水洗洁净处理对钢渣SMA性能影响的研究

介绍了路用钢渣集料洁净技术,利用洁净工艺前后的钢渣集料分别配制了钢渣沥青玛碲脂碎石混合料(SMA),得到用水清洗后钢渣最佳配合比为:1号(钢渣10~16mm)∶2号(钢渣5~10mm)∶3号(玄武岩3~5mm)∶4号(玄武岩3mm)∶5号(石灰岩矿粉)=38∶36∶8∶8∶10,最佳油石比为6.4;没有用水清洗钢渣最佳配合比为:1号∶2号∶3号∶4号∶5号=34∶38∶10∶8∶10,最佳油石比为6.4。研究了钢渣洁净技术对钢渣SMA性能影响,发现洁净技术有利于发挥钢渣SMA性能。     

武钢钢渣用作沥青混凝土集料研究

通过对武钢钢渣以及钢渣沥青混凝土的路用性能进行的一系列试验，全面分析钢渣的集料性质以及钢渣沥青混合料的高温变形特性、水稳定性、低温抗裂性、抗疲劳性以及抗滑特性。试验结果表明：钢渣具有良好的物理特性，作为道路用集料，性能优于石灰岩；钢渣沥青混合料同样具有优良的路用性能，也优于石灰岩沥青混合料。     

武钢钢渣用作AC-10I型细粒沥青砼集料的研究

分析钢渣用作AC-10I型细粒沥青混凝土集料的性质以及其用于沥青混凝土路面的使用性能,发现钢渣具有良好的物理力学性能。与传统路面相比,钢渣沥青混凝土的路面性能优良,具有广阔的应用前景。     

武钢钢渣用作AC-10Ⅰ型细粒沥青砼集料的研究

分析钢渣用作AC-10Ⅰ型细粒沥青混凝土集料的性质以及其用于沥青混凝土路面的使用性能,发现钢渣具有良好的物理力学性能.与传统路面相比,钢渣沥青混凝土的路面性能优良,具有广阔的应用前景.     

钢渣SMA-13沥青混凝土及其服役性能研究

分析了钢渣SMA-13沥青混凝土集料的性质以及其用于沥青混凝土路面的服役性能,发现钢渣具有良好的物理力学性能。与传统SMA沥青混凝土路面相比,钢渣SMA-13沥青混凝土的路面性能较优良,具有广阔的应用前景。     

基于细观结构有限元模型的环氧沥青混合料间接拉伸试验研究

运用有限元方法建立环氧沥青混合料细观结构模型,对其间接拉伸试验(IDT)进行数值模拟.首先借助图像处理技术得到由集料和沥青砂浆组成的环氧沥青混合料二相细观结构,并通过蠕变试验获取沥青砂浆常温下的黏弹性材料参数,最后结合有限元手段建立包含集料、砂浆等在内的混合料细观结构有限元模型.数值模拟结果表明,有限元计算的混合料劲度模量与实际IDT试验结果吻合较好,通过改变加载方向、加载速率等参数,发现对混合料细观结构的劲度模量以及局部点位应力均造成一定影响,分析主要原因可能是由沥青混合料的内部结构分布不均匀性以及沥青砂浆的黏弹性特点所造成.研究成果可为微观有限元方法进一步推广应用于不同条件下沥青混合料微观力学响应仿真提供理论依据.     

