表现为对数正态分布形式，晶粒尺寸与晶粒边数间呈非线性关联，结果既与已有高纯度铝带实验结果相吻合，又与已有Monte Carlo法仿真结果一致。     

不同初始组织的3D晶粒长大仿真及其准稳态分布研究

设计了晶粒尺寸分别呈β=2.96与β=3.47的Weibull分布的2种3D初始晶粒组织,采用Pons模型Monte Carlo改进算法进行了界面曲率驱动的3D晶粒长大过程的仿真研究.晶粒仿真长大过程遵循抛物线长大规律,且晶粒生长指数非常接近于理论值0.5.仿真结果表明:源于2种初始组织所得准稳态晶粒尺寸均趋于β=2.80±0.03的同种Weibull分布,准稳态晶粒面数则均呈对数正态分布.进一步分析发现,刘国权及其合作者近年来基于不同长大速率理论模型导出的两类3D准稳态晶粒尺寸分布函数与本文仿真实验所得数据相互吻合.     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

研究了原砂以及高温改性石英砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律,指出原砂的粒形、耗酸值影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂的强度高。当原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高,可使用时间长。经高温改性后的石英砂,其铸造工艺性能优于同种新砂。     

计算晶粒尺寸分布的几何模型及实用方法

传统的计算三维晶粒尺寸分布函数(3D SDF)的方法大多基于S模型,从而导致极大的系统误差,其根源在于模型中的球状晶粒假设不符合实际晶粒组织特征,本文建立了基于多面体晶粒假设的A模型,并给出了相应的概率函数表达式及计算方法,理论分析及实验检验结果表明,A模型基本上消除了系统误差,显著地提高了计算精度,是一个较理想的几何模型。     

Transmission electron microscopy characterization of a Nb microalloyed steel for carburizing at high temperatures

The carbide particles in AISI 5115 steel modified with added 0.038 wt.% Nb were characterized by means of transmission electron microscopy after simulation of carburizing heat treatments at high temperatures. The advantage of a high-temperature carburizing treatment over the standard 930 °C heat treatment is the significant reduction in the processing time. However, higher carburizing temperature leads to general and abnormal grain growth, which must be avoided by grain-pinning precipitates. The carburizing heat treatment simulations were performed at 950, 1000, and 1050 °C for 1 and 2 h in samples with two prior microstructural conditions: hot rolled and spheroidized. Characterization of the precipitates regarding composition, morphology, size, and distribution was performed using carbon extraction replicas and thin foil specimens. The results confirm the existence of complex Nb carbides. Particle size distribution curves, as log-normal functions, are shown to be extremely important in the interpretation of grain boundary pinning, rather than the mean particle size. The spheroidized samples showed a susceptibility to abnormal grain coarsening.     

基于多场耦合分析的TC4叶片精锻成形的微观组织模拟

针对TC4钛合金叶片精锻过程,运用三维刚粘塑性有限元模拟方法,采用能反映微观组织演变对材料流动应力影响的本构关系和Yada形式的微观组织预测模型,实现了TC4叶片精锻过程的有限元变形-传热-微观组织演变耦合分析,模拟预测了叶片精锻成形的微观组织,获得了叶片精锻成形的晶粒尺寸和体积分数的分布规律,并分析了变形温度对晶粒尺寸和体积分数的影响,为合理确定叶片精锻工艺和控制叶片质量提供了一定的依据。