铸铁煤气管安装的兜水检漏法

介绍了一种从施工实践中发明的煤气管道检漏法－兜水检漏法,并从理论和实践操作两个方面加以阐述。     

氦逆扩散质谱检漏法和卤素检漏法在大型低温容器真空检漏中的应用

氦逆扩散质谱检漏法和卤素检漏法成功地解决了低真空度下容器检漏难题，并在大型低温容器真空检汛领域中得到了实践应用，取得了较好的效果。     

氦质谱正压检漏法

为了直接获得工作状况下的漏率 ,在模拟工况条件下 ,采用氦质谱检漏仪正压检漏法可满足这样的要求。这种方法具有广泛地推广价值。介绍了此方法的意义、检漏过程及计算公式。     

负压氦气检漏法的运用

针对制冷压缩机内残留的装配润滑油,对壳体铸件因疏松而形成的气孔的油封作用,导致正压氦气检漏法无法在线检出铸件砂眼缺陷的现象,通过对各种检漏方法与漏率及生产节奏比较、分析得出最佳改造方案,并在设备建成后对系统进行量具可重复性与可再现性分析(GRR)加以证明。研究结果在实际生产中获得了成功运用,具有实用价值。     

制冷、空调行业检漏技术的新趋势-氢气检漏法

氢气检漏法是一种新型的低成本检漏技术,本文介绍了其工作原理,与目前普遍使用的氦气检漏技术的对比,以及该技术在国内外制冷、空调行业的应用现状与展望.     

真空箱法氦检漏回收箱的设计

高科技项目产品层出不穷,检漏仪随高新技术的不断进步与应用,科技含量也提高,在产品检测中被广泛应用。由于设计的真空箱重量约3吨,检漏过程中需保证内外压差不大于0.03 MPa;304不锈钢的抗弯强度为176.4 MPa;Q235的抗弯强度为156.7 MPa;在设计中必须对真空箱等强度进行校核。本文叙述了真空箱氦检漏回收系统的经验和体会。     

加压真空检漏法的线性性能研究

目前加压真空检漏法已广泛应用于航天器的总漏率测试中,其应用的前提是此种方法必须是线性的。因此,研究该种方法的线性具有重要的工程意义。文中首先通过建立加压真空检漏法的数学模型,得到了被检件的漏率与加压真空检漏系统输出值之间的线性定量关系;其次,通过试验手段,进一步证明了加压真空检漏法的线性性。研究结果表明:加压真空检漏法具有较好的线性性能,可以准确地测试被检件的总漏率。     

氦质谱正压检漏—吸枪积累法

本文对氦质谱正压检漏的一般技术要求，如：被检系统的包封、积时间、探测时间、校准以及使用等做了简单的介绍     

氢检漏技术在压力容器检漏中的应用

结合中央空调冷水机组和工业冷冻设备用压力容器及氢检漏仪器的特点,介绍氢检漏技术在检漏中的应用,明确氢检漏试验方法,并对其要点进行阐述。     

吸枪式质谱计检漏法的定量性研究

一般情况下，吸枪法检漏很少具有定量性。本文介绍的方法，改善了吸枪法检漏的定量性     

再议质谱检漏技术中的喷吹法和吸入法

本文讨论了影响氦质谱检漏技术中喷吹法和吸入法灵敏度的因素以及敏度校准方面的问题，给出了校准喷吹法和吸入法灵敏度的方法，并指出校准吸入法的灵敏度可用配气法，可以不用正压标准漏孔。     

水平面气泡法在板翅式换热器气密性检漏中的应用

介绍板翅式换热器气密性检漏的常用方法及其优缺点,阐述使用水平面气泡法进行板翅式换热器气密性检漏试验的器材、流程、准备工作、具体步骤和试验数据。通过对比应用水平面气泡法与其他方法进行气密性检漏的结果,得出水平面气泡法具有时间短、效率高、易操作、成本低、准确率高的优点。     

SF_6示踪法在埋地管道检漏中的应用

提出了SF6示踪判定埋地放射性废水管道渗漏点方位的方法,并开展了初步工程验证试验.结果表明:SF6气体的横向扩散很少,绝大多数气体都在泄漏点的正上方释放,表明在废水管道上应用SF6示踪剂检漏并实现准确定位是可行的.     

氦质谱非真空积累检漏法待测时间研究

以Fluent的CFD仿真为手段, 通过考查放样气体在某收集室内强迫对流的分布规律, 来优化氦质谱非真空累积检漏法的待测时间。研究结果表明:该收集室在自带风机的作用下230 s内即达到了氦气的空间浓度分布小于3%的要求;建议该收集室的待测时间调整为5 min。本文的结论可以为氦质谱非真空累积检漏法的具体实施提供一定的技术支撑。     

第三章 氦质谱真空检漏法的物理过程

用氦质谱检漏仪进行检漏的方法有真空法、加压法和背压法三种,它们都有各自的特点和适用对象。然而真空法的应用更为广泛。因此了解这种方法的物理过程,对于正确选择检漏系统、正确运用这种方法和解决检漏中出现的实际问题是非常必要的。     

氦质谱检漏法中应注意的几个问题

氦质谱检漏仪是当前用得最广、灵敏度最高的一种检漏仪器。它不仅能确定出极微小漏孔的位置,而且还能通过标准漏孔测量出该漏孔的漏率。因此,在真空技术,气体和液体的贮存和输送(特别是低温液体)装置等方面均得到了广泛应用。然而,如何充分发挥仪器的效能和提高检漏结果的可信度,确是值得认真对待的重要问题。既然被检件经过了检漏,那     

大型容器的检漏

基于扩散方程的解,求出有漏隙的真空容器里边试验气体压强的变化。从这个解中导出对于大型容器检漏的最佳条件。这些结果是用实验方法核对的。 引言 用试验气体检漏的方法是最有效和广泛应用的方法之一。试验气体通过漏隙渗透到容器里是用相应的有选择性的探头测量的。为得到检漏仪的反应,需要规定试验气体的分压强,它取决于试验气体的性质和所用的探头。试验气体的这个最低压强(称反应压强)是检漏仪系统唯一的明确的参数。 在实际系统中检漏仪探头通常是安装在待测容器里边的。试验气体从外边加到可疑的位置上,并且通过漏隙(如果有的话)进…     

制冷设备的检漏

制冷系统在装配完毕或放掉制冷剂检修完毕后,都要进行气密性试验,这是检查装配和检修质量的重要手段。气密性试验又称检漏。是确定系统在承压或真空状态下是否有泄漏的一项试验。它在系统吹污后进行。一般有压力试漏、真空试漏和制冷剂试漏三个程序。压力试漏是将高压     

氦质谱检漏史话

氦质谱检漏仪的发展史必须追溯到40年代的初期。检漏仪的历史始于1943年,当时正处于第二次世界大战期中。当时,科学家获知德国正在研制一种新型炸弹。这种炸弹的原理就是基于刚刚发现的铀的同位素的裂变现象。罗斯福总统认为必须抢先达到此目的,于是诞生了“曼哈顿”计划。这个计划的两个目标之一就是研制 U~(235)炸弹(即原子弹)。为此,必须研制超高灵敏的检漏仪。其原因还得从 U~(235)的浓缩谈起。     

真空设备检漏及探伤

随着技术的不断发展和更新,真空设备的种类和结构也越来越多样化,为确保生产的安全和高效性,结合设备的不同结构,对设备的检漏和探伤也提出不同的要求.分析传统的和最新的检测技术和手段,根据实际使用提出各自的使用范围和使用要点,以便生产和使用单位可以方便快捷的选择合适的检测手段和仪器.