水泥磨筒体环向磨损后的修复

<正>0前言我厂3#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨,2010年发生筒体内部环向严重磨损,开始发现筒体冒灰,经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁筒体上出现一个Φ3mm的小孔,由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间,进磨后也观察到筒体里面的情况,故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现,扇形固定块与筒体接合部位大部分磨损严重,筒体环向出现一条宽约20mm的,     

Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

湿法生料唐衬板环向位移的解决措施

我公司f3mX12．lin3号湿法生料球磨机，目前产量达56．八个。该磨一仓在安装高锰钢材板时，因考虑膨胀或砸延因素，材板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。运行实践中发现，在一仓料浆沿村板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有出二10rum～12nim的间隙（见图工），磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使所有固定螺栓向上倾斜与简体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料…     

Φ3m×9m生料磨磨头中空轴润滑的改进

我公司日产６００ｔ熟料回转窑生产线生料系统,Φ３ｍ×９ｍ带烘干仓的磨机中空轴轴瓦采用稀油站单独供油进行润滑。１９９４年７月投产后不到两年的时间,磨机进料端靠磨筒体侧严重漏油,一个班下来,可漏掉达１０ｋｇ左右的润滑油。漏油的主要原因是,磨头主轴承座靠筒...     

磨机筒体裂纹及修复

磨机是水泥厂的主要生产设备之一,在生产中起着至关重要的作用,磨机的安全运转尤为重要。筒体是球磨机的主要工作部件,由于其在设计中考虑是不更换零件,且造价较高,一旦筒体意外破坏,必将给生产造成严重影响。磨机筒体的损坏主要是筒体各部位产生裂缝,特别是环向裂缝。     

关于倾斜隔仓板管磨机中研磨体脱离角的计算研究

本文介绍了饲料隔仓板管磨机中研磨体脱离倾斜隔仓板和磨机筒体内表面的条件，获得了脱离角的计算公式，为研磨体动力学的研究提供了基本参数。     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

调整磨机各仓填充率降低电耗

研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数,其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量,而且直接影响到磨机的电耗,一般情况下填充率越高,磨机电耗越大。但是对多仓磨机而言,各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点,介绍了在保持磨机平均填充率基本不变（总装载量不变）的前提下,调整各仓填充率来降低磨机电负荷,从而达到降低磨机电耗的方法。我公司有４台Φ２６ｍ×１３ｍ边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨,分三个仓,工作转速１８４５ｒ／ｍｉｎ,在实际生产中发现各仓…     

4—72—11No12C风机壳的改装

我公司于１９８７年１２月１８日投产以来，Φ２．２m×１３m湿法段球磨机筒体磨损严重，原筒体厚度２５mm，用Q２３５钢卷制而成，但是仅工作６３８５８h，Ⅰ、Ⅱ仓筒体被刷磨得很薄，还有１０～１５mm的凹沟，经过检测仪测得厚度只有４～５mm，２／３的筒体报废。原筒体断面结构如图１所示。图１改进前磨机筒体断面结构在生产紧张的情况下，我公司采取补救措施。拆除衬板，把衬板下的填料巴金垫改为耐磨耐冲刷的胶带，并在空隙处间加入混凝土填实，再安装衬板。衬板镶砌完毕后，用不同厚度的铁板卷成条把衬板与衬板间的缝逐一卡死，并焊…     

Φ2．6m×13m原料磨更换段节筒体小结

Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨更换段节筒体小结曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１前言我厂１～４号原料磨为原东德产索洛型湿法磨机，规格为Φ２．６ｍ×１３ｍ。由于磨内密封状况不合理，筒体内壁经常受到料浆的冲涮。在衬板及立板接缝处产生了Ｕ形环向和轴向沟槽，严...     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

水泥磨简体环向磨损后的修复

0前言 我厂3^#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨，2010年发生筒体内部环向严重磨损，开始发现简体冒灰，经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁简体上出现一个中3mm的小孔，由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间，进磨后也观察到简体里面的情况，故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现，扇形固定块与简体接合部位大部分磨损严重，简体环向出现一条宽约20mm的，     

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是...     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

管磨机大型化的经验教训

随着烧成系统能力的提高，粉磨系统日趋大型化，作为占主导地位的管磨机也就随之向大型化方向发展，本文就管磨机大型化过程中，筒体，中空轴，磨内衬板，隔仓板，卸料篦板，主轴承及润滑等方面的设计与实践的经验教训作了详细分析和论述。     

中卸烘干磨两个问题的分析与处理

中卸烘干磨两个问题的分析与处理李胜军，仉红梅山东鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统设计采用了四台。３５ｘ１０ｍ中卸式烘干磨机。该系统自１９９０年５月投产以来，磨机粗磨仓的局部（图１中Ⅰ、Ⅱ区）衬板固定螺栓频繁发生折断、脱落现象；同...     

磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进

我公司有2台Φ3.2m×11m单仓磨机,在2006年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中空轴法兰上24个Φ60mm螺栓孔需要与磨机筒体端盖法兰上的原24个Φ65mm螺栓孔配钻、配铰.我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现场加工了中空轴及筒体法兰的螺栓孔.