关于在挤出生产过程中轮胎部件质量问题的探讨

分析了轮胎生产中挤出制品生产稳定性的影响因素,介绍了提高挤出制品生产稳定性的几种方法,如提高挤出机组的稳定控制、生产联动性的稳定控制、其他影响因素的稳定性控制等。     

塑料挤出生产线集散控制系统的研究

设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。     

多头挤出模具的设计

针对现有单一挤出机头在生产中存在的不足，提出采用多模头挤出机头，并进行了多模头挤出机头设计和结构优化以及试模？结果显示：三模头挤出机头可提高生产效率近两倍。产品质量稳定，并减少了设备投资。     

单辊辊筒口型系统简介

文章介绍了单辊辊筒系统在国外的开发进展情况，并将其与压延压型法和常规挤出法的工艺进行了比较。其最大优点是：挤出半成品的形状和尺寸容易控制；可改善半成品均匀性，保证胶料密实性；提高了生产效率和生产灵活性。     

高速挤出模设计

目前,应用于管材生产的挤出模可归结为三种:支架型挤出模、篮式挤出模和螺旋式挤出模。高速挤出成型是一个系统工程,模具是影响生产效率的重要因素。由本文第三章对比分析,要实现挤出模的高速挤出应尽量保证料流在机头内最大限度的形成稳定流动[1]。     

单辊辊筒口型系统简介

文章介绍了单辊辊筒系统在国外的开发进展情况，将其与其与压延压型法和常规挤出法的工艺进行了比较。其最大优点是：挤出半成品的形状和尺寸容易控制；可改善半成品均匀性，保证胶料密实性；提高了生产效率和生产灵活性。     

激光在线测量连续挤出胎面断面尺寸

介绍激光测量技术的原理及其在胎面挤出生产线上的应用。实际测量了11．00-20，12．00-20等多种规格胎面断面面积和断面尺寸在正常生产条件下的波动情况。测量数据表明，生产线上连续挤出的轮胎胎面断面面积及冠宽、冠厚、肩宽和肩厚等断面尺寸的波动范围均较大。通过对测量数据的分析可查找干扰因素，调整挤出工艺，提高挤出胎面尺寸稳定性。     

iNOEXGmbH：挤出自动化的测量和控制技术

成立于1984年，专业提供用于挤出自动化的测量和控制技术，其开发的所有产品都以imis技术为基础，分别代表智能型、模块型．互动型和传感器系统。iNOEX GmbH进行技术开发的目标是通过测量和控制，使挤出加工获得永久的稳定性并最终实现自动化，从而使客户能够高效率地生产出高质量的产品。在Chinaplas 2006展会中，iNOEX GmbH主要展示了以下产品：     

多腔挤出尝试

众所周知,微波连续硫化生产橡胶挤出制品产品质量好,生产效率高。但是对于小规格挤出制品(如断面尺寸小于φ8mm),其生产效率并不令人满意。为此,我们对于这方面在微波连续硫化生产线上作了多腔挤出尝试。我们注意到,直接影响微波连续硫化生产效率的主要因素有硫化温度、硫化对间、螺杆转速、产品尺寸和挤出胶量。通常产品规格、胶种决定硫化温度和硫化时间。硫化时间随产品尺寸增大略有延长,但延长时间     

PLC在精密挤出成型设备控制系统中的应用

介绍了在精密挤出成型设备控制系统中如何应用可编程序控制器(PLC)及其各种功能模块，来实现精密挤出成型过程中的各种控制功能，并通过挤出过程中各种影响质量因素和对控制过程中的几个闭环控制系统的分析，来进一步说明如何实现真正意义上的精密挤出成型。     

