Ⅱ级粉煤灰对水泥性能的影响及应用

通过对水泥强度、凝结时间等物理性能的测定，研究了不同掺量的粉煤灰对水泥性能的影响。结果表明：随着粉煤灰掺量的增加，水泥-粉煤灰体系的 3 d抗压强度呈线性较低趋势；粉煤灰单掺效果＜粉煤灰与矿粉复合效果＜矿粉单掺效果；在保证强度的前提下，水泥中掺加适当的粉煤灰有助于改善水泥与外加剂的适应性，且对标准稠度用水量和凝结时间的影响不大；建议粉煤灰替代水泥的掺加量不大于 5%；粉煤灰替代矿粉的掺加量不大于 33%。     

粉煤灰代粘土配料生产粉煤灰水泥

利用电厂排放粉煤灰生产粉煤灰水泥在我厂已20年的历史，我们在生料配料中掺配粉煤灰，用粉煤灰作混合材，取得了很大的社会效益和经济效益。325号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达45%，425号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达30%（其中生料配料中掺加粉煤灰6%左右），φ2．2×8．5m机立窑产量也由     

高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化性能研究

用ＴＭＳ－ＧＣ,ＸＲＤ,ＤＴＡ,ＳＥＭ等方法研究了高掺量粉灰水泥胶凝材料的水化性能;分析了粉煤灰掺量、激发剂等对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料水化性能的影响,并与硅酸盐水泥的水化性能进行了对比。结果认为：高掺量粉煤灰水泥的水化速度低于不掺灰的硅酸水泥的水化速度,但后期增长较快;激发剂能加快高掺量粉煤灰水泥的水化速度。     

粉煤灰水泥强度与粉煤灰掺加量之间的关系探讨

我厂购进熟料加人总厂一副产品粉煤灰和适量石膏制成粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺加量按重量比计，为ZOic一4O％．由于购进的硅酸盐水泥熟料不止一家，且批次较杂，质量很难控制；另外硅酸盐熟料人库后，因条件所限无法均库等原因，给车间生产的配料带来一定的困难。我们组织技术人员做了大量的实验，找出了家标准进行全套检测，再由数据找出线性关系；第三步，根据关系曲线找出生产425号、325号粉煤灰水泥的粉煤灰掺加量上限及最佳掺加量。以历城水泥厂水泥熟料C4（本厂编号）为例，进行化学全分析。通过对化学数据的综合分析，初步…     

高粉煤灰掺量低热微膨胀水泥的研究

采用正交试验对粉煤灰低热微膨胀水泥进行配比优选，通过提高粉磨细度，使用高温煅烧石膏，掺加复合外加剂等方法，成功地研制出粉煤灰低热微膨胀水泥（粉煤灰掺量超过６０％）。通过Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和水化热测定等现代测试技术，深入探索了该水泥的水化机理。研究表明：粉煤灰中玻璃体受机械和化学等多种活化后，火山灰反应加速，生成较多的钙矾石和Ｃ─Ｓ─Ｈ凝胶，形成致密网络状的水泥石结构，有效地改善了该水泥的各种性能。     

复掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的抗碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细底的矿渣粉，同时掺加高效减水剂配制的大流动度（180mm）混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件。混凝土的碳化深度随时间的变化，可用幂函数d＝at^b表示，b值大多位于0．3－0．4。复掺可使取代水泥量提高。对设计寿命为50年的混凝土，在其他性能满足工程要求的条件下，从碳化性能的角度来看，混凝土中可掺加40％的粉煤灰，若采用粉煤灰与矿渣粉复掺，则在掺合料总量分别显60％、70％及80％时，相应地可掺加40％、30％及15％的粉煤灰。     

粉煤灰对高贝利特水泥和混凝土的工作性、强度及水化热的影响

粉煤灰特别是I级灰对高贝利特水泥的流动性有明显改善作用。在常温下，高贝利特水泥胶砂和混凝土强度随粉煤灰掺量增加而下降。但在高温条件（38℃）下，高贝利特水泥在粉煤灰各掺量下，其各龄期强度增幅均超过硅酸盐水泥，28d时掺粉煤灰的高贝利特水泥强度已达到或超过同粉煤灰掺量的硅酸盐水泥。掺I级灰的高贝利特水泥90d强度可与纯高贝利特水泥持平，Ⅱ级灰对高贝利特水泥强度影响较大。粉煤灰可进一步降低高贝利特水泥本已较低的水化热。     

提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材，水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成，提高熟料中早强速凝矿物含量；控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量，４２５号水泥年平均达到２２％，３２５号水泥年平均达到２８％，加上糇煤灰代粘土配料的部分，吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

硫酸盐含量对粉煤灰混凝土力学及变形性能的影响

通过在低钙、低硫粉煤灰-水泥体系中掺加可溶性硫酸钠改变硫酸盐含量,对不同硫酸盐含量下的水泥-粉煤灰体系的力学性能和变形性能进行了研究.结果表明,水泥-粉煤灰体系最佳硫酸盐含量为3.00%左右.一般而言,15%粉煤灰掺量下.外掺硫酸盐不易超过1.50%;30%～50%粉煤灰掺量时,外掺硫酸盐量在1.50%～3.00%之间...     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