强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响

 含铬型钒钛混合料制粒效率低,料层透气性差,严重影响了其发展低温高料层烧结。在基准方案基础上,通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响,并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10 min,制粒时间为8 min时,平均粒径[d]、拟似粒化指数[GI0]、制粒效率[E]、抗粉化指数[B]分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到2.58 mm、80.43%、90.82%、73.53%,烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高,应严格控制水分波动。采用强化制粒措施,提高料层透气性,增加氧势,可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构,提高产质量。     

高钛重矿渣作为集料用于沥青混合料的可行性分析研究

以攀西地区高钛重矿渣为研究对象,通过理论及试验研究分析了其作为集料用于沥青混合料的可行性,并与目前沥青混合料常用的玄武岩等天然石料进行了对比分析。研究结果表明：高钛重矿渣表观形貌呈粗糙多孔状且为碱性集料,与沥青黏附性能优于天然石料,粘附性等级为5级;高钛重矿渣为五元渣系,属低钙富钛渣、低活性渣,体积稳定性及高温稳定性好;高钛重矿渣具有优异的颗粒形态特性且力学性能、耐久性能良好,但密度略低于天然石料且吸水率更高;高钛重矿渣作为沥青混合料集料的综合性能不低于天然石料,且具有明显的环境、经济效益。     

钢渣碳化强化制备透水混凝土的试验

钢渣是粗钢冶炼过程中的废渣,体积安定性不良、胶凝活性差限制了其在建筑材料中的应用。本文通过碳化强化钢渣集料和钢渣透水混凝土提升骨料及混凝土性能。结果表明：钢渣集料在碳化养护过程中会生成碳酸钙填充在孔隙中,从而提高集料的致密程度,2 h的碳化养护使得集料的压碎指标、吸水率分别降低24.7%、49.7%;采用钢渣粉和碳化钢渣集料分别取代40%水泥和40%天然集料会降低透水混凝土的抗压强度,但通过2 h的碳化养护可使透水混凝土的28 d抗压强度提高45.5%,同时胶凝材料固碳可达12.4%。由于孔隙率的降低,在试验条件下,碳化钢渣透水混凝土的透水系数为2.4 mm/s,较未碳化的钢渣透水混凝土降低13.1%。     

多重激发钢渣活性制备轻质墙材及其机制研究

钢渣作为钢铁工业的典型固废,长期以来难以得到大规模消纳利用。本文以钢渣、粉煤灰为主要原料,采用多重激发技术制备轻质墙材;研究原料配方、钢渣微粉的比表面积、激发剂种类及用量、养护制度等因素对样品抗压强度的影响;通过XRD、SEM分析研究胶凝体系的水化机制。结果表明：适当提高初期养护温度、增大钢渣微粉比表面积和加入激发剂均能提高样品的抗压强度。采用模数为1.2的水玻璃溶液作为碱性激发剂,在钢渣微粉、粉煤灰、熟料粉、石膏粉配比为70∶10∶15∶5,碱性激发剂和硫酸铝用量均为固体混合料的2%,钢渣微粉比表面积为516 m²/kg条件下,50℃初期养护7 d后自然养护,样品的密度为821 kg/m³,28 d抗压强度可达3.98 MPa,主要指标满足《建筑用轻质隔墙保温条板》(GB/T 23450—2009)规范要求。在多重激发下作用下,产生大量的C-S-H和AFT会联结其它水化产物组成一个致密的整体,大幅度提高胶凝体系的强度。     

钒钛转炉钢渣熔化特性的研究

测定了钒钛钢渣在不同组元含量条件下的熔化性温度及熔化区间。通过电子显微镜分析V、Ti在岩相中的含量,找出了钒钛钢渣与普通钢渣熔化规律差别的原因。提出了钒钛钢渣进行溅渣护炉的控制方向。     

Reduction of metals from vanadium converter slag by means of carbon and silicon

A method of alloying steel with vanadium by means of vanadium converter slag is considered. Thermodynamic analysis of the reduction of the oxides in vanadium slag during ladle treatment of the steel permits determination of the process parameters. The reduction of elements from oxides present in vanadium slag-in particular, vanadium, iron, and manganese-is evaluated in terms of the residual content of the corresponding oxides. It follows from thermodynamic calculations and experiments that, with optimal proportions of the reducing agents, relatively complete reduction of vanadium (98–99%) and iron from vanadium converter slag by carbon and silicon is possible, with limited reduction of titanium and manganese.     

