顶部喷吹立窑的设想

实践证明,限制立窑向大直径发展及大幅度提高产量和稳定质量的主要因素是立窑存在着中、边部通风阻力差,造成横截面上风不匀。长期以来,人们很少从立窑本身结构的热工特性去分析、改造立窑,多是从煅烧介质、料球的化学成分和物理性质去考虑和改善中部通风不良,所以效果不理想。本文试从探讨立窑中、边部通风不平衡的内在原因,提出顶部喷吹立窑的设想。物料在立窑内煅烧时,不管料球的成分或球径在一定范围内变动多大,中部通风始终都比边部差,这说明,是立窑本身的几何形状和     

试用窑中引风管改善立窑中部通风

立窑煅烧水泥熟料普遍存在着边风过盛、中部通风不良的问题。这主要是立窑工艺结构不够完善造成的。为了解决上述缺陷,我厂从1977年底开始,试在立窑中心加设固定引风管,取得初步成效。一、基本情况和引风管的提出我厂是1971年投产的。原有0.956×3.46米球磨机两台,1.4×7.0米普通立窑一座,配叶氏7鼓风机一台,年生产能力为四千吨。但生产长期未达设计能力,一般仅三千吨左右。特别是立窑,由于中部通风不好,还原气氛重,经常结大块、结火柱,垮边、漏洞、卡     

立窑偏火自动监测控制系统的研究

水泥机立窑煅烧过程中的偏火不但影响立窑产质量的提高,也是立窑喷火的隐患。立窑偏火的早期发现与及时控制是立窑煅烧技术的重要研究课题。我所1987年开始了偏火自动控制系统(简称GYF)的研究。全部的研究工作主要围绕以下几个问题展开: 1)腰风调整偏火的工艺原理; 2)腰风系统的使用条件及工艺布置; 3)腰风控制设备的研制; 4)腰风调整偏火的控制方案; 5)影响调整的各种因素及对策。一、窑内通风及腰风调火原理     

推广“窑中引风管”提高立窑产质量

目前,我国的小水泥企业,多数采用普通立窑生产,由于立窑的结构构造不够完善,普遍存在着断面通风不匀,即边风过盛、中部通风不良的问题。因此,立窑中部的物料得不到充分煅烧,化学反应不够完全,影响熟料的产量和质量。过去曾采取过许多技术措施,如:升高中心风管,差热煅烧等等,虽有一定效     

改善普通立窑中部通风的操作体会

立窑熟料质量较差的原因是煅烧不均,造成煅烧不均的主要问题是边风过剩,中部通风不良。人们为改善立窑中部通风做了不少工作,也收到了一定的效果。在窑形、配方已定的前提下,如何在操作中来改善窑的中部通风,是我们看火工的责任。通过我们的努力,是可以取得成效的。     

浅谈立窑喇叭口扩大角的确定

对于立窑水泥厂来说,立窑喇叭口扩大角的确定是个十分重要的问题。大家知道,扩大角的作用主要是为了改善立窑内中、边部的通风环境,适应料球的收缩性能的。扩大角过大,容易造成边风不足、二肋处啮火严重,同时,烧结熟料块容易卡在扩大口处,严重时还会出现大面积垮窑喷料现象;扩大角过小,又容易造成边风过盛,中部通风不良,物料易形成料柱等现象。因此,合理选择喇叭口扩大角至关重要。根据有关资料介绍,立窑喇叭口适宜扩大角为9～20°。对于每个立     

立窑腰风装置改进的探讨

1 引言 一般而言,与回转窑相比,立窑生产的熟料质量不稳定,水泥标号较低,并易产生“黄粉”、偏火、底火过深等不正常煅烧状况。故近十年来,立窑技术改造和革新不断,其中立窑的腰风技术其纠正立窑“偏火”之功能已日益受到重视。但腰风技术除纠正偏火之功能外,对水泥熟料的质量有何其它直接或间接影     

用于立窑腰风阀门的超低压先导式电磁阀

在水泥立窑熟料的烧成过程中，普遍采用加“腰风”的方法调整立窑“偏火”，即利用‘立窑偏火自动控制系统”连续监视立窑“底火”情况，及时发现偏火部位，并及时开启相应部位的腰风阀门，向窑内鼓风，消除偏火，这种调偏火的方法很有效，但是许多腰风系统用～段时间就放弃不用了。其原因是多方面的，其中阀门不好用是主要原因之一。气动蝶阀是较早采用的一种腰风阀，它是利用空气压缩机提供的压缩空气门．4－0．6MPa）来驱动气缸从而带动阀片启闭的，阀门的辅动装置多，使用安装维护量较大。“在推广立窑腰风技术的过程中我们注意到腰风…     

