滚动轴承轧机轴向窜动的原因与对策

在中小型钢生产线上,滚动轴承轧机多作为精轧机列使用,它的性能直接影响着产品的质量和生产效率。旧的胶木瓦轴承轧机弹跳大,刚度差、胶木瓦磨损快、寿命短,因此对轧制产品精度控制极为不利,且易发生轧制故障。八十年代初,以四列滚柱轴承为代表的轧机专用轴承研制成功,为中小型轧机的改造创造了有利条件,有关部门与厂家先后     

防止提升机活动卷筒轴向窜动的措施

由于轴向变载荷的反复作用和结构上的原因，2JK型提升机的活动卷筒在运转中出现了轴向窜动，分析产生轴向窜动的原因，提出了防止轴向窜动的技术改进措施．     

冷轧带钢斜刃剪设计及分析

针对冷轧带钢斜刃剪,从剪切机理入手,分析比较了几种常用剪切力计算公式,阐明了斜刃剪的设计要点,对斜刃剪的设计具有理论指导意义。     

GY型短应力线轧机轴向窜动原因分析及改进

本文提出改变ＧＹ型短应力线轧机轧辊轴承座固定形式能有效解决轧辊轴向窜动问题。     

轧钢主电机轴向窜动故障的分析与处理

分析了轧钢主电机发生轴向窜动的原因及其机理，较好地解决了８００ＫＷ电动机的窜动故障。     

无牌坊轧机上平衡及轴向窜动浅析

无牌坊轧机上平衡及轴向窜动浅析王桓，常硕（承德钢铁公司小型轧钢厂）１概况我厂设有φ４００×２／φ３００×５二列轧机，产品为φ１６～φ４５普碳、碳结、合结钢棒材。１９８７年φ３００轧机的Ｋ１Ｋ２改用ＷⅡ型无牌坊轧机。此无牌坊轧机由于原设计没能很好解决上...     

回转窑轮带轴向窜动的复位和调整

武钢鄂州球团厂回转窑轮带在窜动100 mm后,通过在筒体上加装液压顶和调节托轮相结合的方法,使轮带快速复位,为今后大型回转窑的检修积累了很好的经验。     

型钢厂精轧机轴承座轴向窜动超差研究与控制

本文详细介绍了精轧机轴承座轴向窜动值超差的原因,以及有针对性地逐项解决措施,持续恢复设备精度,确保了轧机上线100%的工装合格率。     

高强船板拉力分层原因分析及改进措施

利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等手段对高强船板拉伸试验中出现的分层现象进行了分析,认为大量硫化物和氧化物夹杂、轧制后未轧合的孔洞以及C、Mn成分偏析造成的带状组织是导致拉力分层的直接原因。通过采取真空处理完毕后向钢液中喂入硅钙线、优化连铸工艺、优化加热及控轧控冷工艺等措施后,船板钢轧后探伤合格率明显提高。     

铁水脱硫喷溅原因分析及解决措施

分析了镁钙复合喷吹铁水脱硫过程中产生喷溅的原因,通过采取合理控制铁水罐净空、喷枪喷吹速度、喷枪插入深度等措施,减轻了脱硫过程的铁水喷溅程度,铁损由原来的大于42 kg/t铁降低到33 kg/t铁以下。     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

HP295焊瓶用钢“制耳”问题的原因分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部生产的HP295焊瓶用钢在用户冲压过程中产生的“制耳”问题,对热轧钢板的力学性能和金相组织进行分析。结果表明,钢板存在的各向异性是问题产生的原因。通过改变粗轧机入出口吹扫水装置、吹扫冷却水,调整机架间冷却水嘴的布置方式及优化层流冷却模式等,HP295焊瓶用钢的“制耳”问题得到了有效改善。     

烧结矿物理指标下降原因分析及控制措施

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产由于含铁原料中褐铁矿和巴西铁精矿比例逐渐增加,及大量使用高Al2O3含量的进口粉矿,导致烧结矿准粉末含量升高,转鼓强度下降,平均粒径减小。通过采取增加燃料配比,合理控制烧结矿FeO含量及强化混合料制粒等措施,使得烧结矿物理指标下降趋势得到了有效遏制。     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

高强集装箱AS700MC内裂原因分析及控制

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产高强集装箱用AS700MC时出现严重内裂纹现象,采取了改进LF脱硫工艺、降低中间包过热度、提高铸机拉速等措施。结果表明,AS700MC内裂问题得到一定程度的缓解,中间裂纹由原来的2.0降低到了1.0以下,中心偏析由原来的B1.0降低到B0.5。     

高炉炉墙结厚原因分析及处理

针对鞍钢集团朝阳钢铁高炉2016年4月份炉墙结厚问题,对其产生原因进行了调查、研究、分析,通过采用打水降料线方法,快速解决了炉墙结厚的问题,使高炉炉况迅速恢复正常,取得较好生产经营结果。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。