球磨机钢球磨损量的检测与计算

球磨机钢球级配的选取和保持合理级配稳定不变,对球磨机产质量都是至关重要的影响因素。合适的级配确定后要想在长期生产中保持此级配基本不变,最主要的是要确切知道钢球的磨损速度,掌握恰当的补球数量和种类,尤其高耐磨的合金钢球,如铬钼合金钢球在使用中钢球特性和磨损情况有     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知，钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法，也就是先按照某一理论，计算或确定一个平均球径，再按“中间大两头小”的原则，根据经验预定一种球配，然后计算出它的实际平均球径，并与原定的平均球径相比较，若相差不太大，就此为止，     

浅谈球磨机多级,二级配球法

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种，一种是得到公认的应用最普遍的多级配球，另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道，对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从１９９２年起开始在φ３ｍ×９ｍ水泥磨上试用二级配球，并延续应用至今。从这几年的应用效果来看，它与多级配球相比各有所长，孰…     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

钢球球径的动态数学模型及应用

合理的级配对提高磨机的粉磨效率起着十分重要的作用。磨机运行后,由于磨损,球径逐渐减小,因此钢球级配具有临时性和短暂性。本文从理论上推出钢球球径的动态数学模型,结合质量变化情况,预测钢球的级配情况,从而简化繁重的抽样检查工作,服务于生产。一、动态数学模型的建立钢球在磨内的运动情况十分复杂。若跟踪一个钢球,考察它的运动轨迹,就会发现它的轨迹是“杂乱无章”的,完全是随机的,服从某一概率分布。并且同一型号的球服从同一概率分布。也就是说,虽然瞬时间有所差异,但只要考察时间适当长,同一型号的球在磨内是     

平衡球级配的理论推导

介绍了球磨机平衡球级配的概念和钢球的磨损规律。在此基础上进行了平衡球级配的理论推导和修正,得到了平衡球级配的分布函数公式;并将推导所得函数的级配计算结果与流行的平衡球级配数据进行对比,二者结果几乎完全一致。     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

如何用质量平均球径补球

文中提出了用质量平均球径代常用的算术平均球径来掌握球磨机仓内球体级配情况,并用质量平均球径来决定加补球量与时间,是一种新的补球方法。     

水泥磨六级和五级配球方案的确定

0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或三级,各厂可以自行编制叫级或三级配球图表用于配球.当级配数已定、根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径后,可以利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比.再考虑被磨物料的粒度、易磨性等影响因素的变化,平均球径会有一定的波动范围,因此需在这个波动范围之内,拟定出几种不同的级配方案,对其进行必要的技术测试,统计出该时段的磨机产量和电耗曲线图,加以分析比较,得出在一定条件下的最佳配球方案.     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂（４４１８１４）球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况，并作为检验级配是否合理的主要依据，平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥，所以磨机...     

钢球球径的动态数学模型中K值的理论计算及应用

1991年《水泥》杂志第7期、第10期分别刊登了《小议重量法平均球径配球》和《钢球球径的动态数学模型及应用》两篇文章,依据实际情况,我认为应将两者结合起来,即(1)应用数量平均球径来管理配球;(2)使用钢球球径的动态数学模型来管理补球。     

分球器的研制

在水泥生产中，磨机是必不可少的生产设备，磨机的研磨体一般有：钢球、钢段、钢棒等，其中钢球使用最为普遍。在实际生产中，由于钢球不断磨损，造成钢球的级配时刻在发生变化，我们保证级配的方法通常有２种：一是估计钢球的磨损程度，在磨机的入料口加一定级别，数量的...     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

磨机实用配球图表的编制与应用

球磨机的研磨体级配是粉磨工艺的关键所在,经验配球不能得到最佳的配球效果,已见介绍的配球图表仅适合于整厘米数的等差级配的理想条件,对于解决平均球径带小数及五级配球问题,虽已见有“微调公式”的报道,总觉得不够简便。下面介绍一种更为简便、准确、实用的配球图...     

介绍一种经验配球法

影响磨机产量的因素较多。其中,入磨物料硬度、粒度、温度、水分、通风情况以及钢球的级配是较关键的。各厂对磨机钢球的级配多采用平均球径,考虑平均入磨粒度、硬度和通风等有关因素,但生产效果不太理想,致使磨机的生产能力不能得到充分发挥。为了进一步挖掘磨机的生产能力,现推荐一种经验配球法。步骤: 1.确定入磨物料的颗粒分布(见表)。 2.物料颗粒的硬度(Hv)。根据多年的生产技术资料统计和生产实践     

水煤浆湿式球磨机钢球级配优化及应用实践

介绍了水煤浆湿式球磨机的工作原理和使用现状,通过研究该设备研磨介质钢球堆积密度及钢球填充率,优化研磨介质钢球的级配,提升了水煤浆湿式球磨机研磨效率,达到增产、降耗的效果;在项目中的实践应用表明,水煤浆湿式球磨机钢球级配优化后能提高产能10.29%,吨浆能耗降低14.87%。     

球磨机合理平衡补球的商榷

《水泥》一九八六年第二期的“高铬锻钢耐磨性能的试验研究与应用”一文中,经推导得出在整个球荷中所占的重要百分数r,是多级按比例补球理论计算公式,读者颇感兴趣,纷纷来信询问,现将该公式如何应用及运算中出现的问题答复如下: 磨机如何合理的补加钢球量是大家都关心的问题。为了尽量保持磨机原装球级配的理想粉磨效率,必须找出球的磨损规律,即磨损速度,以便在正常操作情况下使球磨机内装球量及球的级配保持不变或少变。近年来对补加几种球最佳的问题也有过争异,有人认为,只补加一种大球就够了;或者只补加最大的两种球径(各占50％)。经验证明过多的补加大球,     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来，随着物料高细破碎技术的日趋成熟，新型高效超细破碎设备得到广泛应用，在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后，生料磨机产量有所提高，但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标，有的甚至相差很远，原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为，磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径，ｍｍ，ｄ－入磨物料的最大粒度，ｍｍ），而与磨机产量没有太直接的关系，就研磨体级配而言，只要按传统…