湿式脱硫系统运行性能的数值模拟

分析了影响湿式石灰石-石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素,并对主要影响因素如液气体积比、浆液pH值、装置入口SO2浓度、钙硫质量比、烟气流速和烟气温度与脱硫效率之间的关系进行了回归分析。     

制碱白泥应用于燃煤电厂湿法烟气脱硫过程的反应特性

氨碱厂废渣(白泥)作为一种石灰石脱硫剂替代品可应用于湿法烟气脱硫中,以降低发电成本并且提高资源的利用率。为了研究白泥的组分特征以及在脱硫过程中的反应特性,在小型脱硫台架上对白泥、石灰石进行湿法烟气脱硫对比实验。采用单因素控制法,选取了不同的入口SO2浓度、液气比、pH值以及不同掺混比例的白泥和石灰石混合物,考察这些条件下的脱硫反应特性,并以某电厂为例分析了白泥替代石灰石脱硫的经济性。结果表明,在相同初始条件下,白泥的脱硫效率优于石灰石,且在入口SO2浓度高时效果更显著;当白泥浆液pH值降低到7以下时,脱硫效率有所下降,但仍优于石灰石。     

FGD吸收塔传质的化学因素影响机理分析

介绍了石灰石/石膏法烟气脱硫塔中SO2传质的基本理论依据,在此基础上对影响传质的SO2浓度、pH值及石灰石添加、碱类添加剂、缓冲类添加荆、强制氧化等几个化学因素,对SO2传质的影响机理进行了较为深入地分析.     

300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理

在湍球塔中对柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫方法进行了实验研究,考查了石灰石浆液浓度、液气比、入口SO2浓度、循环浆液pH、添加剂浓度等对脱硫率的影响,并探讨了柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫的机理。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

黄桷庄发电厂烟气脱硫技术

黄桷庄电厂一期2×200MW机组烟气脱硫双炉一塔技改工程,是东方锅炉集团引进德国鲁奇公司的高效脱除SO2的石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术,通过石灰石浆液喷淋洗涤脱除烟气中的SO2。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中影响脱硫率的因素

石灰石湿法烟气脱硫是一种比较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术。阐述了这种方法的化学基础和过程动力学,研究了影响烟气脱硫率的主要因素,并讨论了提高脱硫效率和降低成本的几个主要途径。     

湿式脱硫装置脱硫效率的回归分析

分析影响湿式石灰石一石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素，推导脱硫效率的表达形式，并对主要影响因素(浆液pH值、液气比L／Q、装置入口SO2浓度)与脱硫效率间的关系进行回归分析，建立数学模型，为湿式石灰石一石膏法脱硫装置的设计、运行、维护和脱硫效率的预测提供依据。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析

石灰石/石膏湿法烟气脱硫在火电厂脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理和双膜理论模型的基础上,探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫效率的主要因素。基于Matlab程序编程仿真对现场运行数据建立了主要影响因素的回归模型,分析得到各影响因素的影响程度。通过对这些因素及影响程度的分析,有助于脱硫系统安全、合理的运行。     

放电电场对SO2气相传质过程的影响

研究了SO2在放电电场中的气相传质过程。通过模拟试验，研究了外加电压、放电区长度、放电空间大小等与放电电场相关的参数对SO2电迁移和脱硫效率的影响。试验结果表明：放电电场对SO2传质过程具有促进作用，这种促进作用和系统脱硫效率随电压升高、放电区长度和单位能耗增加、放电空间减小而增加。放电电场之后的辅助匀强电场有助于改善SO2的电迁移效果。系统脱硫效率可达95%以上，由放电电场促进SO2传质而引起的脱硫效率增量接近50%。     

尿素/三乙醇胺湿法烟气脱硫脱硝的试验研究

尿素溶液与NOx反应生成N2和CO2气体,可实现烟气同时脱硫脱硝,该文进行了尿素/三乙醇胺湿法脱硫脱硝的试验研究。试验采用双级串连的填料塔为主体反应器,分别对气速、液气比、反应物浓度、添加剂浓度、反应温度等参数对尿素溶液吸收SO2反应的影响进行了试验研究,并进行了尿素溶液同时吸收SO2和NOx的试验研究,研究表明：增大气速、液气比可使脱硫效率增加,而三乙醇胺和尿素浓度对脱硫效率影响较小。SO2和NOx具有相互协同促进作用,其净化效率在试验条件下可分别提高1%~3%和5%~ 6%,总脱硫效率可达95%以上,脱硝效率在63%以上。     

