氟化盐生产中减少氟损失的方法

氟硅酸钠泥浆是冰晶石厂用氟氢酸生产氟化盐过程中,在氟氢酸精制脱硅时产生的一种中间产品。用纯碱分解这种泥浆加工制成氟化钠。为了提供优质氟化钠,把泥浆在间断作业制度下分解3～5小时。获得的氟化钠大部份是粗晶粒的,容易在液体介质中用分级的方法     

冰晶石受硅污染的程度对其分子比的影响

冰晶石厂生产工业冰晶石的方法是,用硫酸分解萤石精矿,而后用水吸收HF气体,并制取含有28～30％HF、3～5％H_2SiF_6和1～2％H_2SO_4的粗酸。所得粗酸用碱液除去硅化合物,精制后的精酸中H_2SiF_6的含量不得高于1％,以免硅     

改变补碱途径对混联法氧化铝生产工艺和技术指标的影响

通过改变混联法氧化铝生产工艺流程的补碱途径,即由原流程的烧结法粗液加种分母液,经脱硅叶滤精制后部分进入种分槽给拜耳法补碱,改为部分烧结法粗液不加种分母液经脱硅后,进入拜耳法稀释槽,同拜耳法溶出浆液混合给拜耳法补碱。这样既解决了烧结法粗液经脱硅后的溶液不稳定问题,又降低了种分原液的苛性比值,使技术指标得到了很大的提高,经济效益尤为可观。     

氟化盐车间的防腐

氟化盐车间(或工厂)的全面防腐,必项有统一措施。氟化盐的基本原料是氢氟酸。除三强酸外,氢氟酸化合力极强,即使是金、银和碳也能腐蚀。所以氟化盐车间的屋架应采用     

烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺研究

烧结法生产氧化铝传统的粗液采用两段中压脱硅工艺，有一定缺点。本文从理论上分析了一种新的脱硅方法——常压脱硅的可行性,给出了烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺流程,并通过连续工业试验对新的工艺流程进行了验证。试验结果表明，粗液两段常压脱硅工艺完全可以满足工业生产需要,同时可以大大降低生产成本,简化操作工序,为实现碳分系统的连续生产创造了条件。     

铝酸钠溶液预脱硅晶种活化技术

在烧结法氧化铝生产工艺中,为了保证产品质量,必须对粗液进行脱硅,而基于形成水合铝硅酸钠的脱硅路线,由于渣中硅含量高、铝损失少,是进行粗液第一步脱硅的必要步骤。烧结法氧化铝生产,采用粗液常压预脱硅—中压压煮脱硅—加石灰常压深度脱硅的三段脱硅工艺,对粗液一段常压预脱     

全国萤石-氟化盐科技工作会议

全国萤石-氟化盐科技工作会议,于1986年10月8日至11日在白银有色金属公司氟化盐厂召开。会议由有色金属科技协作网氟化盐组周银森、武铁民同志主持,由白银有色金属公司氟化盐厂组织。参加会议的代表共二十二名,来自十五个单位。会上,传达了有色金属科技进展交流会议精神,     

冰晶石中硫酸盐含量与其分子比的关系

根据冰晶石-氧化铝熔盐电解时影响氟化盐利用率的许多技术指标,铝工业要求提高氟化盐的质量。提高冰晶石的分子比可以减少铝电解时氟化盐的挥发和水解。因此,在用电解法生产铝时,最好采用分子比在2到3的冰晶石。冰晶石的分子比取决于氟氢酸制取冰晶石时所用中和物质(氢氧化铝和纯碱)的比例。氟氢酸是用水吸收萤石精矿被硫酸分解生成的含氟气体制得,而此气体中除氟化氢外,还含     

应用常压脱硅工艺降低粗液脱硅汽耗

本文结合中州分公司生产实际，阐述了烧结法粗液应用常压脱硅技术的可行性与实施方案，提出了高压脱硅与常压脱硅联合生产工艺，即高压脱硅生产碳酸化分解精液，常压脱硅生产晶种分解精液，能提高产量、显著降低生产成本，在烧结法氧化铝厂具有推广价值。     

不同的一段脱硅工艺能耗分析

本文对目前应用于烧结法生产氧化铝粗液脱硅工序的几种一段脱硅工艺进行了比较．并计算了各种脱硅工艺的能耗。结果表明，各种脱硅工艺中常压连续脱硅工艺的新蒸气消耗量最低．仅为直接加热连续脱硅工艺的52％；常压连续脱硅的的综合能耗也很低，仅为直接加热连续脱硅工艺的31．99％。间接加热连续脱硅的综合能耗为直接加热连续脱硅工艺的42．2％。     

