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主要通过对热轧硅钢片进行氧化处理的试验研究,选择最佳的氧化处理工艺,以提高片间绝缘电阻,从而降低潜水电机的铁耗,改善潜水电机性能。 相似文献
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电机、变压器及电器中的硅钢片铁心由于需要降低损耗、提高电气性能,硅钢片需经表面工艺处理。这不仅为了提高表面电阻率,改善绝缘性能,还为了对付特殊的使用环境,抗腐蚀。传统的涂漆烘烤,磷化处理等方法,有污染环境、工作条件恶劣、工艺装备复杂等不可克服的缺点。采用蒸汽将迭压铁心进行表面氧化处理,则能将迭装的硅钢片铁心从里层到外 相似文献
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针对硅钢片在受压状态下对氧化质量的影响,以及硅钢片在炉中位置对氧化质量的影响进行了一系列的实验和分析,通过对氧化加热方式的调整,氧化质量有了明显的改善,无论从外观和试片电阻都有了提高,对改善电机性能有了一定的作用。 相似文献
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为了简化工序,缩短生产周期,减轻劳动强度,节约用电,我们对硅钢片的热处理工艺进行了多次改进试验,取得了一定效果。现将情况简单介绍如下,供参考。 相似文献
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我厂采用远红外线烘烤电机表面漆和硅钢片等,先后改造了9台设备,仅半年节电11万度,节能效果显著。小型出国电机表面烘漆过去用红外线灯泡作为发热元件,耗电多,效率低:灯泡易损。适应不了生产需要。为此,我们对烘烤炉进行改造。用φ22×2000毫米、1.5千瓦的电热管涂以远红外涂料。分别将三个电热 相似文献
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表面处理工艺经验两则 总被引:2,自引:0,他引:2
1关于新的磷化液促进剂 目前,表面处理正向着低温、快速、低能耗、无需经常清理的方向发展.磷化是表面前处理的中心环节,对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响.为了促进磷化反应,磷化液中要加入氧化剂和离子化倾向低的金属盐类作促进剂.氧化剂的作用是与氢离子结合生成水,使平衡移动,以加速成膜反应的进行;离子化倾向低的金属盐类其作用是利用离子化倾向的差别,加速被处理金属的溶解,从而加速成膜反应. 相似文献
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《电机与控制应用》1976,(5)
电机定、转转子铁芯硅钢片涂漆是电机制造中的重要工艺之一。电机在运行中,由于叠片铁芯内磁通的急速交变产生电压,使铁芯中有涡流,涡流的热效应使铁芯温度升高,损耗增加,为此铁芯硅钢片之间绝缘的质量好坏直接地影响到电机的性能和运行可靠性。我厂在一台12万5千千瓦电机制造中由于铁芯中部采用醛酸硅钢片漆(#1611)二端部采用947S硅有机漆,这些漆与0.35毫米冷轧硅钢片的磷化层之间的附着力差,使整台定子全部拆除、返工,严重地影响生产、质量,浪费了大量的人力物力。针对上述严重问题,我厂工人同志决习革掉“老漆老工艺”的命,七三年八月在采用上海工业印铁厂的214环氧酚醛漆的基础上,采用国产609环氧树脂的环氧酚醛漆,并把它推广到 相似文献
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介绍将冷轧薄钢片经脱炭,氧化处理后替代硅钢片制作冲片,用于异步电动机的试制。对样机与硅钢片电动机的性能作了对比和分析。由于钢片处理后磁感应强度提高,单位铁损耗大大降低,样机技术性能均达到产品标准规定的要求,电机制造成本可明显降低。 相似文献
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