外加剂和粉煤灰对碱式硫酸镁水泥混凝土性能影响研究

利用碱式硫酸镁水泥制备了不同外加剂和粉煤灰掺量的碱式硫酸镁水泥(BMSC)混凝土.研究了外加剂和粉煤灰对BMSC混凝土抗压强度以及抗硫酸盐腐蚀性能的影响,并对BMSC混凝土物相组成和微观形貌进行了分析.结果表明:掺加外加剂后混凝土的强度有大幅度地提高.当外加剂掺量为水泥质量的0.5%时,混凝土的强度达到最大值;继续增加外加剂掺量,对混凝土的强度影响不大.掺加粉煤灰后,混凝土的强度有所下降.且水灰比一定时,粉煤灰掺量越多,对混凝土的强度越不利.掺加外加剂和粉煤灰后,混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能得到了明显的改善;且同等条件下,碱式硫酸镁水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀性能优于普通硅酸盐水泥混凝土.     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

水泥文摘

关于水泥强度预测的研究，粉煤灰活性影响因子的研究，大掺量粉煤灰用于胶凝材料制备研究，粉煤灰对水泥色度影响的定量分析，在2006年国际水泥大会上的讲话，把握机遇 迎接发展，微机综合自动化系统在水泥厂总降压变电站中的应用，从驻厂服务角度谈水泥厂结构设计，水泥生产中的废渣掺加量的认定过程与方法。     

粉煤灰“双掺”法生产硅酸盐水泥需注意的问题

随着我国燃煤电厂的发展，固体废弃物———粉煤灰的处理，已显得尤为迫切。走“产品型”粉煤灰综合利用之路，是实现经济、社会效益同步提高的最佳途径。“双掺”法（代１００％粘土配料和作混合材）解决了粉煤灰水泥生产中配料、计量、成球、立窑煅烧操作、磨机钢球级配等方面的技术难题，以及粉煤灰水泥初凝时间较长，早期强度偏低的质量问题，使吨水泥粉煤灰的掺加量提高到３８％以上。本文结合生产实践，对粉煤灰“双掺”法生产硅酸盐水泥需注意的问题作一概括介绍。１粉煤灰贮存库的布置粉煤灰贮存库的布置应为最靠近磨头的一个库，以…     

活化粉煤灰的研制

提出了机械化学复合活化粉煤灰的新措施。使传统粉煤灰水泥中粉煤灰掺量较大幅度的提高。在５２５＃纯硅酸盐水泥中掺加３５％～４０％经复合活化的粉煤灰仍可生产４２５＃粉煤灰水泥。文中还对该粉煤灰水泥的一些特种性能进行了初步探讨，并对其活化机理提出了一些见解     

双管螺旋秤在水泥配料中的应用

１原水泥配料工艺我公司生产P·O３２．５R、P·C３２．５水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成，其掺加工艺流程如图１示：湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓，经HCS－PC工控核子秤按给定配比下料，最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达２０％以上，所以原来的生产工艺存在许多弊端：一是掺加量低，不能有效的降低生产成本；二是水分较大，掺加不均匀，影响水泥质量；三是输送过程中水分不断蒸发，降低除尘器收尘效果…     

大掺量粉煤灰混凝土早期性能的改善

研制和实际应用大掺量粉煤灰混凝土是发展绿色高性能混凝土的一个重要方面,本文通过试验研究了大掺量粉煤灰替代水泥（替代率高达５０％）后对混凝土强度发展的影响规律,认为改善早期性能是开发和使用大掺量粉煤灰混凝土的关键。试验结果表明,采取复合掺加活性激发剂ＡＶ的措施,可不同程度地提高大掺量粉煤灰混凝土的早期强度。解释了ＡＶ对大掺量粉煤灰混凝土早期性能的改善机理。     

钢渣-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究

以钢渣、粉煤灰等固体废物,掺加少量的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏,辅以适量化学激发剂,研制开发新型复合胶凝材料。试验表明,少量水泥能够有效地激发出钢渣-粉煤灰体系潜在的活性,单掺水泥的钢渣-粉煤灰体系最优配比为:钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%;对于复掺水泥和脱硫石膏的钢渣-粉煤灰体系来说,最优配比为钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%,脱硫石膏掺量为10%。合适的化学激发剂可以较好地提高复合胶凝材料的性能,复合胶凝材料在自然养护的条件下比标准养护条件下强度增长更快。     

不同C_3S含量阿利特-硫铝酸盐水泥熟料与粉煤灰混合材的适应性研究

研究了不同C3S含量的阿利特-硫铝酸盐水泥熟料与粉煤灰混合材的适应性。结果表明：C3S含量一定时,随粉煤灰掺量增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度降低;粉煤灰掺量一定时,随C3S含量的增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度增大;C3S含量增大时,随着粉煤灰掺量增多,水泥各龄期抗压强度降幅减小;掺加粉煤灰后水泥的早期抗压强度降低幅度较大,后期抗压强度降幅较小。熟料中C3S含量低时,对高粉煤灰掺量的适应性差;C3S含量高时,其适应性好。     

粉煤灰—矿渣水泥的碱激发规律研究

以粉煤灰、矿渣为基本原料,以水玻璃为碱激发剂,研究了在实验条件下制备粉煤灰—矿渣基水泥的碱激发规律。结果表明,粉煤灰、矿渣的相对掺加量、水玻璃的掺量及模数、熟料、Na2SO4、CaO掺加量对强度都有显著的影响。