还原铬渣做水泥混合材

从理论和实践两个方面阐述了还原铬渣做水泥混合材的可行性。研究对比了掺加还原铬渣前后两种水泥制品的各种性能指标，得出了还原铬渣替代水泥混合材的最佳掺加量。结果表明，还原铬渣掺加量为水泥总质量的3％时，各项数值均符合GBl75—1999标准。水泥制品溶出的六价铬远远小于废水最大允许排放量。     

铬渣-水泥体系物理性能及其Cr(Ⅵ)的控制研究

探讨了铬渣的胶凝活性,研究了不同掺量铬渣对水泥浆体性能的影响。同时,通过掺入沸石、粉煤灰及矿渣微粉等矿物外加剂,探讨了这3种矿物外加剂对铬渣-水泥体系物理性能的影响及其对Cr(Ⅵ)的控制作用。结果表明,铬渣具有良好的胶凝活性,矿渣微粉的加入对Cr(Ⅵ)的浸出有良好的控制作用。     

铬渣-水泥体系的性能及Cr(Ⅵ)渗出的控制研究

本文探讨了铬渣的胶凝活性，研究了不同掺量铬渣对水泥浆体性能的影响。同时，通过矿渣微粉的掺入，探讨了矿粉对铬渣一水泥体系性能的影响厦其对其Cr（Ⅵ）浸出的控制作用。结果表明，铬渣具有良好的胶凝活性，矿渣微粉的复合掺入对Cr（Ⅵ）的浸出有良好的控制作用。     

铬渣中铬的氧化法浸出工艺条件的研究

采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响。结果表明,NaOH加入量为0.12 g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2 g或Na2C2O6加入量为0.2 g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高。延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降。     

钛白粉渣消解水泥中水溶性铬（Ⅵ）的实践

钛白粉渣为一般固废,主要成分为硫酸亚铁。我厂水泥熟料铬含量较高,为了控制水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量,进行了钛白粉渣消解水泥中水溶性铬(Ⅵ)的室内试验和生产实践。结果表明:随着钛白粉渣掺量的增加,水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量降低,但降铬效果随水泥温度提高、储存时间延长而变差;掺入适量的钛白粉渣,并结合降低水泥温度等技术措施,可有效和稳定地降低水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量,使水泥满足GB31893—2015的限量要求,对水泥其它性能也无明显不利的影响。     

铬渣作矿化剂制备水泥应用研究

铬盐生产的铬渣排放量大,毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。介绍了铬渣作水泥矿化剂的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣作水泥矿化剂的可行性。研究对比了掺加铬渣前后水泥制品、“三废”排放和装置消耗的各项性能指标,得出了铬渣作水泥矿化剂的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加质量为水泥总质量的2%以内,水泥制品的各项性能指标均符合相关标准要求,且能降低能耗,所排放的污染物能达到排放标准。     

掺烧少量铬渣对水泥生产的影响解毒原理与效果

自1976年化工部组织铬盐攻关会战以来，铬渣用于制水泥的开发工作一直没有停顿，先后有十数个化工、冶金及建材部门的工作和研究单位参与，1981年冶金建筑研究总院[1]就铬渣与煤粉混合还原后作水泥的混合材进行了研究，苏州东升化工厂[2]也作了试验。裕兴化工厂就是用干法解毒铬渣作为混合材用于水泥，用量逐年增加，1989年利用铬渣6000吨，1993年达到9192吨；随后又开发成功用解毒铬渣制彩色水泥和水泥砂浆料[3]，利用立窑掺烧少量铬渣烧制水泥熟料也陆续在一批小水泥厂工业化，迄今大约有十家铬盐厂（包括已停产的小铬盐厂）的铬渣不同程度地用于制水泥，其中剑南化工厂建厂以来的铬渣已全部用于水泥厂作为矿化剂制成水泥，厂区内仅有少量周转渣堆存，取得了良好经济与环境效益[4]。     