石灰法处理烟气中二氧化硫的实验研究

通过石灰湿法烟气脱硫实验装置,考察了进口SO2浓度、浆液循环流量、钙硫比、吸收塔塔型对脱硫效率的影响。实验结果表明:脱硫效率随着进口SO2浓度的增大而降低;随着浆液循环流量的增大而增大,当循环流量提高到一定值后脱硫率的增加幅度减小;随着钙硫比(Ca/S)的增大而增大,但增加的幅度是递减的;同时吸收塔的塔型对脱硫效率有很大影响。     

应用蒸汽相变协同脱除细颗粒和湿法脱硫的实验研究

在湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统中进行了利用蒸汽相变原理协同脱除细颗粒的试验研究：通过添加蒸汽建立旋流板脱硫塔内蒸汽相变所需的过饱和水汽环境,利用过饱和水汽,以细颗粒为凝结核发生相变,促进细颗粒凝结长大并由脱硫液、除雾器高效脱除;研究采用Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3、NH3·H2O等4种不同脱硫剂时,WFGD系统对细颗粒的脱除性能,并考察了脱硫剂种类、液气比、蒸汽添加量等对细颗粒脱除效果的影响。结果表明,采用NaOH、Na2CO3作为脱硫剂对细颗粒的脱除效果明显优于Ca(OH)2和NH3·H2O;在脱硫塔进口烟气、塔内脱硫液进口上方添加蒸汽,建立过饱和水汽环境,可使细颗粒脱除效率显著增加;液气比的影响与脱硫塔内是否存在蒸汽相变有关。     

脱硫鼓泡塔pH值及液位对脱硫效率提升的试验研究

为了研究pH值、鼓泡塔液位对脱硫效率提升的贡献趋势,在台山电厂4号机组（600 MW）开展了脱硫鼓泡塔液位和pH值提升脱硫效率试验。根据pH值提升试验结果,总结出在600 MW负荷下,鼓泡塔液位稳定在220 mm左右,当pH值不断提高（从4.6到5.6）时,脱硫效率从93.78%提高到96.78%,SO2排放质量浓度从119 mg/m3（干态,6%O2）,降低到31 mg/m3（干态,6%O2）,脱硫效率提升效果明显;另外,根据鼓泡塔液位提升试验结果,负荷保持在600 MW以上,pH值稳定在4.6左右,当鼓泡塔液位不断提升（从210 mm到330 mm）时,脱硫效率从94.41%提高到96.81%,SO2排放质量浓度从107 mg/m3降低到44 mg/m3,脱硫效率提升效果弱于pH值的影响。从而得出,pH值变化对脱硫效率提升的贡献比液位变化的影响大。     

一种新型富氧焚烧垃圾电站烟气净化工艺流程模拟

基于CO2捕集的富氧燃煤烟气联合脱硫脱硝技术,提出一种新型的垃圾焚烧烟气净化工艺,可以在烟气压缩净化流程中联合脱除HCl、SO2及NO等污染物并资源化回收酸液.运用流程模拟软件AspenPlus对一个350 t/d的回转窑式纯氧熔融焚烧垃圾排烟的联合脱酸烟气净化过程进行了模拟,得到了主要节点的物质流量、组分和化学反应的参数,以及脱除HCl、SO2和NO的效率.结果表明：该烟气净化工艺脱除HCl和SO2的效率约为100％,脱硝效率也可达93％,每小时可回收质量分数为40％的稀硫酸306 kg和质量分数为15％的稀硝酸51 kg.此外,针对停留时间对脱硫脱硝效率的影响进行了分析.     

湍球塔脱硫的冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上进行烟气脱硫的冷态试验，研究不同工况下风量、静止床层高度、喷淋量、pH值和二氧化硫进口的质量浓度等主要影响因素与脱硫效率间的关系。试验结果表明，在适当的工况下脱硫效率可达89．9％，为工业化规模设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

液柱射流式脱硫反应器的实验研究

针对液柱射流式脱硫反应器,进行了烟气流速、入口烟气温度、入口SO2浓度等运行参数和结构参数对烟气含湿量和脱硫效率的影响的试验研究。减小管板上布置的喷嘴出口直径可以有效改善脱硫浆液的液滴破碎效果,从而显著提高脱硫效率。选择适当的结构和运行参数,液柱射流塔的脱硫效率可以达到90%以上。     

活性焦脱除电厂烟气中SO2行为探讨

利用XPS、热天平等分析手段对活性焦表面性质及活性焦吸附烟气中SO2行为进行了研究。根据实验结果和前人的工作,探讨了活性焦脱除烟气中SO2的行为。结论如下:活性焦表面多环芳香平面层上的离域π电子系统在活性焦脱硫过程中起着主要的催化作用;H2O在活性焦脱硫过程中起着不可缺少的作用,其可以提供反应历程所需的质子,同时又赋予了SO2的还原性。