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采用SC工艺制备了Nd-Fe-B合金铸片,研究了在合金铸片中添加Dy、Nb元素对合金铸片显微结构和烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响,确定了Nd-Fe-B磁体获得最佳磁性能时Dy元素、Nb元素的含量,并用扫描电镜、磁性能测量仪等对其进行了分析和测量。实验结果表明,Dy元素的添加可以使晶粒细小化、均匀化、规则化,在不显著影响剩磁的情况下大幅度提高磁体的内禀矫顽力;在含Dy元素和Co元素的磁体中加入少量Nb元素可以在不显著影响剩磁的情况下较大幅度提高磁体的内禀矫顽力,降低磁通不可逆损失,提高磁体使用温度。 相似文献
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用晶间合金化方式直接在(NdPr)29.6(FeCuZr)69.2B1.0粉中加入0.3%Ga(质量分数,以下同),磁体的内禀矫顽力从943.5kA/m提高到1181.0kA/m。分别用晶间合金化方式和传统合金化方式在(Nd-PrDy)30.0(FeCuZr)69.0B1.0中加入0.2%Ga,前者的内禀矫顽力达到1224.0kA/m,远高于后者的971.5kA/m。显微组织结构分析表明:用晶间合金化方式加Ga后改善了边界结构,没加Ga时晶粒边界不平直,晶界处缺陷较多;加Ga后晶界平直光滑,Ga主要分布在晶界,而晶内Ga含量极低。 相似文献
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就粉末冶金法生产NdFeB烧结磁体,如何提高磁性能进行了分析。阐明应注意的环节。分析了NdFeB烧结磁体提高磁性能的几种途径。 相似文献
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对Ga、Al、Cu和Zr共同掺杂的烧结Nd-Fe-B磁体磁性能和显微结构进行研究,并通过回火工艺对磁体的矫顽力进行调控。结果表明:当一级回火为900℃×150 min,且二级回火为500℃×180 min时,磁体矫顽力Hcj从烧结态的14.33 kOe大幅提高到二级回火态的19.86 kOe,提高了38.6%;方形度Hk/Hcj由0.86增加到0.97;剩磁Br仅从烧结态13.51 kGs略微下降到二级回火态的13.46 kGs;富稀土相分布更加连续和明显。研究分析表明,矫顽力大幅增加主要是由于含有少量的富Nd相和贫B相的烧结Nd-Fe-B磁体中Ga的掺杂改变了晶界相湿润性,降低了富稀土相中Fe元素的含量。本研究为无重稀土高矫顽力和高剩磁烧结Nd-Fe-B磁体步入产业化夯实了理论基础。 相似文献
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探讨了显微组织对纳米复合永磁材料的矫顽力、剩磁和最大磁能积的影响.得出了要同时得到良好的磁性能,须综合考虑晶粒尺寸和软磁性含量.设计纳米复合磁体的原则应该是:软磁相和硬磁相的晶粒尺寸分别控制在10 nm和20 nm左右,软磁性含量控制在30%~40%,而且两者之间充分交换耦合. 相似文献
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应用常规粉末冶金工艺制备添加不同质量分数Dy2O3的32(Pr-Nd) -0.60Gd -0.55Nb -0.20Cu -0.45Al - 1.12B - Fe烧结磁体,分析了磁性能、抗弯强度、显微组织的变化规律.结果表明,添加Dy2O3使磁体内禀矫顽力近似线性地上升,而剩磁与磁能积则近似线性地下降;添加1.0%的Dy... 相似文献
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HydrogenDecrepitation (HD)processisanewmethodtoproducepowdersofrareearthpermanentmagnet.TheingotsarecrushedintosmallparticlesorpowdersduringHDprocessowingtotransgranularandintergranularfrac ture .ManyauthorsreportedthatHDprocesshasalotofadvantages ,sucha… 相似文献
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通过电弧炉冶炼合金,采用球磨制粉,在磁场下取向成型,真空烧结和热处理制备了Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体,研究了在钕铁硼永磁体中用稀土Gd部分地代替钕时对永磁体的磁性能随Gd含量的变化。实验结果表明:在一定的烧结及热处理工艺条件下,Nd17-xRxFe76.5B6.5磁体在Gd含量小于5%(原子分数)时,Gd对磁体的剩磁和内禀矫顽力影响相对较小,当Gd含量5%时,磁体磁性能急剧下降。显微成分分析表明,在合金铸态下,Gd可抑制合金的α-Fe相的析出;在磁体中,Gd进入主相是降低磁体矫顽力的主要原因。 相似文献
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Preparation Technology and Performances of Zn-Cr Coating on Sintered NdFeB Permanent Magnet 总被引:5,自引:3,他引:5
Since appearing in1983,sintered NdFeB perma-nent magnet has been applied widely and become ani mportant basic material in high technology fields be-cause of its excellent magnet property,wide sources ofraw material and low price[1].Active phase such asNd-rich phase and B-rich phase in NdFeB permanentmagnet facilitated easy corrosion in corrosion medium,which weakenedits magnet property,andturnedit intopowder-like,non-usable product.So surface treatingfor anticorrosion was veryi mportant for… 相似文献
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我国烧结钕铁硼永磁材料生产应用现状及发展前景 总被引:7,自引:0,他引:7
本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景,包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景,并讨论了一些问题。 相似文献
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Lü Yousheng 《中国稀土学报(英文版)》2007,25(Z1):125-129
A new alloy of Nd33.5Dy0.99Febal.Al0.52Cu0.1B1.15 (%, mass fraction) was fabricated by powder metallurgy. The effects of Dy, Al and Cu additions on the microstructure and magnetic properties of sintered NdFeB magnet were investigated. The additions of Dy, Al and Cu are effective to refine grains and improve coercivity. Moreover, suitable amounts of Dy, Al and Cu lead to a demagnetization curve with good rectangularity. It is found that the sintered NdFeB magnet has relatively high magnetic performance of Br=12.17kGs, jHc=13.52kOe and (BH)max=34.71MGOe. The sintered NdFeB sample was examined by magnetic force microscope which revealed the domain structures at the surface. It is revealed that the mean Nd2Fe14B grain size is significantly larger than the average scale of the magnetic contrast. An explanation about this is that most Nd2Fe14B grains in sintered NdFeB alloy are dominated with the muhidomain structures when the magnet is in thermally demagnetization state. 相似文献