甘肃铬渣干法解毒工程化害为利

近日,甘肃嘉峪关祁源化工有限公司铬渣干法解毒年处理铬渣6万t无害化工程投入生产。该项目于2006年9月正式开工建设,主要包括铬渣和还原煤破碎系统、燃煤制备系统、煅烧解毒系统等9项。据了解,铬渣是铬盐厂生产重铬酸钠后排出的工业废渣,可作为水泥生产中的宽松剂。祁源化工公司采用干法解毒工艺对铬渣进行无害化处理,消除了铬渣对环境的威胁,处理后的废渣中不再含有六价铬等有毒成分。水泥厂购买经处理的废渣作为宽松剂可直接加入到水泥的熟料中,在生产过程中可节水40％,节电30％,每吨水泥可节约成本15元左右。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

镁砂加入量及粒度对铬渣砖性能的影响

为了改善以铝热法冶炼金属铬所得的铝铬渣为主原料所制铬渣砖的抗热震性,研究了高纯镁砂的加入量和粒度对铬渣砖的常温性能和抗热震性的影响。结果表明:与不加高纯镁砂的铬渣砖相比,在铬渣砖中引入高纯镁砂,可以提高试样的抗热震性,当高纯镁砂以2~1 mm的形式引入,且加入量为3%(w)时,经1 450℃烧后铝铬砖的抗热震性最好,而且常温耐压强度不会大幅降低。     

磷渣粉煤灰复合水泥的研究

利用磷渣、粉煤灰作混合材研制出了磷渣粉煤灰复合水泥。研究了磷渣的加入量对水泥性能的影响，以及复合水泥的抗蚀性、抗冻性。结果表明，熟料用量降至４５％，磷渣和粉煤灰总用量达５０％，改善了水泥的各项性能，提高了水泥的早期强度，达到了４２５Ｒ型水泥标准，并具有良好的抗侵蚀性和抗冻性。     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣的综合利用不仅有经济意义,对保护环境也具有重要意义。对铬渣的无害化处理,就是使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬,达到解毒的目的。阐述了近年来在水泥生产中,对铬渣的无害化处理及其应用情况。通过经济和环境效益分析证明,铬渣在水泥生产中的应用,经济和环境效益十分显著,是一种理想的处理和利用铬渣的方法。     

用铬渣生产水泥的几个问题

本文叙述了铬渣在水泥工业中的用途,铬渣作为水泥原料在制造过程中被解毒的原理。水泥工业利用铬渣的重大意义是消除公害、保护环境,为其它工业的发展排除障碍。要利用铬渣应首先制订专业标准。     

用铬渣生产水泥熟料的试验

0引言铬渣是铝盐及铁合金生产中排出的以硅酸钙镁为主要成分且含有少量Cr2O3及微量Cr6 的有毒废渣。其中Cr6 为长期对人体危害最大的化学物质之一，但迄今，我国尚无一种除毒较彻底、处理渣量大且经济的工业方法。我厂毗邻化工厂，化工生产过程中排出的大量铬渣严重污染着环境，给附近居民的身体健康带来极大危害。其铬渣的化学成分见表1。如能在基本不改变现有生产工艺情况下，在水泥生料配料过程中掺入一定量的铬渣作矿化剂组分，不仅可大量利用这种有毒工业废渣，还可改善立窑的煅烧操作，提高熟料质量，降低烧成热耗，并可改善水泥产…     

尖晶石加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

研究了尖晶石加入量对铬刚玉浇注料的烧结性能、抗折强度、抗热震性以及抗渣渗透和侵蚀能力的影响。尖晶石的加入使铬刚玉浇注料线变化率增大 ,显气孔率升高 ,常温强度略有降低。加入 2a %～ 3a %的尖晶石能明显改善铬刚玉浇注料的抗热震性。加入尖晶石后 ,铬刚玉浇注料的抗高钙、高铁渣的渗透、侵蚀能力有所下降     

铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大.随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小.当铝铬渣加入量为10％时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8％,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.     