以转底炉技术利用钛资源的基础研究

提出了一种以转底炉煤基直接还原技术利用钛资源的新工艺及两个不同的方案。该工艺以攀枝花钒钛磁铁精矿或钛精矿粉、煤粉和少量添加剂组成的复合球团为原料,在高温加热条件下将含钛矿中的氧化铁还原为铁,经渣铁分离后获得生铁和富集了的钛渣。第一方案以钒钛磁铁精矿配20%钛精矿为原料,还原后渣铁自然分离,得到块铁和品位为50%左右的钛渣;第二方案以钛精矿为原料,还原后经破碎磁选分离得到粒铁和TiO2富集率为～75%的钛渣。对这两种方案均进行了初步试验,确定了合理的工艺条件。     

含V2O5、TiO2钢渣熔化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响,提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向.通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量,找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因.     

半钢炼钢条件下的溅渣护炉技术

介绍了攀钢120t转炉溅渣护炉研究中所进行的钒钛钢渣性质、钒钛钢渣成分选择、造渣工艺优化、降低终渣TFe含量、吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。     

Reaction of tungsten carbide with oxides of refractory metals in a vacuum

Summary An investigation was made into the kinetics of the reaction of tungsten carbide with niobium, tantalum, vanadium, titanium, chromium, and zirconium oxides. Low-carbon alloys of tungsten with niobium, tantalum, chromium, and vanadium were produced. A method of preparing refractory alloys, using an oxide-carbide mixture as an intermediate product, has been proposed.     

攀钢半钢吹炼条件下的溅渣护炉

攀钢转炉采用溅渣护炉提高炉龄已经取得了很好的成绩。本文主要报告Ｖ．Ｔｉ氧化物对炉渣熔点，粘度和ＭｇＯ饱和溶解度影响的研究结果，并提出了有关溅渣护炉渣系参数的建议。     

氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钒钛高炉渣中二氧化钛

钒钛高炉渣具有反应活性差、样品溶解困难的特点,采用硫酸-硝酸-氢氟酸三元混酸体系(体积比为1∶2.5∶1)在90~100℃温度下加热溶解钒钛高炉渣样品。为避免钛离子水解,用盐酸调节溶液酸度为1.0mol/L,并以氯化钾抑制高温下钛的电离,建立了氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钒钛高炉渣中二氧化钛的方法。实验对溶解方法及测定条件进行了优化。结果表明,钛的质量浓度在4~30μg/mL范围内符合朗伯-比尔定律,线性相关系数为0.999 1,方法检出限为1.7mg/g。将实验方法应用于钒钛高炉渣标准物质和实际样品中二氧化钛的测定,测得结果与认定值基本一致,相对标准偏差(n=5)小于0.4%。     

Control of Ultra Low Titanium in Ultra Low Carbon Al-Si Killed Steel

 Titanium is the impurity in some special steel grades. The existence of titanium decreases the grain size, depresses the yield strength, and results in the low quality of these steels in various properties. Thus, titanium should be removed to the minimum. Based on the industrial production of ultra low carbon Al-Si killed steel, the physical-chemical behavior of titanium was investigated in vacuum degassing refining (RH) process with and without desulfurization. The influences of titanium content in hot metal, ladle slag composition, and ladle slag quantity, etc, on titanium content of refined liquid steel were discussed. The results showed that the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel is in inverse proportion to the 4/3 square of aluminum content. The maximum partition ratio of titanium between top slag and liquid steel can be obtained by adjusting an optimum slag composition including contents of FeOx and Al2O3 and the slag basicity, and the suitable range of them should be controlled higher than 6%, less than 20%, and within 1. 5 to 3. 0, respectively. Moreover, desulfurization refining by RH decreases the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel significantly. To ensure the titanium content stably less than 15×10-6 in a 300 t ladle, the titanium content in hot metal must be less than 500×10-6 and the thickness of basic oxygen furnace (BOF) slag carrying over must be less than 50 mm.