高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

O-Sepa选粉机在粉磨系统中的应用

选粉机是水泥工业圈流粉磨系统中不可缺少的重要分级设备,自第一台选粉机问世100余年来,它经历了空气在内部循环的第一代普通离心式选粉机和空气在外部循环的第二代旋风式选粉机之后,现已发展到选粉机理与前不同的以O-Sepa为代表的第三代高效选粉机。在中国建材技术装备总公司的组织领导下,我国于1987年首次从日本小野田水泥公司引进了该选粉机的设计、制造专有技术,80年代末开始应用于我国的水泥粉磨系统,由于其良好的技术性     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

GXF型高效选粉机在水泥磨系统中的使用

0概述 由于我厂机立窑技改后生产能力提高,原水泥磨系统中的离心式选粉机产质量都不能满足需求,特别是水泥细度的控制指标达不到要求 (原细度控制指标为 4％± 1％,现为 1％± 1％ )。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准,同时提高现有磨机的产质量、降低电耗,我厂于 1999年底将水泥磨原离心式选粉机更换为 GXF型高效选粉机,经过 1年多的生产运行,收效较为显著。 1特点 1. 1设备传动平稳 　　传统的离心式选粉机传动方式是电动机通过减速机带动立轴转动,其传动平稳性差,噪音大、振动大,而 GXF型高效选粉机的传动方式是电…     

高效选粉机应用技术

选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备,它以空气作为流体,利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料颗粒之间要形成一定的空间距     

离心式选粉机机理评析

在水泥粉磨工艺中,离心式选粉机已有几十年的历史了。由于我国水泥新标准的颁布实施,对水泥细度状态（即细度指标、颗粒分布和颗粒形状）提出了更高的要求,而离心式选粉机的内部结构及工作原理又不能适应这个要求,因此更新换代已是大势所趋。本文就此谈一些粗浅看法,供同行参考。１离心式选粉机的工艺缺陷 众所周知,选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。离心式选粉机在这三个方面都显得力度不够。分散靠撒料盘旋转单独完成;分级靠大风叶和回风叶形成的循环风由小风叶进行分级,能力较弱;细粉收集依靠颗粒本身在重力作…     

对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑

在圈流粉磨系统中,调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为,多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法,不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率,而且使我们走进了认识的误区。本文从3个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。1从概念上说明选粉机选粉效率的定义是:选粉机选出的产品中所含小于某一指定粒径的细粉量与选粉机喂料中小于某一指定粒径的细粉总量之比,用百分数表示。定义中有一关键词“指定粒径”,它是计算选粉效率的前提条件,而在生产实践中却忽略了这一关键词“指定粒径”,而将80μm方…     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

选粉机评价方法现存问题的探讨

试图通过选粉机性能间的相互关系，对选粉机评价方法现存问题进行探讨，从而找到一种相对客观、全面的评价方法，来指导设备选型、系统调试。     

空气选粉机性能评价方法及其适用性

本文论述了目前国内外应用各种选粉效率和节能技术指标对选粉机性能进行了评价的方法，并对这些方法的适用性提出了看法。     

几种高效选粉机的应用

高效选粉机应是尽量减少合格品进入非合格品料流在粉磨系统中再循环，提高成品有效产成率，降低能耗，节约生产成本的选粉设备。随着水泥新标准的实施，对选粉机设计、制造、选型的要求愈来愈高。各企业必须对原有机型进行必要改造，或选用新型高效选粉机。在高效选粉机中，根据应用原理分，一类属静态选粉机，一类属动态选粉机。对不同形式的选粉机，不仅设计性能有所不同(见表1)，而且其使用操作方法也有差异。     

改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用

0 引言 20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。     

水泥工业用高效选粉机的型式及选择

水泥工业用选粉机外观型式多种多样，但其分级原理均是基于第三代高效选粉机的分级理论，细究其结构组成可以发现，粉磨工艺配置的选粉机实际就是一个大的非标件，是其基本构件的不同型式组合而成的。粉磨系统配置的选粉机，应根据工艺布置、选粉目的、处理风量、处理物料量、选粉浓度、成品要求细度、待分选物料的物理性质、系统操作模式及维护、保养、检修、零部件更换的难易程度等因素来选择选粉机。     

TES型涡流选粉机的设计理念和结构特点

1 引言 粉碎和粉磨作业在水泥行业是一个很重要的生产过程。在这个过程中人们总是希望很容易就得到某一粒度范围的产品,但是实际上不可避免地会出现产品粒度过粗或过细现象,其粒度的分布范围很难控制。为了更好的对产品粒径范围进行有效地控制,生产出合格的产品和满意的颗粒粒径