烧结钕铁硼微观组织对磁性能的影响

研究了不同烧结和时效工艺的N35(16.70Nd，16．50Pr，0．30Dy,1．15B，0．30Al)和N30(10．60Nd，23．40Pr，0．30Dy，1．20B，0．30Al)两种牌号钕铁硼磁体的晶粒大小和形态对磁性能的影响。结果得出：剩磁Br随晶粒尺寸的增大有极大值，内禀矫顽力Hcj及最大磁能积BHm随晶粒尺寸的增大而降低。高磁能积磁体的最佳组织为晶粒均匀、细小、呈球形，没有聚集成块的富钕相和富硼相存在。     

添加Dy、Nb对烧结NdFeB磁体结构与性能的影响

采用SC工艺制备了Nd-Fe-B合金铸片,研究了在合金铸片中添加Dy、Nb元素对合金铸片显微结构和烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响,确定了Nd-Fe-B磁体获得最佳磁性能时Dy元素、Nb元素的含量,并用扫描电镜、磁性能测量仪等对其进行了分析和测量。实验结果表明,Dy元素的添加可以使晶粒细小化、均匀化、规则化,在不显著影响剩磁的情况下大幅度提高磁体的内禀矫顽力;在含Dy元素和Co元素的磁体中加入少量Nb元素可以在不显著影响剩磁的情况下较大幅度提高磁体的内禀矫顽力,降低磁通不可逆损失,提高磁体使用温度。     

晶间合金化Ga元素对烧结Nd-Fe-B磁性能与显微组织的影响

用晶间合金化方式直接在(NdPr)29.6(FeCuZr)69.2B1.0粉中加入0.3%Ga(质量分数,以下同),磁体的内禀矫顽力从943.5kA/m提高到1181.0kA/m。分别用晶间合金化方式和传统合金化方式在(Nd-PrDy)30.0(FeCuZr)69.0B1.0中加入0.2%Ga,前者的内禀矫顽力达到1224.0kA/m,远高于后者的971.5kA/m。显微组织结构分析表明:用晶间合金化方式加Ga后改善了边界结构,没加Ga时晶粒边界不平直,晶界处缺陷较多;加Ga后晶界平直光滑,Ga主要分布在晶界,而晶内Ga含量极低。     

提高NdFeb烧结磁体磁性能的途径

就粉末冶金法生产ＮｄＦｅＢ烧结磁体,如何提高磁性能进行了分析。阐明应注意的环节。分析了ＮｄＦｅＢ烧结磁体提高磁性能的几种途径。     

无重稀土烧结Nd-Fe-B磁体的显微结构和磁性能研究

对Ga、Al、Cu和Zr共同掺杂的烧结Nd-Fe-B磁体磁性能和显微结构进行研究，并通过回火工艺对磁体的矫顽力进行调控。结果表明：当一级回火为900℃×150 min,且二级回火为500℃×180 min时，磁体矫顽力H_cj从烧结态的14.33 kOe大幅提高到二级回火态的19.86 kOe,提高了38.6%;方形度H_k/H_cj由0.86增加到0.97;剩磁B_r仅从烧结态13.51 kGs略微下降到二级回火态的13.46 kGs;富稀土相分布更加连续和明显。研究分析表明，矫顽力大幅增加主要是由于含有少量的富Nd相和贫B相的烧结Nd-Fe-B磁体中Ga的掺杂改变了晶界相湿润性，降低了富稀土相中Fe元素的含量。本研究为无重稀土高矫顽力和高剩磁烧结Nd-Fe-B磁体步入产业化夯实了理论基础。     

显微组织对纳米复合永磁材料磁性能的影响的探讨

探讨了显微组织对纳米复合永磁材料的矫顽力、剩磁和最大磁能积的影响.得出了要同时得到良好的磁性能,须综合考虑晶粒尺寸和软磁性含量.设计纳米复合磁体的原则应该是:软磁相和硬磁相的晶粒尺寸分别控制在10 nm和20 nm左右,软磁性含量控制在30%~40%,而且两者之间充分交换耦合.     

添加Dy2O3的烧结钕铁硼磁体的磁性能与力学性能

应用常规粉末冶金工艺制备添加不同质量分数Dy2O3的32(Pr-Nd) -0.60Gd -0.55Nb -0.20Cu -0.45Al - 1.12B - Fe烧结磁体,分析了磁性能、抗弯强度、显微组织的变化规律.结果表明,添加Dy2O3使磁体内禀矫顽力近似线性地上升,而剩磁与磁能积则近似线性地下降;添加1.0％的Dy...     

Al对(Nd,Dy)-(Fe,Co)-B稀土永磁体磁性能和显微组织的影响

Al可显著提高(Nd,Dy)-(Fe,Co)-B稀土永磁体的矫顽力,降低不可逆损失,δirr<5%的最高温度可达230C。显微组织分析表明,Al对显微组织的影响主要发生在富Nd相内。烧结时,富Nd液相内溶有一定量的Al。冷却时,Al在富Nd相内形成富Al区和含Al量较高的粒子。富Nd液相内的Al可改善其与φ相的湿润性,从而提高磁体的矫顽力。     

时效对NdFeB烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响

本文主要研究了时效对ＮｄＦｅＢ烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响。结果表明，６００℃左右的时效可显著提高烧结ＮｄＦｅＢ磁体的矫顽力。原因在于：①时效使主相晶界平直、规整，从而使反磁化畴难以形核。②晶界中的微粒相数量增多，强化了对晶界的钉扎。正是这两种因素的共同作用使得时效后磁体的矫顽力提高了。     

添加Gd或Ho对烧结Nd-Fe-B磁体结构与性能的影响

添加不同数量的Gd或Ho,制备了(33-x)(Pr-Nd)-xGd-0.2Cu-0.75Al-1.10B -64.95Fe和(33-x)(Pr-Nd)-xHo-0.2Cu-0.75Al-1.10B-64.95Fe(x是质量分数,x=0,1,3,5)烧结磁体,分析了添加Gd或Ho对材料磁性能、温度稳定性及显微组织的影响....     

