专家系统在生产制造系统（MES）中的应用

介绍了生产制造系统(MES)。对MES工程最核心的生产计划模块选用了专家系统来实现其功能。引进了STEELPIA平台的专家系统模型。通过搜索知识库的专家知识最终出钢,轧钢的作业指示。对补充到专家系统的知识库中的部分浇铸的调度策略的优化过程作了详细地描述。     

结晶器专家系统在梅钢连铸生产中的应用

梅钢3、4号连铸机具有结晶器专家系统的新功能。描述了该专家系统中的漏钢预报系统、传热专家系统、摩擦力监测系统以及结晶器液位控制系统的4大功能及其在梅钢连铸生产中的应用。该系统为生产的可视可控及对钢水在结晶器中的异常信息提供了有效的监测。     

炉群调度管理专家系统

通过对专家系统在均热炉群生产过程中的应用研究，探讨了在线专家系统建立的规则、事实、推理机的构成，运行方式及接口设计的实现；阐述了利用能表达知识的规则进行均热炉加热方法控制和配合轧机工作规律的出钢顺序控制的方法，并与控制系统相配合，达到科学管理整个均热炉生产的目的。     

板坯铸机粘结漏钢的成因及控制措施

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。     

电磁搅拌作用下连铸结晶器内液面波动行为

电磁搅拌对连铸结晶器内钢液液面波动有重要的影响。以某钢厂直径为250 mm 连铸圆坯结晶器及电磁搅拌器的相关参数为原型,采用湍流模型与多相流模型相结合的方法对电磁搅拌作用下连铸结晶器内钢液液面波动行为进行研究,分析了电磁搅拌作用下钢液液面产生变化的成因。研究结果表明：电磁搅拌作用下钢液液面呈旋转抛物面,与无电磁搅拌作用下的液面截然不同;电磁搅拌作用下钢液液面波动实质上是电磁搅拌电磁力作用的结果。水口附近液面波动会随着电磁搅拌强度的增大而增强,达到一定值时出现卷渣现象。在实际生产过程中,为获得较好的搅拌效果,应考虑结晶器内的液面波动及卷渣行为。     

方坯连铸电磁搅拌的故障探析及改进措施

本文对钢轧事业部2^*连铸机安装的电磁搅拌结晶器在生产品种钢使用过程中出现的故障原因进行分析并提出了改进措施及对策,通过改进降低了电磁搅拌器在品种钢生产过程中的设备故障率,为生产稳顺提供设备保障。     

什么是电磁挡渣法?

<正>答:日本钢管公司发明了电磁挡渣法。该方法是在转炉出钢口外围安装电磁泵,出钢时启动电动泵,通过产生的磁场使钢流直径变细,使得出钢口上方钢液面产生的吸入涡流高度降低,可以有效地防止炉渣通过出钢口流出。该公司在250t转炉上安装了可产生约1500G磁场的电磁泵,挡渣效果显著,出钢时间约20min,钢水温度几乎不降低。     

电磁出钢系统烧结层位置的实验研究

电磁出钢方法是利用电磁感应加热原理实现出钢的新型出钢工艺,此方法可以彻底克服传统引流砂带来环境污染的不利影响,并使自动出钢率达到100%。钢包上水口内合金烧结层的位置和厚度是设计感应加热线圈位置的重要参数,本文自行设计了电磁出钢模拟实验装置来检测烧结层的厚度。结果表明:烧结层厚度随铁碳合金颗粒碳含量的增加而变薄,随着铁碳合金颗粒尺寸的增大而增厚,不规则的棱角形颗粒比规则的球形颗粒形成的烧结层的厚度要厚;随钢液温度的提高和停留时间的延长,烧结层的厚度也随着增厚。通过对烧结层厚度的分析,能够为电磁出钢装置中感应线圈的高度设计提供理论依据。     

28CrM045VB钢的EAF-LF-VD-CC工艺试制

介绍了天津钢管集团股份有限公司第二炼钢厂采用EAF-LF-VD-CC工艺成功生产钻杆器具用优质含硼钢的情况.采用强化电炉终点控制、精炼炉加钛保硼、二冷汽雾冷却、结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合等工艺,生产出表面和内部质量均合格的28crMo45VB钢铸坯.试制中采用的关键工艺技术已用于28crMo45VB钢的批量生产.     

