小型原料预均化库

本文论述了小型原料预均化库的研究过程、试脸结果、均化原理、结构及经济效益等。这种均化库可进行多种原料均化,均化倍数达3～8。设备简单实用,便于操作管理,且具有易防尘、占地少、投资省、电耗低等优点,便于小水泥厂使用。     

原料预均化的选择和应用

水泥生产所需的原燃料来自形成年代非常久远的各种矿物,由于受自然条件的影响,这些矿物的成分大多是不稳定的,对水泥的生产有很大影响。现代干法水泥生产的质量是通过一系列环节控制的,通常我们称它为一个控制链。在这个控制链中,包括了矿山的搭配开采、原料预均化、原料粉磨前的配料以及生料入窑前的均化。为了获得高质量的熟料以及烧成系统     

水泥原料均化理论与提高圆库均化效果的技术途径

通过对原料均化原理的分析，建立了均化效果的理论计算方法，给出了均化系数计算公式Ｋ＝σ１／σ２＝√Ｎ。在此基础上，分析论证了提高圆库均化效果的技术途径，从而为实现低投资型设计方案提供了理论基础和技术途径，并对生料均化，水泥均化及其它物料的均化具有普遍的指导意义。     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

原燃料预均化技术

为调整产业结构,推进我国立窑企业的技术进步,促其改造、提高,2002年中国水泥协会立窑研究会组织水泥界具有较高理论水平,又有实践经验的数十名专家审定,推出立窑20项适用技术。此20项技术编入《立窑水泥企业技术进步指南》一书,该书已正式出版。本刊将连续节选刊登20项技术的具体内容。     

预均化堆场的质量控制

预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节，集储存、均化、配料作用于一体，出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料，通常具有流量大和粒度较大两个特点。为...     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ,宽４２ｍ,内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ,堆底直径２４ｍ,见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区,平均填坊厚度约０．７ｍ,工程地质情况见表１。本文结合该工程,提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例,按实际工程地质情况,第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ,地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

帐蓬型燃煤预均化库

1 引言获鹿县第二水泥厂为年产17.6万t的机立窑水泥厂。每年约需生产用无烟煤3万t。由于无烟煤来源多,矿点杂,其热值和灰分的随机变化、燃煤水分超标一直是困扰企业生产,影响产品产质量的重要因素。在实际生产中,由于燃煤成分和水分的影响造成的质量事故乃至人身事故的教训屡见不鲜。这主要是:     

预均化堆场布料车控制系统的改造

我公司在生料配料上采用预配料方式,即将大理岩和粘土按一定比例均匀纵向布料在长方形预均化堆场。堆场分左堆场和右堆场。每个堆场两端设置左限位和右限位,布料车到达限位后停止,经延时后反向启动布料,当达到另一端限位后也停止,延时后再反向启动布料,如此往复运动。在布料过程中,为了减少扬尘,下料溜子应该与料堆保持适当的距离。布料车的控制系统原来采用ＭＯＤＩＣＯＮＭ８４型可编程控制器,配备编程器及软件包,日常操作维护很不方便,而且由于设备安装调试时没有考虑到浩良河地区冬季气温低,因而没有采取保温措施,造成布料…     

原料预均化库系统中取料均化装置的研究与应用

介绍一种安装于普通矩形均化库中的取料均化装置。它具有特征取料功能,并按特定的方式布置,从而使库内物料在自重作用下出库时,流向得以控制。该装置投资省、运行可靠、无电耗,安装容易及维护方便,适用于新建或已建的各种规模的矩形库。     

新型硅质原料均化库

硅质原料成分、粒度及含水率的稳定是保证平板玻璃生产稳定的重要因素之一。使用硅质原料均化库是确保硅质原料质量稳定的必要措施。与传统的均化库相比，新型硅质原料均化库在保证均化效果的基础上具有投资少、利用率高、运行成本低等特点。     

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析纪巍天津水泥工业设计研究院（３００４００）近几年来，在国内水泥厂的设计中开始采用圆形预均化堆场。由于工艺布置的特殊要求，进圆形堆场的胶带输送机也随之设计成较特殊的拱形胶带机。这种拱形肢带输送机包括上运段、下运段、凸...