铬渣烧制早强普通硅酸盐水泥

1前言深阳市邦达水泥有限公司附近的铬盐厂,长年露天堆存有5万多t铬渣废料,一到雨天,可溶性铬对水污染特别严重（毒性主要来9肿“）,不仅影响到工农业生产,更为严重的是影响生活饮用水,因此研究将铬渣作为水泥生产的原料或混合材,不仅具有经济效益,而且具有社会效益。2试验研究2．1试验用材料试验用石灰石、粘土、铜矿渣、铬渣和煤灰化学成分见表1。2．2铬渣水溶性试验将109铬渣置于30（）rn烧杯中,加入100rnl水,在搅拌器中搅拌6ho过滤后取适量滤液,用二苯卡巴姘和分光光度法测定Crf“含量,结果证明铬渣中的d“浸出率较低,反…     

铬精矿细粉添加量对铜冶炼炉用铝铬材料性能的影响

为了充分利用铝铬渣资源,并提高铜冶炼炉用铝铬材料的性能,以铝铬渣制备的铬刚玉、铬精矿细粉、部分稳定氧化锆微粉、Cr_2O_3粉和α-Al_2O_3微粉为主要原料,以磷酸二氢铝为结合剂,研究了铬精矿细粉添加量(加入质量分数分别为10%、15%、20%、25%和29%)对试样经1 600℃保温3 h烧后的显微结构、物相组成、常温性能及抗渣性能的影响。结果表明:随着铬精矿细粉加入量的增加,试样的致密度增大,常温力学性能呈现先增加后降低的趋势;铬精矿的加入增加了试样中的铬含量,从而提高了铝铬固溶体的含量,在炉衬和熔渣接触面上生成的高熔点铁铬尖晶石或铁铝尖晶石,黏附在炉衬上形成保护层,提高铬刚玉砖的抗渣性能。加入25%(w)铬精矿时,试样的综合性能最佳。     

利用电解锰渣消解水泥中水溶性Cr（Ⅵ）的研究

针对软锰矿还原煅烧工艺产生的电解锰渣,为探明其对水泥水溶性Cr（Ⅵ）的消解作用,以不同比例的锰渣取代粉煤灰配制水泥,在通风条件和20~120 ℃温度范围贮存1 h至28 d,测定各水泥的水溶性Cr（Ⅵ）含量,另外,还测定了常温下各水泥的物理性能和重金属浸出毒性。结果表明：随着电解锰渣掺量增加,水泥中水溶性Cr（Ⅵ）含量明显下降;贮存温度升高和时间延长,Cr（Ⅵ）含量有一定的反弹,但降铬效果依然十分明显;电解锰渣对水泥物理性能影响不大;水泥重金属浸出浓度均低于GB 3838—2002中Ⅴ类地表水限值。以电解锰渣作水泥降铬材料有可行性,值得进一步研究。     

铬浸渣对硅酸盐水泥烧成及性能的影响

铬浸渣是生产铬盐的废渣,因含少量六价铬而有毒。铬渣的解毒已经有许多可行的方法,但仍无低成本而大量处理的方法。通过实验室硅钼棒炉和φ0.4×2米试验立窑的多次铬渣配烧试验及对铬渣水泥的物理、物化和毒性鉴别试验证明,在合理的配料、烧成和冷却条件下,大部分六价铬在水泥窑中被还原成三价,微量的六价铬被固封在水泥石中不会被溶出造成毒害。因此可以在收尘条件好的水泥厂以少量铬渣作原料烧硅酸盐水泥。这种处理方法不要很多投资,处理量大(因水泥产量大。)本文着重叙述铬渣对水泥烧成及性能的影响。加铬渣的水泥料烧成温度下降50℃,熟料易磨性好。