新临钢380m~3高炉优化专家系统的应用

1 概述 新临钢6号高炉(380m~3)2000年12月13日建成投产。2001年元月,由浙江大学开发的高炉优化专家系统(简称专家系统)正式投入生产在线运行。6号高炉是新临钢投产的第一座380m~3高炉,对其生产特性缺乏经验,认识也不一致。我们根据专家系统提出的     

电磁出钢装置中填装料对固-液界面位置的影响

 在电磁出钢系统中 ,为了提高感应加热效果以实现快速出钢 ,需将固-液界面控制在感应线圈的有效加热区内。设计了模拟钢包上水口处固-液界面测量装置,考察了上水口内在高中低碳钢的出钢温度分别为1550、1600、1620℃时,铁碳合金颗粒的成分、形状、大小对固-液界面的影响规律。结果表明：使用铸铁填装料比使用铸钢填装料时固-液界面的下移量要大,并且成分的影响随着钢液温度的升高有增大的趋势;规则球形颗粒比不规则的砂形颗粒对固-液界面位置影响要大,而且固-液界面的下移量随着填装料粒径的增大而增大;选用粒径为2.0mm的铸铁颗粒作为填充料,当出钢温度为1600和1620℃时,固-液界面位置能够进入有效加热区;当出钢温度为1550℃时,使用粒径为4.0mm的铸铁颗粒做填充料时,固-液界面位置也能够进入有效加热区。     

碳钢炼钢过程计算机控制及应用

简单介绍了碳钢炼钢区域内工艺流程，叙述了计算机过程控制（L2）所涉及的内容以及功能，主要包括：系统配置、数据流向、模型控制、与其他各子系统的接口通信、各事件的触发时间和启动程序等。重点阐述了碳钢转炉区域子系统的应用功能。     

烧结生产异常诊断专家系统的设计和开发

 采用Visual Studio.Net和Matlab混编的方式,结合ADO数据库技术,将整个烧结生产工艺过程作为诊断对象,设计开发出基于规则的烧结生产异常诊断专家系统。系统分为烧结全程诊断子系统、配料混合诊断子系统、布料点火诊断子系统和烧结过程诊断子系统。系统通过对特征参数的模糊处理,同时采用软测量模型,再结合诊断知识来实现异常诊断。通过现场仿真试验,系统诊断命中率达到95%以上,性能达到预定要求。通过系统的人机界面可以对异常信息、实时数据等进行查询,还可对知识规则库进行修改和添加等维护工作。     

电磁冶金新技术的研究现状与发展趋势

简要介绍了传统电磁冶金技术的发展及电磁冶金新技术的兴起,着重对钢包电磁感应出钢技术和电磁旋流水口连铸技术的原理、优势及应用价值进行了阐述,并介绍了其他几种具有良好发展和应用前景的电磁冶金新技术。     

神经网络电弧炉—精炼炉的控制系统

用基于工业计算机网络的电弧炉控制系统,采用三层网络结构,可以实现炼钢过程的优化控制及数据监控,完成作业优化,提高作业效率,通过基于预估补偿的专家控制系统,使1台40t电弧炉的电耗由50kWh/t降至475kWh/t。     

Production Planning System for the Whole Steelmaking Process of Panzhihua Iron and Steel Corporation

A production planning system is designed for the whole steelmaking process, which includes desulfurization, vanadium extraction, steelmaking and continuous casting processes of Panzhihua Iron and Steel Corporation. The system is composed of modeling module, data interface module, data analysis module, static planning module, re-planning module, plan evaluation module, plan simulation module and human-computer interaction module. The system is connected with the L3 system of steel plant by using the data interface module, which can receive the real time scheduling information to make the static plan and re-plan under production disturbances. The simulation and plan evaluation function of the system can assist decision-maker to check and modify the production plan. The simulation experiments with real process data show that the system can make a feasible, executable, and effective production plan, and deal with primary random disturbances during production process timely.     

炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真

为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式，介绍了钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程，并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了系统分析，提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁 炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明，该企业炼铁 炼钢区段应采用“一罐一送”的铁水罐运输组织方式，此时3台机车利用最充分，平均作业率为60%，KR脱硫站进站铁水温度较高，且温度波动较小，KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423 ℃，极差为22 ℃。     

兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑.解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键.     

90 t电弧炉炼钢流程一键合金加料优化系统应用

电弧炉炼钢流程是钢铁行业转型的重要工艺路径.随着对特殊钢成分要求的不断提高,对钢铁企业电弧炉炼钢的成分控制提出了更高的要求.合金加料是电弧炉炼钢流程中调控成分的重要手段之一.由于冶炼不同钢种所需配入合金种类以及质量不同,各合金价价格不平均,合金成本一直是电弧炉炼钢冶炼生产成本的重要组成部分.当前,衡阳华菱钢管有限公司大...     

炼钢—连铸生产调度专家系统

结合济南钢铁厂的生产实际，采用专家系统技术，建立了在线炼钢连铸计算机生产调度系统，大大提高了调度作业计划编制的效率，缩短了钢水等待时间，并提高了设备利用率。