聚乙烯双抗料生产工艺的研究

具有抗静电和阻燃功能的聚乙烯改性料简称双抗料。研究了密炼机和双螺杆挤出机生产聚乙烯双抗料在下料、生产控制和表面电阻率等方面的差异；比较不同工艺对生产效率和产品性能的影响。结果表明：双抗母料生产采用密炼机混炼、单螺杆挤出造粒工艺最佳，双抗料采用母料法工艺最佳。采用该工艺生产的双抗料具有力学性能优良、表面电阻稳定、生产控制方便等优点。     

中空塑料异型材挤出定型模中的应变分析

运用Ansys有限元软件，对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟，得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却，也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力，使型材发生翘曲变形；影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面，这两方面的影响因素应相互适应，才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。     

多模头挤出机头的设计

针对现有单一挤出机头在生产中存在的不足,提出采用多模头挤出机头,并进行了多模头挤出机头设计和结构优化以及试模。结果显示：三模头挤出机头可提高生产效率近两倍,产品质量稳定,并减少了设备投资。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了PVC异型材挤出模具(口模、真空定型模)在生产过程中的使用,以及模具的清理、保养等方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

高附加值多层挤出薄膜片材最新技术动向

<正>薄膜片材占塑料制品生产量的三分之一,是人们生活中必不可少的材料,特别是市场经济发展速度加快的东南亚国家市场需求旺盛,日本国内市场则需求光学薄膜、太阳能电池相关高精度、高功能、高附加值的薄膜片材。其主要技术动向:1)采用双螺杆挤出机生产高性能高质量、高生产效率、高附加值薄膜片材。其主要原因是:挤出压力变动小,挤出稳定;可控制物料发热温度的上升。挤出熔融物料气泡少,低挥发物少,未熔融物少,节能。2)为保证机头稳定供给     

橡胶挤出机的压力和温度测量新趋向

1．在线测量的必要性众所周知，橡胶挤出乃连续成型工艺，其质量和效率保障体系是至关重要的。若再考虑降低成本，减少废品率，延长连续工作周期，就必须适时并准确控制生产工艺数据，其中，压力和温度在线测量是极其必须的。它不仅可帮助操作者控制生产最佳过程，更能带来可观的直接经济效益。如某厂的挤出机，采用目前世界先进的Dynisco压力温度传感器，经测量一变换一显示一自控，便可使生产循环时间减少10％，制品成本降低40％。然而，我们不少生产厂家，不是在提高科技含量上做文章，不去积极从内部革新挖潜，而是在同行间刹价竞争，…     

精密挤出医用导管的开发与研究

本文系统论述了国内外医用导管的生产现状、应用领域和市场前景，开发了精密挤出实验台和单螺杆精密挤出机，并用于医用导管的开发与生产。结果表明：采用并联稳压装置、熔体泵、压力波动控制器、精密控制系统以及先进的在线测量控制系统是能够满足精密医用导管挤出的要求的。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了ＰＶＣ异型挤出模具在生产过程中的使用,以及模具的清理,保养方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

挤出胎面和胎侧在线测量仪

Bytewise Measurement System公司提供了一种测量挤出胎面和胎侧的在线测量仪，以取代以往的脱线测量仪。该仪器是一种夹时测量系统，是为挤出胎面和胎侧设计的。该系统采用了薄片状激光三角测量探测器，以便在每个圆周的几千个测量点获取测量值，其测量速度为每秒7．5圆周。该在线测量仪可用于测量输送过程中的挤出制品。其实际测量可与设计的模板或期望值以及允许极限进行比较。     

半钢子午线轮胎胎面导电胶挤出易中断问题及其导电可靠性研究研究

从混炼胶质量、挤出供料方式、预口型、口型、操作方法和工艺参数等方面分析半钢子午线轮胎胎面导电胶在四复合胎面挤出过程中易中断的原因。通过严格控制混炼胶质量、改进挤出供料方式和操作方法、优化预口型和口型设计、合理匹配挤出螺杆转速及安装胎面挤出在线电阻率测量装置,有效解决了导电胶挤出易中断问题,提高了胎面生产效率和挤出质量。