试谈南钢高速线材的提速改造

1 概况 南京钢铁集团高速线材是引进意大利达涅利公司的关键设备和技术,国内合作制造和配套生产的项目,具有80年代世界先进水平。高线分厂投产于1992年11月7日,年设     

线材预精轧辊环的离心铸造

线材厂预精轧辊环，原设计采用碳化钨材质，在使用中频繁出现开裂、爆辊问题，严重影响了线材厂的生产，同时使生产成本大幅度上升。为了保证线材厂的正常生产以及降低成本，我们开发研究离心铸造辊环的工作，通过一年多的开发研究，研制出适用于精轧辊环的合金成分和适应的离心铸造工艺。     

引进高速线材轧机上所用硬质合金轧辊的国产化

本文比较详细地阐述了引进高速线材轧机上所用硬质合金轧辊国产化的必要性,和目前国产硬质合金轧辊的质量及供货状况;列举的实例表明:引进高速线材轧机上所用硬质合金轧辊的国产化是完全可行的.     

高速线材轧机提速的改造

介绍了高速线材精轧机通过更改大小机架的组成方式，更换粗中轧机减速机的高速级齿轮和部分机架的电机，达到提高生产大规格线材轧制速度的目的。     

激光淬火技术在攀钢线材轧辊上的应用

通过试验，选择出正确规范的工艺参数，对攀钢线材厂钢轧辊进行激光淬火，激光淬火辊经现场使用，效果良好。     

棒线材轧辊压下装置的设计与改进

棒线材轧辊压下装置是轧钢中的重要设备,但传统装置普遍寿命不高、承受力和耐磨力度不够,操作复杂,安全系数低。通过简化结构、改进扭转辊的设计、提高棒线材轧辊压下装置的承受力和耐磨力等若干方面,有效提高棒线材轧辊压下装置的使用寿命和使用效率。     

国产高速线材精轧机轧辊轴转轴损坏原因及处理办法

苏钢国产45°无扭高速线材流水线。它由粗轧φ440×3、φ400×2,中轧φ400×2、φ300×6及φ200×4、φ65×6十架悬臂式高速无扭精轧机组组成。精轧机采用精密螺旋伞齿轮与螺旋伞齿轮轧辊轴直接啮合连接,取消了接轴或联轴器,使之轧机在     

韶钢国产新高线品种钢生产工艺

介绍韶钢国产新高线主要工艺设备和工艺特点,采用控制轧制和控制冷却工艺成功开发了一系列的品种钢.     

韶钢二轧厂旋流池挖孔桩帷幕施工技术

韶钢二轧厂旋流池直径为15 m,埋深达25.1m.由于位于隐伏岩溶地区,场地的工程地质和水文地质条件十分复杂,主体结构在施工过程中承受的侧向上压力和水压力巨大.为此,提出了由挖孔桩和砼圈梁组成的挖孔的桩帷幕施工技术.文中介绍了帷幕的构造组成、作用原理、荷载计算模型、设计与施工过程中的关键问题及决定帷幕可靠性的侧向位移的监测过程.施工实践表明,挖孔桩帷幕施工方法较常规的大开挖或沉井施工方法,节约投资33万元,工期提前30d,而且大大降低了施工难度.     

韶钢二轧厂1号、2号加热炉改造

针对韶钢二轧厂加热炉坯料最大厚度加大,改烧煤气后炉墙冒火现象严重,安全隐患严重等问题,进行加热炉改造,并对自动控制系统进行了升级,从而消除了炉墙冒火现象,提高了自动控制水平,取得良好的经济效益.     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

高速线材轧机故障诊断与监测技术

介绍机械设备故障诊断与监测技术在包钢高速线材轧机中的推广及应用,说明机械设备故障诊断与监测技术是保证现代轧钢机械设备安全、可靠、经济运行、最大限度地发挥设备效能的重要手段.     

广钢线材400机列检修实践的启迪

本文介绍４００机列大修中存在的问题，采取的措施，使设备能够正常运行，满足生产的需要，为今后的检修工作，提供借鉴。     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准。同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨。