塔式立窑主轴承的更换与维护

塔式机立窑卸料部分实际上是一个较大锥式破碎机,其主轴承(主轴上部)在转塔破碎兼卸料中受径向力作用。虽然转速很慢,但扭矩很大,一般在认真维护情况下不易损坏,可一旦出现故障必须更换时,其复杂程度、工艺过程、耗用时间可说是立窑厂机修中的难事。其结构见图1。     

风机轴承润滑的改进

我厂新投产的φ2.5×42m五级旋风回转窑,窑尾高温风机型号为1930N081BB24.主轴转数为1420rpm,风压8.826kPa,风量75000m~3/h,工作温度200℃,所配电机型号为Y555~5—4,功率280kW,转速1470rpm,联轴器选用一台YOT56/15调速液力偶合器,液偶工作液散热选用板式换热器,换热面积6m~2,自1995年8月运行以来,风机两端轴     

风机轴承润滑方式的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,窑尾废气由后排风机经电收尘器排入大气。该风机轴承原采用封闭式油池润滑,润滑油选用普通40号机械油,粘度小,因采用羊毛毡圈密封,易磨损漏油。因此,岗位工必须经常加油以防止因缺油烧坏轴承,润滑油消耗大,加油工作量大。 为此我们于2000年5月春检时,把窑尾排风机轴承由稀油润滑改为干油润滑。采用二硫化钼锂基脂代替40号机械油,并对轴承箱作了改进(如图1)。     

锤式破碎机主轴承润滑的改进

我厂 PCY－ S2020破碎机主轴承为封闭式飞溅润滑 ,夏季时轴承温度常超过额定值。 　　过热的原因有： 1)轴承座内空间小,参与润滑的油量过少,造成油升温较快; 2)轴承座无冷却装置,升温后的润滑油来不及冷却再次加入循环; 3)由于轴承座采用迷宫密封装置,对腔内油位要求极为严格,不能超量加油; 4)轴承多年使用,其游隙值已偏上限,旋转时热量增加。 　　我们将轴承冷却方式改为液压站循环冷却润滑,如图 1。润滑油经溢流阀调节压力,又经节流阀调节流量后从轴承座的顶部流入,喷到滚动体上,最后带着热量从底部的油位调节管流回油箱…     

主轴轴承的润滑方式研究

主轴是机床最核心的功能部件,相当于机床的心脏,如果心脏受损,整台机床就会瘫痪。润滑是保证主轴这颗机床心脏正常跳动的重要手段,合理的润滑可以提高主轴的性能和精度,延长主轴寿命。针对不同类型、不同转速的主轴,采用与其相对应的轴承润滑方式,以提高主轴正常工作的效率。     

辊压机主轴承润滑方式改进

辊压机主轴转速一般在２４～３０ｒ／ｍｉｎ之间。转速较慢,主轴承原采用二硫化钼锂基脂１号进行润滑,用干油泵及分配器供应油脂;轴承内侧依靠两只丁型橡胶密封圈,中间打入压力油脂进行密封。用此方式润滑,只有在干油泵、分配器确保供油,且密封可靠的情况下,才能起...     

水泥磨主轴承的润滑及其管理

球磨机是水泥生产工艺流程中很重要的一种粉碎设备,其正常运转率下的运行是保证水泥厂效益的一个重要因素。主轴承作为球磨机的一个重要部件,其润滑管理尤其重要。作者试图结合自己多年的工作心得,并从技术维护的角度分析Φ2.2m×6.5m水泥磨主轴承的润滑管理。     

机立窑立轴上部主轴承润滑方法的改进

我厂有一台φ2×8m塔式讥立窑,1994年5月以来,因为立轴上部主轴承密封失效,部分热料细粉在风力作用下,窜进轴承及润滑油路,使其油路堵塞频繁,影响机立窑的正常生产。笔者通过分析,设计了一种简易加油装援,自1994年7月投运至今,效果较好。现将改进方法介绍于后,供同行们参考。 1装置构成及要求(见示意图)     

塔式机立窑主轴轴承自动加脂器

塔式机立窑主轴轴承的润滑一般采取手动加脂润滑,这种方法简便易行。但如果不及时加油就会造成轴承磨损加快,增加检修时间,减少立窑产量。因此我厂设计了自动加脂器。 1.结构组成自动加脂器是根据凸轮御游、棘轮棘爪机构和螺旋机构的原理设计制造而成,其结构如图所示。 (1)凸轮机构由凸轮15、滚轮17、滚轮轴18和摇杆10组成。凸轮分为两部分,由螺栓连接在机立窑主轴上,并与主轴同步转动,滚轮由滚轮轴与摇杆连接。 (2)棘轮棘爪机构由棘爪11、棘爪轴、弹簧和棘轮12组成。棘轮用键与螺母13连接,并一起转     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

磨机主轴承高低压润滑系统

磨机主轴承高低压润滑系统刘明天津水泥工业设计研究院（３００４００）大中型磨机一般采用高低压稀油站来对主轴承进行强制润滑，稀油站运转的好坏将直接影响磨机长期连续安全运行。从近期投产的几个大型水泥厂来看，很多磨机由于稀油站的原因而造成频繁停机。目前，为适...     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

立窑送料系统的改进

我公司4条4.4万吨规模的立窑生产线,长期以来,其预加水成球工艺的送料系统,一直存在着料流不稳等系列问题,严重影响了系统的成球质量及机立窑的正常煅烧运行.为此,我们对其进行了改进,取得了较好的效果.1 存在的主要问题及其原因(1)料流不稳,时大时小,断断续续.我公司生产原料除粘土外均没有烘干,故出磨生料水份较高,达20%左右,从而导致生料圆库下料时,常出现拱料、棚料等现象,使下料料流时断时续,时大时小无法控制.特别是阴雨季节,下料困难且一旦下料又易造成塌料和喷料.粉尘飞扬,劳动环境恶化.(2)设备故障多,劳动强度大.当下料过大时,溢流稳料仓中溢出的生料返回提升机,导致提升机在超负荷的状态下循环运行而易发生故障及电机烧坏现象或造成堵料等.为此,工人24h需站在螺旋输送机旁进行观察并随时开、停给料机,劳动强度大.     

立磨动静态分离器主轴部分改进

<正>1故障概况冀东集团某分公司立磨设备在安装调试完成后,初期运行良好。半年后,运行过程中发现动静态分离器电机电流明显增加,于是停磨对立磨动静态分离器进行全面检查。上端轴承检查较方便,拆下压盖后,可直接检查轴承,发现轴承状态良好,其他部件没有损坏。下端轴承检查较复杂,先拆下锁母,再拆下联轴器,最后拆下密封压盖及密封圈,才可以     

轴承的安装与润滑

轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。     

Φ3.5m离心式选粉机立轴下轴承密封及润滑的改造

我公司Φ３．５m高效离心式选粉机立轴下轴承经常损坏。损坏的主要原因：１）立轴上各轴承润滑点得不到良好的润滑由于润滑系统弯道多，路径长，加油困难易阻塞，已弃之不用，只在修理时一次性加上足够的油脂。另外，选用的油脂不合理，据统计，在粉磨４２５号水泥时，选粉机筒体温度为７５℃左右，内部温度为８５～８７℃；粉磨６２５号水泥时，选粉机筒体温度为９８℃左右，内部温度为１００～１２０℃。但所用油脂的滴点为８０℃，致使润滑脂在高温环境中液化流出，立轴套内存不住油，使轴承得不到润滑。２）修理质量差热装时出现回火现…