立窑系统温度检测方法探析

１水泥立窑常用测温方法述评立窑水泥熟料煅烧的关键问题，就是如何稳定窑内热工制度，使风、热、料达到动态平衡。而立窑温度的检测，则是稳定热工制度的最基本的参数之一。目前立窑常用的温度检测方法如图１所示。图１立窑温度检测的常用方法该方法是在立窑高温带偏下部...     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

使用高温气幕改善立窑中心通风

一、立窑存在的问题目前,我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑,这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出,尤其当喇叭口角度不适当时,收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出,影响立窑产量;二是通风不良,窑风从底部进入窑内后,受到物料的阻力,加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间,会造成“中     

对水泥立窑技术进步的认识和实践

文章总结了近年来水泥立窑技术进步的种种表现,提出了按卸料仓整体卸料原理解决立窑中部通风不均和设计问题,及对立窑的其它改进意见。文章提出的论点和设计思想,过去见得不多,希望借此引起讨论,以提高立窑的生产技术水平。     

立窑改用高压离心风机应注意的几个问题

高压离心风机和罗茨风机都能满足立窑通风的需要，由于高压离心风机具有结构简单、调节方便、工作效率高、可靠运行期长、噪音低、制造成本低、使用费用低、节能效果显著等优点，正逐渐用作立窑通风设备。基于立窑通风的特点和离心风机与罗茨风机性能特点上的差异，加上长期使用罗茨风机的惯性作用，立窑在改用离心风机时，往往会出现认识上或操作上的诸多不适应或不正确的做法，致使高压离心风机不能正常发挥其应有的作用。为此，本文试就立窑在改用高压离心风机时应注意的几个问题进行论述，以进一步了解离心风机的特点，更好地为立窑生产…     

小型盘式机械化立窑改为塔盘式的经验

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔和“工业学大庆”运动推动下,我厂放手发动群众,组织三结合队伍猛攻机械立窑关,着重提高立窑的生产能力,进一步挖掘企业的生产潜力。我们对原小型盘式机械化立窑进行了改革,收到了预期效果。1969年,我厂发扬自力更生的精神,在原来φ1.9×8.5米普通立窑基础上改为盘式机械化立窑,经多年使用,发现存在不少问题。如产量低,平均日产约60吨;中心通风不良;熟料结大块,中部卸料速度慢,同时,熟料经常在卸料盘以上500～600毫米处     

节能型耐火材料在立窑上的应用

在全国 8000台立窑中，熟料烧成热耗差异很大，即便同是机械化立窑，低的在 2800kJ/kg以下，高的可达 5000kJ/kg以上。究其原因很多，如燃料品质、立窑的高径比、成球质量、外加煤使用与否及其粒度、湿料层厚度、煅烧操作、煤粉细度、窑内通风、卸料速度等等。笔者根据几十年从     

谈谈立窑内均匀通风问题

立窑是水泥工业中最早使用的煅烧设备。它与回转窑相比,具有设备简单、投资省、上马快和热耗低、单位容积产量高的优点。但立窑的一个主要缺点是熟料质量不均匀,总体质量差。生料成分不均匀,料煤配比及拌和不准确、不均匀等都是造成熟料质量差的重要原因。但就立窑和回转窑相比,主要是煅烧不均匀的问题。能不能做到均匀煅烧,如何实现均匀煅烧,这是提高立窑熟料质量的一个根本问题。本文拟就实现均匀煅烧的一个关键因素——立窑内均匀通风问题,谈一点初步探讨的意见。一、造成立窑通风不均匀     

混烧立窑的工艺探讨

主要论述石灰机械立窑从不良运作到平稳高效运行的过程，通过原材料规格选定，调控燃料配比、煅烧带位置、鼓风量等工艺参数，利用尾气成分、顶压顶温的分析实施反馈控制，达到司窑目的。实践证明，相比于国外先进石灰窑，混料式机械立窑具有造价低、经济性好等优点。     

立窑内部几何形状的设计和经济效果

近几年来,随着立窑水泥生产技术和熟料煅烧理论的不断进展,水泥立窑在窑体结构上业已发生了深刻的变革。经过多年的分析研究和实践探索,我们分别在φ2.0×8米普立窑和φ2.5×10米塔式机立窑上,对传统的直筒窑体内部几何形状,进行了扩大冷却带、缩小窑口和增设倒喇叭三项改进后,降低了料层通风阻力,加强截面均匀通风,改善烧结反应气氛和强     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