水泥粉磨中的钢球级配探讨

在对终产品细度要求较细的水泥粉磨中，“逐渐大”是一种完全优于“两头小，中间大”的钢球级配方法。“逐渐大”级配方法增加小球用量，切勿理解为靠增加配球级数来增加小球用量。     

浅谈球磨机多级,二级配球法

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种，一种是得到公认的应用最普遍的多级配球，另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道，对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从１９９２年起开始在φ３ｍ×９ｍ水泥磨上试用二级配球，并延续应用至今。从这几年的应用效果来看，它与多级配球相比各有所长，孰…     

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂（４４１８１４）球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况，并作为检验级配是否合理的主要依据，平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥，所以磨机...     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

等腰三角形配球法及其论证

1前言众所周知,钢球级配对球磨机的产量、电耗有很大影响。目前配球多采用的是试配法,也就是先按照某一理论,计算或确定一个平均球径,再按“中间大两头小”的原则,根据经验预定一种球配,然后计算出它的实际平均球径,并与原定的平均球径相比较,若相差不太大,就此为止,     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

如何用质量平均球径补球

文中提出了用质量平均球径代常用的算术平均球径来掌握球磨机仓内球体级配情况,并用质量平均球径来决定加补球量与时间,是一种新的补球方法。     

等差数列配球法的计算及应用

常见的配球计算方法有试配法、图表法和等腰三角形法等.试配法需要先试配再调整,过程繁琐、复杂,不能直接精确计算,图表法、等腰三角形法要先制表或画图,计算过程也较为复杂,且不能明确突出级配要求.为此,笔者在生产实践中不断摸索,总结出了一种比较简便的钢球级配计算方法--等差数列配球法,能快速、准确地计算出钢球的级配.     

水泥磨六级和五级配球方案的确定

0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或三级,各厂可以自行编制叫级或三级配球图表用于配球.当级配数已定、根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径后,可以利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比.再考虑被磨物料的粒度、易磨性等影响因素的变化,平均球径会有一定的波动范围,因此需在这个波动范围之内,拟定出几种不同的级配方案,对其进行必要的技术测试,统计出该时段的磨机产量和电耗曲线图,加以分析比较,得出在一定条件下的最佳配球方案.     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

利用正交设计优化钢球级配

在粉磨过程中,当磨机规格及内部结、操作方法、入磨物料特性等条件一定时,钢球级配是决定磨机产量的根本因素。设计一个     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

介绍一种磨机钢球级配的测算方法

介绍一种磨机钢球级配的测算方法赵振峰河南省郑州铝厂水泥厂（４５００４１）磨机经过一段时间运转，每７～１０ｄ要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量...     

水煤浆湿式球磨机钢球级配优化及应用实践

介绍了水煤浆湿式球磨机的工作原理和使用现状,通过研究该设备研磨介质钢球堆积密度及钢球填充率,优化研磨介质钢球的级配,提升了水煤浆湿式球磨机研磨效率,达到增产、降耗的效果;在项目中的实践应用表明,水煤浆湿式球磨机钢球级配优化后能提高产能10.29%,吨浆能耗降低14.87%。     

平衡球级配的理论推导

介绍了球磨机平衡球级配的概念和钢球的磨损规律。在此基础上进行了平衡球级配的理论推导和修正,得到了平衡球级配的分布函数公式;并将推导所得函数的级配计算结果与流行的平衡球级配数据进行对比,二者结果几乎完全一致。     

二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机,电机功率为８００ｋＷ,设计装球量为６５ｔ,一、二仓装球,三、四仓装段,均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来,磨机长期处于低产、高消耗状态,台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后,对球径级配进行多...     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件