不锈钢拉伸工件化学抛光工艺

不锈钢拉伸工件采用常规的化学抛光工艺不能达到理想的效果。提出了一套较理想的不锈钢拉伸工件化学抛光工艺。介绍了该工艺的流程、规范，以及化学抛光原理及影响因素，     

不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究

研究了不锈钢模具板的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺。分析了影响蚀刻、化学抛光和电镀铬质量的因素,得到了化学蚀刻、化学抛光及电镀铬最佳工艺参数和操作规范。该工艺可以用于各种类型不锈钢的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬处理。     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

专利实例

不锈钢化学抛光两则 94601 不锈钢的化学抛光 本专利介绍不锈钢的化学抛光工艺。该抛光水溶液中含有:HCl、HNO_3和H_3PO_4的混合物,季铵盐和高氯酸盐。 欧洲专利 EP 516653(1991,2)     

医用手术缝合针化学抛光工艺的研究

结合不锈钢医用手术缝合针在化学抛光中所存在的实际问题,对化学抛光溶液成分进行优选,改变其化学抛光的工艺参数,通过光泽度检测、腐蚀率的计算,考察各组分及工艺参数对抛光效果的影响和对腐蚀质量损失的影响,筛选出既有较好抛光效果,较小腐蚀质量损失、又有较低抛光成本的化学抛光工艺.     

不锈钢彩色电泳工艺的研究

采用电泳工艺对不锈钢进行着色处理。通过正交试验优化了不锈钢除油、化学抛光以及电泳着色的工艺条件。实验得出,不锈钢除油的较优条件为80g/L氢氧化钠,35g/L碳酸钠,10g/L硅酸钠,θ为70℃;化学抛光的较优条件为25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加剂,θ为40℃;不锈钢电泳着彩色的较优工艺条件U为22V,t为90s,θ为25℃,pH为8。在较优工艺条件下对不锈钢进行着色,通过金相显微镜对该膜进行观测。结果表明,产品漆膜外观基本平整,具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能。     

不锈钢常温化学抛光工艺

通过改变不锈钢常温化学抛光工艺参数，观察其对抛光效果的影响和腐蚀失重的变化，筛选出既有较好抛光效果，同时又能腐蚀失重较小、抛光成本较低的常温化学抛光工艺。     

不锈钢化学抛光工艺的发展

综述不锈钢化学抛光工艺的发展和各种典型抛光溶液,并论述工艺过程和表面质量的控制问题。     

浅谈大型不锈钢冻干机化学抛光

给出了不锈钢在室温条件下化学抛光液配方和抛光工艺条件。工艺了抛光液中各种组成的作用。详细讨论了不锈钢材料品种,质量和加工工艺以及抛光液注排和搅拌方法等对化学抛质量的影响。分析了化学抛光处理中进行挂件实验的作用。     

不锈钢化学抛光实践

1　前言6 9111不锈钢是属于半奥氏体沉淀不锈钢。它易于加工成型 ,且经冷作硬化时效处理能获得优良的机械性能 ,而且 ,具有优良的化学稳定性。为了有效地去除加工过程 (比如冷冲压 )中产生的毛刺、机械划损伤 ,应力层加热处理过程中生成的复杂的氧化物等 ,改善表面粗糙度 ,对 6 9111不锈钢零件可采用化学抛光。该工艺比机械抛光、电化学抛光工效高、成本低、操作简单。2　化学抛光的机理和溶液的选择6 9111不锈钢零件化学抛光机理与钢铁件的化学抛光及金属电抛光大体相同。 6 9111不锈钢在特定条件下化学浸蚀 ,表面被抛光溶液浸蚀和整平 ,获…