脱硅技术的创新与脱硅概念的拓展

文章将原来服务产品量的溶液脱硅概念扩展的原料脱硅、过程脱硅、溶液脱硅的更广范畴。指出原料脱硅是最经济的脱硅措施,过程脱硅是溶液脱硅的基础。介绍并论述了针对铝土矿选矿、加钡烧结赤泥脱钠、合流脱硅等三个工艺环节的技术创新将化解二氧化硅对生产过程的不良影响,优化中国氧化铝工业的技术经济指标。     

氧化铝生产中压煮溶出过程的强化

压煮溶出过程广泛用在:拜耳法生产氧化铝中的铝土矿溶出、高硅铝土矿和霞石生产氧化铝时的脱硅、霞石正长岩的化学选矿、以碱法和酸法处理劣质铝矿原料时的原料分解以及水解析出铝化合物等。苏联和其它一些国家都是用压煮器组溶出     

烧结法粗液脱硅节能新技术：管道化间接加热连续脱硅

烧结法生产氧化铝的工艺能耗高而严重影响了企业的经济效益。采用蒸气间接加热脱硅，改变蒸气直接加热压煮脱硅工艺，从而使烧结法氧化铝生产的综合热耗下降。但过饱和状态的二氧化硅在输送加热过程中大量结晶析出附着在间接加热管壁上影响传热效果。因此，采用新工艺改为常太脱硅和压煮脱硅两段间接加热连续脱硅工艺。试验表明，管道化间接加热连续脱硅新工艺和新设备用于烧结法粗液脱硅，其技术指标优于直接加热，可提高脱硅指数。     

铝酸钠溶液添加硫酸钙脱硅过程的研究

以硫酸钙作为脱硅剂,对铝酸钠溶液脱硅条件和结果进行了研究。实验中考察了脱硅温度、脱硅时间、脱硅剂的用量、搅拌速度对脱硅效果的影响,确定了最佳脱硅工艺条件:在95℃的温度下添加硫酸钙30g/L深度脱硅90min,精制液的硅量指数达3681。对硫酸钙脱硅后所形成的硅渣进行XRD测定,并且对硫酸钙的脱硅机理进行了分析。     

烧结法粗液常压脱硅技术

完成单位:中国铝业股份有限公司河南分公司、中南大学烧结法粗液常压脱硅技术由中国长城铝业公司和中南大学联合开发。项目自1999年8月立项,经过理论研究、实验室实验、扩大实验、工业化实验,于2001年10月,形成"烧结法粗液常压脱硅技术",并通过省部级鉴定,该技术是我国具有自主知识产权的专有技术,达到国际先进水平。烧结法粗液常压脱硅技术包括基于形成水合铝硅酸钠的第一段常压脱硅和基于形成水化石榴石的第二段常压脱硅。粗液第一段常压脱硅的适宜条件是:采用强化搅拌方式,结合溶液改性处理,温度常压条件下脱硅2~4小时,能使一次脱硅液的…     

α高强氟石膏

一、前言用硫酸和萤石制取氢氟酸时,每生产1吨氢氟酸可副产4吨氟石膏,全国氟化盐厂每年可副产氟石膏约20～25万吨。为了提高氟石膏的利用价值,本研究的目的利用氟石膏制取α型高强石膏,以满足建筑工程对石膏材料提出     

预焙阳极铝电解槽氟平衡

铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标，不但关系到电解生产辅助原料的消耗，也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的，但是可以通过采用合理的工艺操作、加强管理等措施将氟化盐的消耗降低到最低程度。     

碳分母液二次碳分产物的应用途径

简要说明了碳分母液二次碳分回收粗氢氧化铝的意义,主要研究了粗氢氧化铝的酸溶解试验、制备高、低αK偏铝酸钠试验、拜耳法精液添加试验、4A沸石母液溶解试验、一次脱硅过程添加试验,讨论了粗氢氧化铝的应用途径。     

食盐代替纯碱生产合成冰晶石的工业试生产

本文介绍用食盐代替纯碱为原料合成冰晶石的工业试生产。使用氟化盐工厂的传统生产设备,能生产出低分子比冰晶石(一级品)和高分子比冰晶石。取得的成果证明,该工艺具有一定的优越性。     

氧化铝生产中的钠硅渣

本文综述了氧化铝生产过程中不同生成条件下水合铝硅酸钠（钠硅洼）的组成和蛄构。讨论了钠硅洼生成机理和脱硅的影响因素，简逑了粗液脱硅工艺的进展。