梯形螺纹成组丝锥的改进设计

梯形螺纹成组丝锥的改进设计汉中３１５７厂（陕西汉中７２３００７）杨晓峰１．不等径梯形螺纹成组丝锥的加工特点成组丝锥的设计可分为不等径设计和等径设计。不等径成组丝锥在攻削螺纹时，由于每一锥的中径不等，丝锥各个切削刃在加工时同时工作，所以切削阻力很大（见...     

加工酚醛塑料零件的丝锥

<正> 酚醛塑料零件上孔径较小、精度较高的螺纹孔,直接压制成型是困难的,一般要用丝锥加工。若是用加工钢件的标准丝锥来攻丝是比较困难的。因为,塑料的线膨胀系数比金属大,加工出来的零件螺纹中径略小于丝锥的实际中径,既是用新的标准丝锥加工酚醛塑料的螺纹孔,螺纹中径也是偏下差;另外,酚醛塑料中有各种填料,如木粉、玻璃纤维等,这些填料一方面降低了塑料的导热系数,另一方面增加了工件与丝锥的摩擦。     

渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用

钛合金材料因其优越的机械性能近几年广泛应用于航天航空工业,但由于其强度大,韧性高,用普通丝锥进行小孔攻丝时难于加工。针对该难点,笔者采用渐成法加工钛合金螺纹丝锥,将丝锥牙型角从通常的60°修正为55°,切削和校正的大径中径小径都做成一致的反向角δ。经实践加工证明,该种修正牙型丝锥减小了切削力,提高其生产效率。     

丝锥磨床工件主轴的修复再利用

<正>丝锥磨床是加工机用丝锥最主要的设备之一,丝锥的螺纹部分主要靠该设备加工。径尺寸和半角偏差、螺距累计误差是丝锥磨床的重要参数,而磨床精度的高低直接影响着加工丝锥的质量,并影响着企业的声誉。我厂丝锥年产量400万支左右,机床使用特     

使用车床进行细径丝锥加工

由于细经丝锥客易折损,难于采用自动机械进行高速丝锥加工,由用人工一个一个地加工、生产效率太低。为此,美国Roger De Bolt公司研究了能有效地使用车床高速加工而不折损丝锥的方法。在丝锥工具内侧中心钻一直径4毫米的深孔,另外,在车床尾架的前端装配一     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

无切屑丝锥

无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜     

丝锥槽形的计算机辅助设计与改进

主要介绍丝锥槽形的改进和加工不同金属材料时丝锥槽形的设计.尤其被加工材料是特种金属时,根据丝锥所适合的前角、刃瓣、心径以及所允许容屑槽大小,运用计算机辅助设计改进丝锥槽形,使得丝锥前角、槽底圆弧以及齿背角光滑连接,切屑成流线形卷屑.生产实践表明,该方法有效地规范了丝锥槽形的设计与制造,提高了产品质量.     

全程跳牙丝锥对螺纹尺寸的影响和改进

<正> 我厂加工车间在加工不锈钢材料的螺帽时,设计部门按三机部标设计的跳牙丝锥,如图1所示。我们在制成合格品后,经加工车间试用,发现螺纹孔的中径尺寸偏小,通规无法进去,经试用,效果相同。据加工车间反映,以前加工的跳牙丝锥工人把这种丝锥当头锥用。据分析可能是跳牙丝锥在加工中受力不均,丝锥让刀所致。经改革后采用切削部分跳牙,校正部分不跳牙。其改革前与改革后的图形分别见图     

弹性胀紧式心轴

弹性张紧式心轴是用来加工螺母的外圈和端面的,我厂加工螺母的方法是用螺纹丝锥拉削,这样,螺母中径与大径为一次装夹加工出来的。根据这种情况,可用螺母大径代替中径作为基     

加工铸造高温合金K413专用丝锥的设计

铸造高温合金K413是一种时效硬化型镍基合金钢,材料硬度在40HRC以上。现需在该材料工件上加工M12—6H螺孔。采用普通等径丝锥加工该材料难度很大,加工中丝锥极易发生崩刃或断裂,加工出的螺孔尺寸精度和表面质量难以满足技术要求。为解决这一加工难题,设计了加工K413材料的专用丝锥。     

简易装配式丝锥

我公司为客户生产了一批5 1／2-12UN的丝锥，这种丝锥的大径接近140mm，用户要求加工通孔。我公司考虑到加工5 1／2-12UN内螺纹时切削量较大，直接用丝锥加工有一定困难。故建议用户，先在普通车床上粗车轴，然后再用具有标准尺寸的丝锥在车床上进行校正，得到了客户的认同。但若按常规来设计整体丝锥，不仅成本高，且按我公司的现有设备来加工这种大型丝锥，也较困难。此外，当丝锥在工作中损坏后，其修复十分困难和复杂。因此，     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

挤压丝锥的改进

挤压丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具。现介绍其改进的两种方法。一、改进挤压丝锥的结构普通挤压丝锥(见图1)是由导入锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。因导入锥的大径,中径和小径上具有斜角为φ的正锥度螺纹,故工     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

切削锥长度和主轴转速对干攻丝中径差的影响

中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大.为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验.试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响.在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的...     

定心丝锥

加工螺孔的丝锥本来是由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个丝孔必须更换两到三次丝锥。这样加工效率较低,特别是 M12以下的小丝孔,可以一次攻出。但由于二锥和三锥往往没有导向部分,在攻丝中常出现打坏丝锥和把丝孔攻歪等现象。为此,我们把丝锥的前端磨出一段圆柱体做导向(定心)用,其外径等于丝孔的