氮肥装置清洁生产水平评估的分析与实践——以资源能源利用指标为例

清洁生产水平评估需要以清洁生产标准、清洁生产指标体系为主要依据,并分别从理论值、清洁生产标准值、清洁生产指标体系值、文献报道值(如产业/发展规划值、单位产品消耗定额值、学术期刊/研究报告相关数据等)、企业最优值等方面进行指标对比以明确清洁生产潜力。通过对某氮肥装置(30万t/a合成氨装置采用英国ICIAMV工艺、52万t/a大颗粒尿素装置采用意大利SNAM氨汽提工艺)在资源能源利用指标方面的清洁生产水平评估的分析与实践,发现在资源能源利用指标方面,该套氮肥装置为清洁生产先进装置、Ⅱ级清洁生产水平,其相关的资源能源利用指标已达到并优于HJ/T 188—2006《清洁生产标准氮肥制造业》清洁生产一级水平或清洁生产二级水平,但与企业最优值和国内外先进值仍存在一定差距。     

采用反渗透技术对脱盐水系统改造

<正>1脱盐水系统改造前基本情况1.1脱盐水系统分布情况目前,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司脱盐水系统分两大部分:12003年配套甲醇装置新建的200 m3/h甲醇脱盐水系统,采用反渗透技术+阴阳床工艺,产品水质量高,出水电导率≤0.2μS/cm,能满足2台75 t/h锅炉及甲醇系统用水工艺要求;2合成氨厂区(3个分厂)随3套尿素装置扩建及不同用水要求建成的     

清洁生产及污水综合治理工程建设总结

<正>1项目概况安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)"氮肥企业清洁生产及污水综合治理项目"是淮河流域重点工业废水治理国债资金项目。该项目可行性研究方案由湖南安淳高新技术有限公司完成,省发改委备案;环境影响报告经市环境保护局审批,国家发改委对项目进行了复函,并下达了专项资金投资计划。主要改造内容有:造气微涡流改造、尿素解吸废液回用、醇烷化项目、脱盐水反渗透装置、末端治理以及在线检测等。     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

深度净化技术助氮肥清洁生产

氮肥行业气体深度净化技术包括常温精脱硫工艺技术,及脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术等,适用于合成氨、尿素、甲醇生产原料气的深度净化。该技术已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

提高二级脱盐水周期制水量探讨

安庆石化水汽二级脱盐水处理装置包括预处理系统、一级脱盐系统、二级脱盐系统及相应的附属设施。2017年以来,由于树脂长期使用再生等原因,二级脱盐水混床的周期制水量逐步下降,由原来的5万吨/周期减少到4.2万吨/周期。主要探讨了混床周期制水量下降的原因,并提出恢复并提高二级脱盐系列的周期制水量的措施。     

液体填料密封在补充水泵上的应用

重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司供水车间脱盐水岗位主要负责向合成、尿素装置提供合格的脱盐水，并负责向界区内提供消防水，装置配套设备补充水泵主要是向循环冷却水系统提供足够的补充水量，于1993年化肥装置投产时投入使用。     

农业丰产氮肥工业功不可没

1949年,氮肥产量累计只有0.6万吨（折纯量）;2008年,全国仅尿素产能达5900万吨。合成氨、氮肥、尿素产量居世界首位,尿素产量占到全球产量的1/3。一批重大技术取得突破,大型合成氨装置实现国产化。