密炼机变速混炼工艺研究

根据橡胶混炼机理 ,利用密炼机的调速功能进行变速 ( 2 0～ 6 0r·min- 1 )混炼试验。通过对试验方案的不断优化与调整 ,最终确定优选方案 ,并与正常生产工艺 (转速为 40r·min- 1 )进行对比试验。结果表明 ,采用变速混炼工艺可缩短混炼时间 ,提高炼胶效率 ,且炼胶质量稳定。     

橡胶连续塑炼机的试验研究

利用自主研发的橡胶连续塑炼机,通过对2种不同螺杆构型、工艺条件的橡胶连续塑炼机塑炼效果进行对比,确定最佳的螺杆构型和工艺条件。结果表明:当螺杆转速为30r·min-1、机筒温度为60℃时,两种螺杆橡胶连续塑炼机的塑炼效果均最佳;与剪切型螺杆相比,捏合型螺杆的塑炼效果更好。     

密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶绝热层性能的影响

研究密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶（EPDM）绝热层性能的影响。结果表明，高用量纤维填充EPDM绝热层的最优密炼工艺为，设置转子转速为50 r·min-1，投入EPDM塑炼2 min后加入纤维A混炼2 min，然后调整转子转速为30 r·min-1，加入纤维B、偶联剂A和1/3白炭黑混炼5 min，加入其他助剂混炼5 min。采用该密炼工艺的高用量纤维填充EPDM绝热层的物理性能和耐烧蚀性能最好，且最 稳定。     

再生胶鼠标垫工艺条件的确定

对计算机再生胶鼠标垫工艺条件进行了探讨。再生胶塑炼和胶料混炼在开炼机上进行 ,最佳工艺条件确定为 :塑炼辊温　 40～ 45℃ ,塑炼辊距　 2～ 3mm ,塑炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 1) ,塑炼时间　 6min ;混炼辊温　 5 5～ 60℃ ,混炼辊距　 3～ 5mm ,混炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 0 8) ,混炼时间　 3 5min ;硫化条件　 13 0℃ /6MPa× 2 5min。在该工艺条件下制得的再生胶鼠标垫性能优于普通市售品 ,且成本较低。     

炭黑N330填充型粉末NR密炼机塑炼工艺的研究

采用Brabender转矩流变仪研究炭黑N330填充型粉末NR[P（NR/N330）]的密炼机塑炼工艺特性。结果表明,P（NR/N330）的塑炼温度低于块状NR；P（NR/N330）适宜的塑炼工艺条件为：温度90℃,转子转速70r·min^-1,时间5min。     

碘仿电解合成的工艺研究

开发了一种以石墨为阳极、铅为阴极、采用旋转阳极和离子膜分隔电解槽的碘仿电解合成的先进工艺 ,经过 5因素 4水平的正交试验 ,发现影响电流效率的各工艺因素中 ,阳极电流密度的影响最大 ,其次分别为阳极液温度 ,阳极液 p H值 ,阳极液中碘化钾的浓度和阳极转速。优化得到碘仿电合成的最佳工艺条件为 :碘化钾浓度 2 0 0 g· L- 1 ,阳极电流密度 2 5 A· dm- 2 ,阳极液温度为 2 0℃ ,阳极液 p H值为 9.5,阳极转速为2 0 0 r· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,电流效率可达 97.2 3%。     

填充系数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶为生胶原料,考察了填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。结果表明,在塑炼段、销钉段和挤出段3段机筒和机头冷却水温度依次为40,50,60,70℃,转子转速为30 r/min,填充系数为60%的工艺条件下,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,天然橡胶门尼黏度的下降幅度最大,塑炼胶更加均匀。     

填充因数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以自主研发的新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶（ NR）为生胶原料,研究填充凶数对NR连续塑炼效果的影响。塑炼段、销钉段、挤m段机筒和机头温度依次为40,50,60和70℃,转子转速为30 r．min^-l的工艺条件下,填充因数为0.6时,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,门尼粘度下降最多,塑炼胶更加均匀。     

海藻酸钙微胶囊的制备

研究了海藻酸钙微胶囊的制备条件和影响因素。试验结果表明 :海藻酸钠浓度不宜超过 3.0 % ,Ca Cl2的浓度为 1.0 %～ 4 .0 % ,适宜转速为 30 0 r· min- 1 ,下滴速率可控制在 6 0～ 90滴· m in- 1 ,成型的微胶囊浸泡在蒸馏水中存放 30 d后变化不大     

橡胶塑炼机理及方法

橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定的要求，本文从机械力作用、氧作用和温度作用等方面阐述了橡胶塑炼机理，并对塑炼方法（包括机械塑炼和化学塑炼）及有关设备进行了介绍和对比。