成型工艺对粘结钕铁硼永磁材料磁性能的影响

采用由熔体快淬法制备的不同粒度大小的M Q粉搭配,分别与粘结剂和一些助剂(固化剂、润滑剂等)按照一定的比例混合,放入模具中,在不同压力下压制成所需要的形状,加热到一定的温度固化。结果表明,磁粉的粒度搭配、成型压力是影响磁性能的重要参数。     

Effect of HD Process on Microstructure and Hard Magnetic Properties of NdFeAlB Magnet

ＨｙｄｒｏｇｅｎＤｅｃｒｅｐｉｔａｔｉｏｎ (ＨＤ)ｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｏｗｄｅｒｓｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔ.ＴｈｅｉｎｇｏｔｓａｒｅｃｒｕｓｈｅｄｉｎｔｏｓｍａｌｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｒｐｏｗｄｅｒｓｄｕｒｉｎｇＨＤｐｒｏｃｅｓｓｏｗｉｎｇｔｏｔｒａｎｓｇｒａｎｕｌａｒａｎｄｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｆｒａｃ ｔｕｒｅ .ＭａｎｙａｕｔｈｏｒｓｒｅｐｏｒｔｅｄｔｈａｔＨＤｐｒｏｃｅｓｓｈａｓａｌｏｔｏｆａｄｖａｎｔａｇｅｓ ,ｓｕｃｈａ…     

烧结NdFeB磁体矫顽力影响因素的研究概况

本文简要阐述了影响烧结NdFeB系永磁材料矫顽力大小的因素以及其理想微结构 ,并着重介绍了添加元素和新工艺提高其矫顽力的方法     

钆对烧结钕铁硼磁体磁性能和相结构的影响

通过电弧炉冶炼合金,采用球磨制粉,在磁场下取向成型,真空烧结和热处理制备了Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体,研究了在钕铁硼永磁体中用稀土Gd部分地代替钕时对永磁体的磁性能随Gd含量的变化。实验结果表明:在一定的烧结及热处理工艺条件下,Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体在Gd含量小于5%(原子分数)时,Gd对磁体的剩磁和内禀矫顽力影响相对较小,当Gd含量5%时,磁体磁性能急剧下降。显微成分分析表明,在合金铸态下,Gd可抑制合金的α-Fe相的析出;在磁体中,Gd进入主相是降低磁体矫顽力的主要原因。     

Preparation Technology and Performances of Zn-Cr Coating on Sintered NdFeB Permanent Magnet

Since appearing in1983,sintered NdFeB perma-nent magnet has been applied widely and become ani mportant basic material in high technology fields be-cause of its excellent magnet property,wide sources ofraw material and low price[1].Active phase such asNd-rich phase and B-rich phase in NdFeB permanentmagnet facilitated easy corrosion in corrosion medium,which weakenedits magnet property,andturnedit intopowder-like,non-usable product.So surface treatingfor anticorrosion was veryi mportant for…     

我国烧结钕铁硼永磁材料生产应用现状及发展前景

本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景,包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景,并讨论了一些问题。     

晶界添加氧化物对烧结NdFeB磁性能的影响

为了提高NdFeB磁体的磁性能,通过球磨混粉的方式,研究了通过在晶界上添加MgO,SiO2和CaO对烧结NdFeB磁性能的影响,并采用扫描电镜分析了添加物在晶界相中的分布。研究结果表明,晶界添加适量MgO可实现磁体剩磁、最大磁能积的提高,矫顽力几乎保持不变,在当前实验条件下,当添加量为0.1%时磁性能达到最大值。     

压坯密度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

采用速凝片（SC）、氢破（HD）和气流磨（JM）工艺制备钕铁硼磁粉,研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明：选择合理的压坯密度（ρx=3．4g／cm3）可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度,剩磁提高约2％。在低温度（1055℃）烧结时,可以获得较为理想的显微组织,主相晶粒细小...     

添加Zr对NdFeB合金HDDR磁粉的磁性能及显微组织的影响

本文主要研究了合金元素 Zr对 Nd Fe B合金 HDDR磁粉的磁各向异性和显微组织结构的影响。研究结果表明 ,Nd Fe Zr B合金磁粉出现了磁各向异性 ,且其显微组织中出现了针状的富 Zr相。     

Characterization of Microstructure and Magnetic Properties of NdFeB Magnet with Dy, Al and Cu Additions

A new alloy of Nd33.5Dy0.99Febal.Al0.52Cu0.1B1.15 (%, mass fraction) was fabricated by powder metallurgy. The effects of Dy, Al and Cu additions on the microstructure and magnetic properties of sintered NdFeB magnet were investigated. The additions of Dy, Al and Cu are effective to refine grains and improve coercivity. Moreover, suitable amounts of Dy, Al and Cu lead to a demagnetization curve with good rectangularity. It is found that the sintered NdFeB magnet has relatively high magnetic performance of Br=12.17kGs, jHc=13.52kOe and (BH)max=34.71MGOe. The sintered NdFeB sample was examined by magnetic force microscope which revealed the domain structures at the surface. It is revealed that the mean Nd2Fe14B grain size is significantly larger than the average scale of the magnetic contrast. An explanation about this is that most Nd2Fe14B grains in sintered NdFeB alloy are dominated with the muhidomain structures when the magnet is in thermally demagnetization state.