统计技术在出厂水泥强度控制中的应用

讨论了统计技术在出厂水泥强度控制中的应用,定量描述了出厂水泥28d抗压强度平均值、标准偏差与出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率之间的关系。定量描述了出厂水泥富余强度保证系数与出厂水泥富余强度合格率之间的关系。给出了若干使用概率统计方法计算出厂水泥28d抗压强度合格率、出厂水泥富余强度合格率、出厂水泥超标号率的公式。使用这些公式,可以提高出厂水泥强度控制的预见能力。     

基于正态分布评价水泥强度质量的应用

水泥强度检验值是评价水泥产品质量和水泥强度等级的关键性技术指标,强度检验值不仅影响水泥混凝土配合比设计,还影响水泥混凝土的生产成本。为了评价水泥强度质量,提出了一种基于正态分布的评价方法。确定水泥质量的评价方法是通过对不同水泥生产企业相同强度等级的水泥强度进行检验,在判断检测数据符合正态分布规律的前提下,采用标准值作为评价指标来判断水泥质量的优劣。这种应用数理统计方法评价水泥强度质量的方法为用户购买和使用水泥提供了一种方法,可以在满足需求的情况下选择和使用合适的水泥产品。     

水泥出厂质量智能搭配出库系统的策划

根据出磨水泥质量指导水泥出厂,策划出水泥出厂质量智能搭配出库系统,调整因个别水泥库下料不顺畅情况引起的出库搭配不均匀,对出厂水泥质量产生的偏差,进行及时调整,实时观察出厂水泥1 d强度及28 d强度预测值,降低出厂水泥质量偏差。     

提高出厂水泥强度稳定性的措施

我公司拥有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.3 0m×52 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统。针对出厂水泥强度的稳定性,我们通过采取稳定熟料强度、加强水泥配料管理、规范水泥品种转换和建立执行《过程质量指标严重波动预警制度》等措施,效果明显,以下对此作一介绍。     

ISO水泥强度检验方法对水泥质量的影响及对策

实验证明,熟料率值及化学成分、水泥的比表面积、颗粒组成以及混合材的品种等因素对ＩＳＯ强度都有比较明显的影响。据此,提出了相应的对策。     

用CaO含量与1d抗压强度控制出厂水泥质量

现行的《水泥企业质量管理规程》,对如何确认水泥出厂,只有产品变异系数定性的要求。各个工厂如何控制,也是自行其是,因而水泥质量千差万别。按照现行的有关规定,     

水泥胶砂强度检验的误差控制

一般,水泥胶砂强度的检验结果准确与否,是以与国家水泥质量检验中心的平行试验结果对比的相对误差的大小来评定的(以中心结果为真值)。该误差越大,准确度越差;误差方向为正,说明检验结果有“虚假”成分,应及时纠正,否则将不利于水泥质量的仲裁,造成不合格水泥出厂。通常,误差控制在-2.0～-3.0%最为理想;负得太多也不好,造成标号的无端浪费,显然没有必要。水泥胶砂强度的检验误     

水泥出厂确认的控制与审核

一、水泥出厂确认的概念 水泥出厂确认就是明确承认出厂的水泥产品质量是合格的。产品质量是否合格．从理论上讲．它是按照规定的检验方法完成其最终检验所得出的结论。只有完成最终检验,判定产品质量合格,方可决定产品出厂。     

水泥胶砂强度检验结果的精确性评定有待完善

1水泥质检工作的重要性　　水泥质量关系到工程的安全,如不重视,将给国计民生带来重大损失。即使在20世纪末期,由于水泥不合格导致的重大事故仍不乏其例。目前我国大量装备水平低、技术素质差的小水泥厂的存在,加上各行业、各地区条块分割,作茧自缚,就更增加了造成质量事故或导致重大浪费的概率。现略举几例：　　例1：某省质检机构进行仲裁检查统计分析时发现,某市连续3年没有水泥质量争议到省,与前几年有了很大不同。当问到该市这方面的经验时,对方回答仅2000年上半年闹得不可开交的水泥质量纠纷就有5起,其中1起是一小型水电站…     

XRD分析在出厂水泥质量控制中的应用

目前出厂水泥一般采用化学分析、物理检验指标进行质量控制,但是无法有效的优化水泥的适应性。因此,提出一种基于XRD检测的矿物相分析质量控制方法。通过XRD技术,实现对出厂水泥中的矿物相进行定性和定量分析,从而控制和优化水泥的适应性;通过XRD对水泥中石膏的晶体形态的分析,判断水泥磨内温度,优化石膏的使用;通过XRD对水泥的矿物定性分析,辨别是否为假冒产品或混入其他物料,解决出厂水泥质量售后中的相关问题。     

利用回归分析法确认出厂水泥各龄期强度的相关性

0 引言 随着企业生产规模的不断扩大,为缓解水泥的占库时间,缩短销售周期,常以最终产品的一天快速强度决定水泥是否出厂。往年,我厂主要靠长期的生产经验来操作和判断。此法带有很大的人为因素,缺乏准确性和科学性。自2001年始,我们采用了回归     

对出厂水泥质量考核中变异系数一项的异议

1问题的提出国家建筑材料工业局从1993年四月回日起实施的北／T452～（水泥质量分等原则》（以下简称《原则》）和从1996年7月正日起实施的《水泥企业质量管理规程》（以下简称《规程》）中，都规定了对水泥企业出厂水泥28d抗压强度月平均强度变异系数CV进行考核，《原则》中规     

水泥强度快速检验方法的改进

目前,我国部份水泷厂多以ZBQ11004—86《水泥强度快速检验方法》的ld试验结果推算水泥的标号用于强度控制及出厂把关。在实践中这种方法对立窑水泥尚存在一些不足,经过摸索,我们对强度快速检验方法进行了改进,用于P.0425R的强度预测,检验结果可靠性好,复演性强,ld“快强”的结果直接与3d标准试验方法所得的数据对应,不需换算,保证了出厂水泥的“双百”。 1问题的提出及分析 ZBQ11004—86方法是采用提高养护温度的办法加速水泥的水化,在24小时强度的基础上预测28d强度,并以此预测水泥标号。但水泥强度指标除了28d强度以外,还有     

我国通用水泥产品标准实施ISO强度方法后产生的影响分析

我国等同采用ISO679:1989的水泥强度试验方法GB/T17671-1999已被通用水泥产品标准GB175,GB1344,GB12958采用,根据国家技术监督局批文,新的通用水泥产品标准将从1999年12月1日起实施,2000年12月1日老标准废止,在过渡期间以老标准为准使用。这样我国90％以上的水泥将在新世纪到来的时候与国际标准接轨。     

水泥生料成分波动标准偏差与取样方法的关系

１引言随着水泥厂现代化质量管理的日益强化,愈来愈重视物料流成分的波动状况。例如均化设施的均化效果定义为进出料流成分标准偏差之比;为保证窑热工制度的稳定,一般规定入窑ＣａＣＯ３标准偏差不超过０３％。然而计算物料成分标准偏差的数据获取的方法不同,所得计...     

实施水泥新标准后我国水泥质量面临的问题

我国水泥实物质量存在的储多问题,除熟料质量较差外,与老标准的要求,水泥厂对水泥功能的重视衙度以及水泥细度,比面积,颗粒组成,颗粒形状等有关,为了适应新标准的要求,采采取相应的措施。     

散装水泥出厂计量控制的改造

我公司共有3台水泥发货地磅,原来采用的是一种比较简单的水泥放灰控制方式,散装车开上地磅后,读取车皮重量,由放灰处的司磅员直接输入开票处开出的发货数量后开始放灰,放到设定的提前量（一般人工设定到20kg）时阀门关闭,司磅员读取数值后,手工将发货数量填入出门单.水泥发出数量以实际显示值为准,一旦有漏灰,可以及时修改,但是所有过程都是人工操作,随意性太大,缺乏监督,很容易因为人为因素造成公司损失.     

水泥企业如何做好出厂水泥质量管理工作

水泥产品作为大宗商混的原料,在国家基础建设中占有重要地位。作为水泥生产企业所生产的产品,出厂水泥要认真执行国家强制性产品标准,确保出厂产品质量达标,同时要确保出厂产品质量性能稳定,要坚持质量第一,落实质量提升的主体责任,强化全员质量意识和质量诚信意识,增强质量安全的社会责任,弘扬工匠精神,完善企业内部管理制度,生产操作和控制规程,把事关产品质量性能的各项工作认真仔细做到位,落实好,对于企业来说出厂水泥质量管理是水泥企业产品质量管理的重要内容,此项工作管理效果如何,不仅关系到能否对本企业出厂水泥质量进行有效的把关,以确保出厂水泥质量满足企业内控质量指标的要求,而且还要通过强化水泥生产过程质量控制,使出厂水泥在稳定地满足用户需求的情况下,最大程度地降低水泥生产制造成本,笔者认为应该从以下几个方面做起。     

我厂提高水泥强度快速试验准确性的新措施

我厂是一拥有旋窑、机立窑两条生产线年产20多万吨水泥的中型企业。围绕如何提高强度快速试验准确性问题,我们进行了长久的探索和试验对比,最终认为在常用的几种快速试验方法中,较为简捷并且适用性较好的仍是ZBQ11004—86法。实际运用中一些影响试验准确性的问题与试验条件要求高、人为因素影响大、技术指标难以保证等有关。为此,我们在借鉴ZBQ11004—86方法的基础上自行设计制作了强度快速试验系     

水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节。出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标．同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。